【正文】 細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。b、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎懲方案的審批。2）缺陷分級按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請?jiān)u審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8）效果評估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m 范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000 但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度△≤b/100，且不大于（工字鋼）（H 字鋼）F、成品的表面化處理及油漆（1）高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（～）。（2）鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2 為一般除銹，Ｓt3 為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2 為一般除銹，Ｓa2 1/2 為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴砂處理。（3）鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當(dāng)設(shè)計(jì)文件對涂層厚度無要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為１５０um，室內(nèi)應(yīng)為１５２um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。３）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm 暫不涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。６）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。G、成品檢驗(yàn)成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼梁、鋼桁架、鋼框架等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。H、鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運(yùn)輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求。（1）鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。每個(gè)包裝的重量一般不超過３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量。（2）構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在５t 以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。吊點(diǎn)的標(biāo)注。在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。I、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止失散和變形。（1）成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm 以上。（4）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（6）不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。J、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。剛架的拼裝（1）現(xiàn)場施工方案的確立根據(jù)本工程鋼梁跨度大，構(gòu)件較長、較重的特點(diǎn)，我公司擬采用鋼梁在現(xiàn)場內(nèi)地面組裝，利用QY12 型輪式起重機(jī)和QY16 型汽車起重機(jī)將鋼梁起吊就位的施工方案進(jìn)行施工。（2）現(xiàn)場拼裝工藝每一跨整體拼裝定位→校正、檢驗(yàn)→對接焊縫焊接→UT 檢驗(yàn)→焊后校正→涂裝→檢驗(yàn)合格。（3）主要工序施工方法①鋼梁拼裝A、 在拼裝平臺上立胎架，胎架尺寸須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可拼裝。B、 拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊后變形，須對節(jié)點(diǎn)通過胎具加固約束。C、 鋼梁對接應(yīng)先用普通螺栓穿孔臨時(shí)固定，對接定位后再用高強(qiáng)螺栓緊固。D、 對接坡口焊接，按焊接工藝評定有關(guān)參數(shù)，由持有相應(yīng)合格證者焊工施焊。E、 校正外形尺寸，焊縫磨平，UT 檢驗(yàn)合格，監(jiān)理驗(yàn)收，涂裝。②鋼柱、鋼梁的吊裝設(shè)計(jì)要求：1）安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，檢查構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2）安裝鋼柱是應(yīng)對柱腳錨栓的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合；3）吊裝時(shí)防止產(chǎn)生過大的彎扭變形；4）及時(shí)安裝支撐和聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；5）所有上部構(gòu)件的安裝必須在下部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就位，矯正后進(jìn)行。A、 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別復(fù)合縱橫軸線及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，調(diào)整地腳螺母的標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置。B、 吊裝先從G~S 軸線間開始，然后再吊裝C~G 和S~X 軸線間的剛架。C、 用汽車起重機(jī)將鋼柱吊裝就位，同時(shí)用兩架經(jīng)緯儀在水平面上兩個(gè)垂直方向控制好鋼柱的軸線位置，擰緊柱腳螺母。D、 所有鋼柱吊裝完畢并調(diào)整其標(biāo)高和軸線位置至設(shè)計(jì)要求后，開始安裝柱間支撐，繼而進(jìn)行鋼梁的吊裝。E、 將地面上預(yù)先拼裝好的每跨鋼梁按事先計(jì)算好的吊點(diǎn)用汽車起重機(jī)起吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，擰緊柱梁間的摩擦型高強(qiáng)螺栓。F、 對鋼柱、鋼梁吊裝的軸線和標(biāo)高驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁間支撐的吊裝。G、 進(jìn)行梁間支撐的吊裝時(shí)，要先對鋼梁的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整，然后再對梁間支撐螺栓進(jìn)行擰緊加固。第七章 裝工程施工組織涂裝在現(xiàn)場有些為高空作業(yè)，必須獨(dú)立組建施工班子，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。配置為施工負(fù)責(zé)人2名，技術(shù)檢驗(yàn)員各1名，涂裝及防火人員20人，施工組織如下：涂裝施工管理（1）管理目標(biāo)：①管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務(wù)，交放心工程。②進(jìn)度目標(biāo):確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。③質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。④安全目標(biāo)確保做到安全生產(chǎn)．文明施工。（2）施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場進(jìn)