【正文】 隙層次予以補(bǔ)漆。焊接質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)安全性的極大，為保證焊接質(zhì)量我公司聘請了10余名具有30余年焊接經(jīng)驗的焊工技師進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，并自主培養(yǎng)了30余名熟練的合格焊工，使每一名焊工都做到持證上崗。我公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對二級焊縫探傷比例規(guī)定為≥90%總二級焊縫數(shù)，遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的20%，%，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定大大增強(qiáng)了鋼結(jié)構(gòu)的安全性。（1）、焊接準(zhǔn)備①焊材管理：工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。②開槽加工1）為達(dá)到設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工，開槽的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。2）開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。3）火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。③焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。④焊接方法手工電弧焊焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mm2Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm2焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚 ～電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50 ～80100 ～130160 ～210200 ～270埋弧自動焊鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6 ～141 ～2道400 ～58028 ～4050 ～7314 ～30 ～2道以上600 ～100036 ～4030 ～7530以上 ～2道以上800 ～110036 ～4020 ～30填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450 ～47534 ～366783550 ～66034 ～36504575 ～62534 ～3650103600 ～65034 ～36384650 ～70034 ～3638123600 ～65034 ～36254725 ～77536 ～38335775 ～82536 ～3830CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200 ～300A190 ～300A320 ～380A300 ～400A320 ～380A320 ～380A⑤焊接施工鋼板對接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30 ～50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。aghha板厚為14 ～22mm板厚為24mm以上a=700 b=3mm c=3mm開坡口：鋼板厚度大于10mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨，清根要到位。焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示126 ～121． 焊接次序為1→22． 第1道使用埋弧焊3． 第2道使用埋弧焊或CO2焊14 ～221． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2 ～4道使用埋弧焊4． 注意層間清理412324 ～501． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2 ～4道使用埋弧焊4． 注意層間清理1243⑥ H型鋼焊接組立：組立前對變形超標(biāo)（如：扭曲、波浪變形、腹板不平度等）的腹板進(jìn)行處理，對大于10mm以上的鋼板，應(yīng)留間隙4∽5mm，為達(dá)到二級焊縫創(chuàng)造條件。在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。埋弧焊焊接次序如下圖標(biāo)，減少焊接變形。42311234焊接缺點(diǎn)及改善良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平⑦非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489，對6mm鋼板用CB/T代替。（2）、涂裝檢測①涂裝施工后，油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。②檢測點(diǎn)及位置按GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。1）成品檢測孔間距L1L2+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線2）焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0 ～+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊max=焊接量規(guī)焊縫余高焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米3）表面處理外觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 涂構(gòu)件無漏涂、誤涂，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計1）運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批先用汽車由工廠運(yùn)到工地。2）安全要求a裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。b為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)綁，但不能損壞構(gòu)件。c裝車不得超重。d裝車注意事項e構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象。f小構(gòu)件是否系牢。g易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)。h校對裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實。i構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀(jì)要。（4）按照設(shè)計要求采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ691987相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本工程設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。必須遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。A：“四個堅持”為：堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅持成品復(fù)核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。堅持檢查評比。B：“四個不準(zhǔn)”為:沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。沒有保證措施不準(zhǔn)開工。設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、現(xiàn)場施工人員應(yīng)參與工廠制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)變情況，便于操作者控制變形。質(zhì)量通病的防治建筑工程質(zhì)量由于受環(huán)境、氣候、材料、施工人員等諸多不確定因素的影響，工程質(zhì)量的差異比較大，一旦疏忽，往往就會出現(xiàn)工程問題。根據(jù)本工程具體情況，針對某些特別容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分部項工程制訂更為具體的質(zhì)量保證措施，預(yù)防工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)，這是保證工程質(zhì)量的一項有力措施。對于本工程，提出并制訂預(yù)防通病的措施如下：： 根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)焊接過程經(jīng)驗，由鋼板裝配焊接而成的帶橫向加勁肋的H型鋼梁，受焊后，主要產(chǎn)生以下變形：1)沿梁的長度方向縮短。2)上下翼緣板產(chǎn)生角變形。3)上下翼緣板和腹板中部產(chǎn)生波浪變形。4)翼緣板面不平，并且向內(nèi)彎曲。5)翼緣板和腹板不夠90度。 6)整個焊接工字型側(cè)向、豎向和扭轉(zhuǎn)彎曲。造成以上變形的原因固然很多，也很復(fù)雜，但仔細(xì)分析主要是由下面幾個原因和影響因素造成的。 　　1)裝配質(zhì)量不好。如裝配間隙大，造成焊縫的橫向收縮也大。其影響因素主要是焊件切割表面不均，或切割后焊件表面的熔渣和飛濺物沒有清除干凈。 　　2)焊件擱置不當(dāng)。如位置不對稱，造成焊件兩邊的焊縫收縮不均。其影響因素常常是裝配時沒有認(rèn)真核準(zhǔn)，或核準(zhǔn)措施不得力。 　　3)裝配順序、焊接順序及焊接方向不合理。 4)沿著焊縫長度方向的縱向收縮和垂直于焊縫長度方向的橫向收縮。 　　5)梁受到局部的不均勻的加熱。 6)梁自身剛度不夠。7)焊接電流、電壓、速度等焊接工藝參數(shù)選擇不合適。 ：