【文章內(nèi)容簡介】 過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 （ 1）準備：保證釬焊條的質(zhì)量，作好焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1% 。 （ 2）要求：冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 700℃ 845℃，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊， 接頭的分支口要保持水平。直徑小于Ф 。熱彎或冷彎須使用專用制彎工具。橢圓率不應大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜應一致。大于Ф 的銅管應采用沖壓彎頭。 ： 施焊人員應具備必要的資格證明，才能上崗。 二、冷凝水管的安裝 冷凝水管采用 UPVC 給水管 ：連接水管 → 檢查水泄露 →絕熱 ，安裝停頓期間對管道開口應采用封閉保護措施。 3. 冷凝水盤的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于 ， 冷凝水水平干管不宜過長，其坡度不應小于 ，且不允許有積水部位。冷凝水管采用難燃 B1 級 15mm 厚橡塑保溫 。 ，且室內(nèi)機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 （氮氣）吹凈，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設備連接。 三、室內(nèi)、外機安裝 （ 1）步驟：決定室內(nèi)機的位置 → 畫線標位 → 打膨脹螺栓 → 裝室內(nèi)機 → 管路連接→室內(nèi)機安裝前的檢查、校核 （ 2）室內(nèi)機安裝質(zhì)量要求： 高度：注意顧及最后面向天花板的表面 水平：水平裝配是重要的（水平度在177。 1 之內(nèi)） 方向：機器必須與天花板可見接合處呈直線狀態(tài) 檢修口：按照技術(shù)資料要求，預留出檢修口的位置 （ 1）室外機設備開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表； （ 2）室外機設備的搬運或吊裝；安裝空間選擇，嚴格按照技術(shù)資料要求實施； （ 3）室外機以槽鋼作基礎，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機之間、室外機與建筑物之間應符合相應的技術(shù)規(guī)定。 四、氣密性試驗 1．作業(yè)順序： 配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格 2．要領(lǐng)： （ 1）氣密實驗因用氮氣對于冷媒配管內(nèi)進行設計壓力以上的加壓，進行器具類連接。 加壓氣體請一定不要使用冷媒、氧氣及可燃性氣體和毒性氣體等。截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定不要打開。一定要對液管、氣管的兩方進行加壓。 （ 2）加壓不要一次加到規(guī)定壓力，要慢慢進行。 第一階段： 加壓 5 分鐘以上 第二階段： MPa 加壓 5 分鐘以上 第三階段：規(guī)定壓力 加壓 3 分鐘以上 在加壓的狀態(tài)下大約放置一天，如果壓力沒有降低則為合 格。周圍溫度每變化1℃，壓力會有 MPa 的變化 ,故應修正。 壓力計請使用有效刻度為設計壓力的 倍以上， 2 倍以下的壓力計。 （ 3）試驗過程填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實）。 （ 1） 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到質(zhì)量要求。 （ 2） 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 755mmHg 方可進行。 （ 3）按下列順序： 1）接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn) 2 小時以上（真空度應在 755mmHG 以上），如達不到 755mmHG 應繼續(xù)抽 1 小時，如仍達不到應檢查有無泄露處。 2）達到 755mmHG 后，即停置 1 小時，以真空表不上升為合格。