【正文】 料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；②、 整個(gè)施工過程中，必須始終保持良好的潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，以便更好地保證工程質(zhì)量；③、 焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔合、表面氣孔、錯(cuò)邊等缺陷；④、 管道預(yù)制加工及安裝過程中，焊接工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制，施焊時(shí)，管道內(nèi)一定要充氬保護(hù)，焊工持證上崗；⑤、 管道與碳鋼接觸處，均加設(shè)塑料或橡膠材料隔離，防止產(chǎn)生晶間腐蝕；⑥、 隱蔽管道必須先做壓力測(cè)試，合格后方可隱蔽；⑦、 竣工后和交付前進(jìn)行吹洗；⑧、 各種管道的保溫工作，必須要強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)或嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，按施工圖的技術(shù)要求施工；⑨、 管道穿墻不應(yīng)有接頭、焊縫、并應(yīng)加套管；⑩、 直立管子的閥門，安裝的各種閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意固定管子時(shí)要在加緊管子處墊一層防護(hù)層，防止損壞不銹鋼表面保護(hù)層。 ②不銹鋼管道預(yù)制和安裝1） 管內(nèi)不許有雜物。 ③焊接工藝 宜采用氬弧焊。特氣工藝管道施工方案本工藝用于特氣潔凈工藝管道安裝，采用304拋光不銹鋼管，軌道自動(dòng)氬弧焊接。 檢查對(duì)象1）管材2）管子附件（三通、彎頭、變徑管等）3）閥類（閥門、減壓閥等）4）計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等）5）設(shè)備類制成品（筒、箱、閥、盒等） 檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目配管管件閥類計(jì)器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸△△△○○4材質(zhì)檢查○○○：全數(shù)檢查△：抽查5%：不檢查 檢查作業(yè)環(huán)境 各種檢查在現(xiàn)場(chǎng)潔凈室內(nèi)進(jìn)行開封，以保證被檢物的潔凈度。 不合格品的處置 各檢查結(jié)果若不能滿足訂貨要求時(shí)，應(yīng)退回商家或留作降級(jí)代用。材料庫為專用倉(cāng)庫，其配管、管件、閥類等要分類保管。詳見逆向保護(hù)氣體供給設(shè)備系統(tǒng)圖。 逆向保護(hù)氣體供給開始后，24h保持通氣，以確保施工配管內(nèi)的純度。 逆向保護(hù)氣體：剩余量、壓力、使用情況、確認(rèn)時(shí)日。配管直徑流量范圍（L/min）備 注1/2″~　4″5~15配管直徑小的取較小流量，直徑較大的取較大流量，并在試焊中調(diào)整。 d、配管切斷要領(lǐng) 切斷機(jī)具 采用專用設(shè)備GF鋸。 2）進(jìn)行管子切斷作業(yè)，要用精N2經(jīng)過濾器通過管內(nèi)，保護(hù)管內(nèi)部潔凈度。 4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。 坡口形狀 進(jìn)行配管自動(dòng)焊接時(shí)的坡口形狀為型Ⅰ。 注意事項(xiàng) 1）坡口加工后的管子，迅速進(jìn)行清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護(hù)。f、配管預(yù)制件加工要領(lǐng)預(yù)制件加工順序配管切斷 切除毛邊,尺寸組合,切斷坡口加工 將切斷的管子進(jìn)行坡口加工現(xiàn)場(chǎng)清洗 在臨時(shí)潔凈室內(nèi)對(duì)經(jīng)加工的部位實(shí)施清洗焊接 進(jìn)行配管預(yù)制焊接外觀檢查 對(duì)預(yù)制配管的焊接部位進(jìn)行外觀檢查包裝密封 用乙烯袋捆包預(yù)制件 作業(yè)環(huán)境 作業(yè)場(chǎng)所 1) 為保持預(yù)制配管的潔凈度，在暫設(shè)潔凈室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)者 1）作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服進(jìn)行作業(yè)。 潔凈服、潔凈手套的著用，要記入潔凈室管理記錄。 2）潔凈基準(zhǔn)：100000級(jí)（） 注意事項(xiàng) 1）潔凈室內(nèi)由專人進(jìn)行作業(yè)。. 3）潔凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)完后必須進(jìn)行清掃。 5）潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火器?！? 7）通風(fēng)設(shè)備的粗濾器應(yīng)定期實(shí)施清掃。