【正文】 包裝檢驗產(chǎn)品應(yīng)使用木箱包裝，每塊玻璃應(yīng)有塑料袋或紙包裝或隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。說明抽樣方法批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)26～5050～9091～150151～280281～500813203250235710346811d．均熱處理鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，對鋼化玻璃進行均熱處理。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。⑵ 鋁合金型材構(gòu)件所有鋁合金型材構(gòu)件均在加工廠中進行加工，加工廠車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進加工設(shè)備、機具。鋁合金型材構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意以下幾點：a．鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。并應(yīng)檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等，如有上述問題，就視具體情況進行退貨或校正后，才可下料。b．鋁合金型材下料前，應(yīng)對現(xiàn)場建筑物進行復(fù)測，按實際情況定出下料尺寸。下料后，進行沖孔、銑等加工。構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。c．鋁合金構(gòu)件加工完成后，進行制品檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)進行修整。對于合格制品，進行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件的包裝應(yīng)采用對表面氧化膜及鋁合金無腐蝕作用的材料，包裝時，先在鋁合金構(gòu)件的表面粘貼膠帶保護，然后外包帶塑料膜的牛皮紙，包扎結(jié)實，并注明“小心輕放”字樣。2．現(xiàn)場安裝施工作業(yè)⑴ 測量放線及連接件安裝幕墻在放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和認(rèn)真校核甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進行測設(shè)。軸線放測時所使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格，放線時，應(yīng)從關(guān)鍵點開始，先放水平線，后放垂直線，水平線的放測應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用經(jīng)緯儀。放線完成后，應(yīng)對所放測結(jié)果進行反復(fù)校核，確保無誤后，根據(jù)放線的情況，對實際施工的土建主體結(jié)構(gòu)進行測量，測量結(jié)果應(yīng)隨時做好記錄，如果測量過程中發(fā)現(xiàn)土建主體結(jié)構(gòu)偏差過大的，應(yīng)及時報告監(jiān)理單位和設(shè)計單位，共同研究處理意見，并根據(jù)處理意見對幕墻的尺寸做相應(yīng)的修改。對個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進行預(yù)埋件的補設(shè)。在預(yù)埋件的處理完畢后，即可進行連接件安裝。⑵ 玻璃安裝a．準(zhǔn)備工作幕墻玻璃安裝由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的安裝人員進行。玻璃安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。b．技術(shù)、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對參與作業(yè)的全體人員進行技術(shù)和安全交底，使每個作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。c．人員準(zhǔn)備按具體情況對參與施工作業(yè)的人員進行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。d．材料機具準(zhǔn)備各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進行堆放。各種施工機具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應(yīng)進行清潔并應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。e．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備搭設(shè)符合幕墻施工要求的內(nèi)外腳手架。⑶ 安裝施工工藝及要求a．玻璃安裝順序立面玻璃安裝采取自下而上的順序進行安裝，以便于安裝質(zhì)量控制。b．夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺上與夾具進行連接裝配，夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠密封圈。為確保夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進行緊固操作，力矩應(yīng)適當(dāng)，力矩值應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)夾具的具體情況進行計算確定。c．玻璃提升就位結(jié)合現(xiàn)場實際情況玻璃的吊裝準(zhǔn)備采用卷揚機輔以電動吸盤進行提升、安裝，即在玻璃安裝前，預(yù)先定好卷物機、滑輪的位置，如附圖所示進行安裝。玻璃吊裝前，應(yīng)將夾具先裝在玻璃孔上，并用專用板手?jǐn)Q緊，玻璃的就位采用人工方法進行就位，就位后擰上螺母初步固定。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d．調(diào)整玻璃初步固定后應(yīng)進行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進行。調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進行調(diào)整。e．固定玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進行固定。固定時同樣采用力矩扳手將夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。3．鋁合金玻璃幕墻安裝⑴ 安裝連接鐵件為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面或曲面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接鐵件很重要。一般要求連接鐵件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm、左右位置偏差不大于3mm、平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用逐直平面的上下兩條邊線，用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應(yīng)先點焊，找正后再焊接固定。⑵ 安裝立柱與橫梁連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將己加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不得頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響，對立柱安裝的允許偏差規(guī)定如下：相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差：≤3mm相鄰兩根立柱的間距：≤2mm同層立柱最大標(biāo)高差：≤5mm立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進行，每安裝完一層，均應(yīng)進行檢查校正。安裝橫梁時可根據(jù)幕墻橫梁設(shè)計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴(yán)格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準(zhǔn)確。橫梁的允許安裝偏差為：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。施工中如發(fā)現(xiàn)個別橫梁位置超偏差過大時，應(yīng)對相應(yīng)的立柱進行調(diào)整或更換。橫梁與立柱的連接采用鋁角碼，且橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)設(shè)有彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20％~35％的壓縮性，以適應(yīng)橫向溫度變形的需要。安裝時應(yīng)將橫梁兩端的連接件及橡膠墊安裝在立柱預(yù)定位置，并保證安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑶ 玻璃安裝玻璃的提升采用電動葫蘆輔以人工方法提升，到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內(nèi)后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調(diào)整、校正后再正式固定。玻璃與鑲嵌槽壁之間應(yīng)用橡膠條隔開，不得與槽壁直接接觸。玻璃安裝完成后在玻璃與槽壁之間注硅酮膠密封。4．