如上升，表明系 統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。 3）真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側(cè)進行）。 4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。 5）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。 制冷劑的加注按規(guī)程計算另行加注，系統(tǒng)設備調(diào)試開始運轉(zhuǎn)前用 500V 兆歐表測量電子元件端子并接地，以確定它大于 1MΩ。運轉(zhuǎn)前 6 小時，務必接同曲軸箱的電源。 確認壓縮機底部變 熱。務必完全打開室外機的維修閥（液體與氣體），如果在維修閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)室外機，可能回損壞壓縮機。檢查所有室內(nèi)機的電源都打開。如果沒有打開，可能發(fā)生漏水。在開始試運轉(zhuǎn)前，請運行機器進行檢查運轉(zhuǎn)。 五 、關(guān)鍵技術(shù)、施工重點、難點分析及其解決方案 序號 關(guān)鍵技術(shù) 難點分析 解決方案 1 銅管的焊接 （確保配管三要素：清潔、氣密、干燥） 采用氮氣保護焊，確保一次性焊接成功。 銅管的焊接是非常重要的，是銅管的氣密性和清潔度的重要保證，如果不采用氮氣保護焊，銅管內(nèi)部就會產(chǎn)生大量的氧化皮，也就會產(chǎn)生嚴重的后果。 焊接 之前的銅管的清洗： 盤管用 5 到6kgf/cm2的氮氣吹掃。 1）采用的輔助材料有：潔凈的紗布或綢子布、潔凈的鋼絲等。 2）使用大于銅管管內(nèi)徑的紗布球用鋼絲綁著從管中拖過。 3）清洗時注意事項：紗布球不能掉屑；清洗完畢后，兩端管口用塞子或者膠帶封堵。 4）如果長時間不連接，應該箍縮焊接封口。 1）采用氮氣保護焊，氮氣的流量不小于 （或者壓力為 公斤左右），或者根據(jù)銅管的管徑不一樣，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氮氣的流量，或者用手感來測試氮氣的流量是否滿足要求。 2） 確認焊接處飽滿、無 沙眼、無虛焊、無漏焊，確保一次性焊接成功。 3）焊接完畢后，再繼續(xù)通氮氣 3到 5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止。 4）焊接完畢后，繼續(xù)通氮氣使自然冷卻。 5）焊接完畢后，銅管內(nèi)壁應該沒有氧化皮。 2 銅管的保溫 銅管保溫的材料和施工工藝的好壞直接影響凝結(jié)水的產(chǎn)生和制熱的效果問題，所以保溫對多聯(lián)機來說也是非常重要的。 保溫材料使用難燃 B1 級橡塑材料； 銅管直徑在大于 小于 ，采用 15mm及以上厚度保溫 。 銅管直徑 ~ 之間，采用20mm及以上厚度保溫，銅管直徑 及以上規(guī)格，采用 30mm 及以上厚度保溫 。 保溫管相接處和被切開處應該使用膠粘。 重點注重三方面的保溫： (1) 冷媒管與室內(nèi)機本體之間的保溫； (2) 各焊點處的保溫； (3) 分歧管的保溫。 3 壓力試驗 壓力實驗是保證系統(tǒng)氣密性的重要手段，也是系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的先決條件，必須嚴格按照步驟進行。 R410A 冷媒的試驗壓力比較高，必須做好壓力試驗。 分三步：首先五分鐘內(nèi)升到 并保壓 5 分鐘；第二個 5 分鐘內(nèi)升到 并保壓 5 分鐘；第三個五分鐘內(nèi)升到 。然后保壓 24小時。壓力不變?yōu)楹细瘢ōh(huán)境溫度不變時）。 壓力 修正：溫度變化 1度壓力相應變化 。 定時對氣管和液管充氮氣。 壓力表的量程不小于 60公斤。 加壓時壓力應該緩慢上升。 防止氮氣進入室外機。 接有室內(nèi)機的氣密性完成后，壓力減到 5～ 10Kgf/cm2。 如果在做壓力試驗完成后需要將配管暫時擱置，則最好將配管內(nèi)抽真空，再用氮氣增壓以防止配管中有水分進入。 4 真空干燥 系統(tǒng)抽真空既可以將系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體排出系統(tǒng)外部，同時對系統(tǒng)起到一個干燥作用，是保持和檢查系統(tǒng)的干燥性的重要手段。 對真空泵的排氣量在每秒 4 升～ 8升，真空泵的極限 真空度為 。