g、現(xiàn)場(chǎng)配管施工要領(lǐng)配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài)配管的調(diào)整 對(duì)直管及彎管配管進(jìn)行調(diào)整通逆向保護(hù)Ar 管管對(duì)接調(diào)整好后自上流通入精制Ar點(diǎn) 焊 對(duì)大管徑的對(duì)接實(shí)施點(diǎn)焊焊接條件確認(rèn) 制成樣品以確認(rèn)焊接條件自 動(dòng) 焊 接 從上流側(cè)開始實(shí)施自動(dòng)焊接檢 查 進(jìn)行焊口外觀檢查 作業(yè)環(huán)境的確認(rèn) 1）場(chǎng)所 下列氣候場(chǎng)所原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)。 2）保持作業(yè)環(huán)境的對(duì)策 ①局部潔凈單元的設(shè)置 在現(xiàn)場(chǎng)配管施工環(huán)境很差的場(chǎng)合，為保證焊接部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元（如焊接套筒）。 強(qiáng)風(fēng)的場(chǎng)合，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人判斷，中止施工。 配管上管架調(diào)整定位 支吊架安裝完成后將預(yù)制好的組件搬入現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整、定位。 通逆向保護(hù)Ar1）取下調(diào)整好的管子的上流側(cè)端部的管帽 ,同時(shí)安上逆向保護(hù)用管帽,通上逆向保護(hù)Ar. 見下圖示 2）取掉下流側(cè)端部的管帽橡3）管與管的對(duì)接 4）管與管用膠帶纏好固定 上述配管順序可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)焊 從上流側(cè)順序撕下膠帶實(shí)施點(diǎn)焊。 2）點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬孤焊。 4）點(diǎn)焊時(shí)為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動(dòng)氬孤焊）一樣，通入保護(hù)氣體。正式焊接時(shí)直接用焊頭固定實(shí)施焊接。 2）試件作成要領(lǐng) ①作成時(shí)間 ● 作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次） ●配管口徑改變時(shí)（壁厚、材質(zhì)、管件） ●作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí) ●焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí) ② 作業(yè)者 作業(yè)者必須經(jīng)過本專業(yè)304拋光管管配管自動(dòng)焊接的培訓(xùn)。 3）記錄 ①基本焊接參數(shù)表 編制基本焊接參數(shù)表，以本參數(shù)為基礎(chǔ)，作出試件的焊接參數(shù)。自動(dòng)氬弧焊接 1）焊接條件確認(rèn)后，自上流側(cè)逐個(gè)管口進(jìn)行焊接。 焊口檢查 焊口實(shí)施外觀全檢。主要施工機(jī)具名 稱產(chǎn)地型 號(hào)數(shù)量備 注自動(dòng)焊機(jī)美國(guó)ARC MACHINES INC 207A42000年購(gòu)2只2002年購(gòu)2只焊頭美國(guó)9AF750,9150092500,94500每種4只可焊管外徑φ6~割管機(jī)德國(guó)GF32000年購(gòu)管端面平口機(jī)英國(guó)SL3012000年購(gòu)鎢棒磨尖機(jī)英國(guó)TEG212000年購(gòu)CLEANER PVC管道施工工藝 適用范圍本工藝適用于CLPVC管采用紅外加熱焊接（熱粘接）的配管施工，適用于本工程的純水管道的施工。B、 在潔凈室內(nèi)不得進(jìn)行污染潔凈管材、產(chǎn)塵及產(chǎn)生明顯煙霧的作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的有效的吸塵措施。 安全防護(hù) ①、 熱粘機(jī)等電動(dòng)機(jī)具，為防止觸電，使用前務(wù)必接地。 ③、 CLPVC一旦燃燒可產(chǎn)生有毒氣體，使用時(shí)嚴(yán)禁煙火。 材料驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸 ①、 潔凈CLPVC管材制品性能A、 公稱直徑：Dn13～100；B、 最高使用介質(zhì)溫度：120℃；C、 最高使用壓力：120℃；D、 連接方式：熱粘接；E、 比重：；F、 內(nèi)表面平滑性：；G、 吸水率：％；H、 抗拉強(qiáng)度：500～550kg/cm2；I、 線膨脹系數(shù)：12*1015；J、 熱導(dǎo)率： *h*℃；K、 致斷延伸率：200～300％；L、 用途：超純水管道，溫純水管道； ②、材料驗(yàn)收； 本驗(yàn)收檢查為在現(xiàn)場(chǎng)接收材料、零部件時(shí)，為滿足訂貨書要求而進(jìn)行的再確認(rèn)。1） 檢查對(duì)象①、管材②、管子附件（三通、彎頭、變徑管等）③、閥類（閥門、減壓閥等）④、計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器等）⑤、設(shè)備類、制成品（筒、箱、閥、盒等）2） 檢查項(xiàng)目NO檢查項(xiàng)目配管管件閥類機(jī)器類設(shè)備類制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸△△△○○4材質(zhì)檢查○○xxx○全數(shù)檢查△抽查5％X不檢查3） 供檢查的環(huán)境外包裝完好情況檢查可在非潔凈室進(jìn)行。