嵌縫注膠、清潔在各部位的玻璃板塊、鋁板安裝完成后，應(yīng)先行搭設(shè)、調(diào)整腳手架后，進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，技工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號而且在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污垢擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。5．完工檢驗完工檢驗的內(nèi)容包括：玻璃、耐候膠縫的填縫質(zhì)量和表面清潔等，要求安裝位置符合設(shè)計要求，耐候膠縫表面平整光滑，幕墻表面清潔。⑴ 班組完工自檢：班組長和班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組安裝的完工檢驗，在本班組全部安裝部位自檢合格基礎(chǔ)上抽樣進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫檢驗記錄表和質(zhì)量驗收表中班組級質(zhì)檢情況并簽字后交項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。⑵ 施工現(xiàn)場檢驗評定：項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對班組上報的各部位的安裝質(zhì)量進行檢驗評定。抽樣進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗評定表、檢驗記錄和質(zhì)量驗收表并簽字后上交公司質(zhì)安部。、安全措施1．質(zhì)量保證措施⑴ 對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)。⑵ 根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作。⑶ 精心組織、精心計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，允分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)按量完成；⑷ 對工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進行預(yù)先檢驗，杜絕不合格品混入施工現(xiàn)場。⑸ 材料運輸和成品、半成品的保護措施工程的材料、構(gòu)件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進行保護：a．鋁合金型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放。b．?dāng)[放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。c．鋁合金型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。d．鋁合金型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。e．玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。f．鋁板裝車時需立放，底部墊以軟質(zhì)墊塊，板與板之間也用軟質(zhì)材料隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面，鋁板裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)仔細(xì)檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并預(yù)測運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動而使之與硬物接觸，如有，應(yīng)做好防范措施。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，捆扎牢固。g．運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)。h．長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借動自有汽車吊進行，成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施進行保護，主要有：i．玻璃運抵工地后，應(yīng)放于A字架上。j．鋁合金型材構(gòu)件應(yīng)整齊堆放，并設(shè)標(biāo)示牌，其上不準(zhǔn)放置其他重物，以免造成變形。k．鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10176。，底板需用厚合板墊底。l．對于每天收工前末完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。m．隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。n．對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。o．照會周圍其他有關(guān)的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。腳手架采用落地腳手架，腳手架起步第一排高2m，（或湊樓層）。詳見下圖。落地腳手架搭設(shè)前應(yīng)回填土按規(guī)范夯實后，在立桿部再加夯石塊、道渣以保證立桿穩(wěn)定，且需在立桿下墊設(shè)50mm厚墊木。腳手架應(yīng)與每層梁牢固連結(jié)。全封腳手架采用竹片或密目網(wǎng)全封閉。主要出入口應(yīng)在腳手架外側(cè)搭設(shè)懸挑隔籬笆。腳手架與主體的拉結(jié)點，水平方向每三個立桿間距、垂直方向每兩步設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點一端同扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋鐵件上。因腳手架最上部位承受較大風(fēng)力，拉結(jié)點應(yīng)加密設(shè)置。在腳手架外側(cè)面每隔9m左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿同地面成45～60度角。1）進場的材料需有產(chǎn)品合格證及說明書。2）各系統(tǒng)相應(yīng)的施工所用機具應(yīng)齊全，且使用性能良好。3）現(xiàn)場項目組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，分清系統(tǒng)，查找設(shè)計問題，以便在圖紙會審中予以解答。 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝封口堵洞→潔具安裝及配件→設(shè)備安裝→給排水系統(tǒng)各項試驗→系統(tǒng)調(diào)試仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留洞時，所有的套管都應(yīng)事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場，以防套管移位。（1）鍍鋅鋼管安裝，采用螺紋連接時，用電動套絲機加工管螺紋，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，DN15～DN50管子加工螺紋可用快檔，大于DN50管子加工螺紋應(yīng)用慢檔。所加工的螺紋應(yīng)端正，完整，光滑，不應(yīng)有毛刺及亂絲，管螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。（2）螺紋連接時填料采用細(xì)麻絲加厚白漆，應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。填料不得進入管內(nèi)，連接完畢后應(yīng)將螺紋外部的填料消除干凈。（3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除管子內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（5）管道變徑時應(yīng)采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補心，公稱直徑大于DN50的管道不得使用活接頭。（6）管道應(yīng)固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管徑大于DN50）采用角鋼龍門防晃吊架，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，支管用單根角鐵吊架，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。豎直安裝的配水干管的始端與末端應(yīng)設(shè)防晃支架或采用管卡固定。（7）管道穿越外墻時，設(shè)置剛性防水套管，穿越伸縮縫、變形縫設(shè)不銹鋼波紋管。（8），坡向排水管，配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志，管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封堵。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖斷料。（2）用手鋸切割后的斷口應(yīng)平齊，用刮刀除掉端口內(nèi)外毛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將水分、灰擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入后稍作轉(zhuǎn)動約3DS至1mm即可安裝牢固。（3）干管安裝埋地管道安裝前應(yīng)先核對設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