檢查完成厚立即用潔凈的聚乙烯膜包裝好并妥善保管。 保管1） 潔凈的管子、附件、閥類等應(yīng)在密封狀態(tài)下，在干燥、溫差不大的房間內(nèi)保管，緊急情況要在室外作短暫保管時(shí)，為避免雨水和陽光直射，應(yīng)加蓋擋雨光板進(jìn)行可靠的保護(hù)。管子疊放不得超過四層，若有陽光照射，應(yīng)加蓋遮光板。 短途搬運(yùn)1） 人力短途搬運(yùn)管子時(shí)，要在密封包裝狀況下二人抬杠，禁止扔拋、滾運(yùn)、硬拉，以免損壞管子。為防止直接與車箱角鋼接觸，應(yīng)墊橡膠板，管子應(yīng)用繩索捆固。 工工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)或適用范圍數(shù)量備注熱粘機(jī)IR63或N75（日）視工程量大小和施工班組數(shù)量確定工機(jī)具數(shù)量電纜盤15A、125V表面溫度計(jì)～500℃一字螺絲刀100～200mm活扳手200～300mm六角扳手M3～M10剪刀剪切DN13～50管子回轉(zhuǎn)式刀具割刀切斷DN40～150管子回轉(zhuǎn)式剪刀切割刀割斷DN13～200管子刮刀記號(hào)筆卷尺脫脂紗布或藥棉潔凈手套潔凈清潔劑丙酮、酒精 繪制管道系統(tǒng)分解圖CLPVC管道工程，原則上均在預(yù)制場(chǎng)地下料、焊接完成，搬至現(xiàn)場(chǎng)即可裝配成完整的系統(tǒng)，因此要根據(jù)已經(jīng)審定的施工圖和工程測(cè)定記錄繪制系統(tǒng)分解圖即預(yù)制加工圖，在加工圖上要明確標(biāo)注管徑、管段節(jié)點(diǎn)間的長(zhǎng)度，并將焊口逐個(gè)編號(hào)。 用吸塵器吸除碎屑，用專用潔凈劑和潔凈布擦凈焊口。51620820211025231230241440272050292265322475352510040301焊接（熱粘）質(zhì)量要求所有焊道全部檢查1） 上視內(nèi)外全園周均呈雙重焊道2） 測(cè)定外側(cè)雙重焊道間谷底至管表面的距離K，K值應(yīng)大于0如圖： 3） 焊道的幅b應(yīng)在下圖基準(zhǔn)之內(nèi)閥的支承對(duì)閥而言，因其工作時(shí)的負(fù)荷及流體的流動(dòng)會(huì)引起振動(dòng)，需對(duì)閥本體進(jìn)行支承。 壓力泄漏試驗(yàn)試驗(yàn)壓力： （）,水壓時(shí)由設(shè)計(jì)確定，試驗(yàn)時(shí)自系統(tǒng)最低點(diǎn)供水。合格判定：無滲漏，壓降≤3％1保溫和色標(biāo) 保溫范圍和材料由設(shè)計(jì)確定，在穿墻、三通等處標(biāo)明純水流動(dòng)方向，以便檢查。 保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一） 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二） 保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三） 保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四） 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五） 保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。（二） 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)外形是否完整； 檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕； 檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。三、施工：保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并分層固定； 嚴(yán)格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。（二） 保溫（冷）層的檢查： 固定件、支承件是否正確、牢固； 保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求； 保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（五） 工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測(cè)試與綜合評(píng)價(jià)。五、安全措施： 安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。（六）電氣工程施工技術(shù)方案1 動(dòng)力照明系統(tǒng)施工 材料要求 a．鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。 動(dòng)力照明工藝流程 鋼管敷設(shè)要求： 預(yù)制彎管切管套絲 → 測(cè)定箱盒位置及固定 → 管路連接絲扣套接 → 變形縫處理 →地線焊接 → 配電箱盤外殼固定 → 配管隱蔽驗(yàn)收 → 選擇導(dǎo)線 → 管口護(hù)圈 → 管內(nèi)穿線 → 導(dǎo)線連接 → 線路檢查絕緣測(cè)試→ 檢查燈具開關(guān)等器具 →箱盒防腐處理→接線→安裝 配電柜安裝要求：槽鋼基礎(chǔ) → 柜盤檢查 → 安裝 →試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)