（可以采用旋轉(zhuǎn)油式真空泵）銅管系統(tǒng)的真空度必須達到 756mmHg 以下。 抽真空時間： ～ 。 保真空時間： 1小時。 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有水分，可以采用真空干燥：抽真空 充入氮氣破壞真空度 — 再次抽真空 充入氮氣再次破壞 — 再次抽真空；或者采用大量的干燥氮氣吹掃。 5 排水管安裝 排水管采用 uPVC塑料管，屬重力流，所以必須保證排水坡度。 坡度：根據(jù)管段的長短一般可以在8‰～ 1%之間，不能出現(xiàn)倒坡。 不準將排水管與污水管或者其他 排水管直接連在一起。 不得將排水管與冷媒管捆在一起。 排水管應平直不能高低不平，否則存水。 吊架、間距 1～ ，水管固定卡子高度可以調(diào)節(jié)。 冷凝水管的保溫厚度： 15mm，材料為 難燃 B1級橡塑材料 ，不能有暴露點。 凡是不能整管保溫的，一定要將切割開的部分重新用膠粘。 排水管安裝完畢后，一定要做排水試驗，一方面看排水暢通，一方面看其是否漏水。 六 、施工安裝驗收標準 序號 項 目 標 準 時 間 1 清 點 設 備 數(shù)量，核對規(guī)格 數(shù) 量準確，規(guī)格無誤。 到貨時 2 驗收設備外觀 無破損，無變形。 到貨時 3 安裝材料、輔材驗收 相關(guān)規(guī)范。 到貨時及施工時抽查 4 支吊架驗收 牢固且防銹措施得當。 工作完成時 5 機組設備安裝 牢固，無異常抖動、有減振措施。 其余按相關(guān)規(guī)范。 機組就位后 6 冷媒管連接、試壓 （ 1） 銅管焊接之前需要使用氮氣吹掃。焊接時采用氮氣保護焊。 （ 2） 銅管和室內(nèi)機連接之前，使用氮氣對銅管系統(tǒng)吹掃。 （ 3） 使用氮氣對管道充壓 ,慢慢加壓 5min以上，到 5kgf/cm2，保壓 5分鐘，壓力不下降； （ 4） 慢慢加壓 5min 以上，到 15kgf/cm2 ，保壓 5分鐘，壓力不下降； （ 5） 慢慢加壓 5min以上，到 ，并持續(xù)保壓 24小時，在環(huán)境溫度不變的情況下，壓力不下降為合格。 冷媒管道安裝前后 7 真空干燥 抽空 12 個小時 ,真空度到 756 毫米汞柱 ,保真空 1個小時 ,真空度不上升為合格。 冷媒管試壓后 8 充氟 （ 1）制冷劑追加量根據(jù)系統(tǒng)實際測量的液管長 度和所帶室內(nèi)機的容量及數(shù)量計算得出。 （ 2）利用稱重計確認制冷劑充注量。 （ 3）必須液體充注。 真空保壓合格后 9 排水管 連接正確，無漏水。 有坡度。 排水管安裝完成后 10 保溫 保溫層緊密，無空隙。 保溫安裝完成后 11 控制網(wǎng)絡及系統(tǒng)調(diào)試、驗收 （ 1） 通訊系統(tǒng)連接正確，各系統(tǒng)工作協(xié)調(diào)。 （ 2） 系統(tǒng)正常運行并能實現(xiàn)各種操作功能，達到預期的空調(diào)效果。 所有安裝工作結(jié)束后。 七 、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試主要有以下內(nèi)容：設備單機試運轉(zhuǎn)，風口風量測試調(diào)整，系統(tǒng)風量測試調(diào)整，系統(tǒng)聯(lián)合試車等。在風系統(tǒng)、多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試完畢進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，測試空調(diào)室內(nèi)參數(shù)，并調(diào)整達到設計要求。 設備電氣檢查→設備試運轉(zhuǎn)→設備單機 調(diào)試→風系統(tǒng)風量測試調(diào)整→多聯(lián)機系統(tǒng)測試調(diào)整→機組調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 、移交流程： 全標示及警戒宣導 正式調(diào)試 教 育 訓 練 移 交 (操作手冊 ) 點交 穩(wěn)定的電源 調(diào)試前準備 無負荷試運轉(zhuǎn)應達到下列標準：運轉(zhuǎn)中無不正常聲響；各緊固部分無松動現(xiàn)象；軸承無明顯的溫升。 負荷試運轉(zhuǎn)應由建設單位派人操作，施工單位參加，在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。 第五章、質(zhì)量目標和保證措施 目前建筑安裝市場異常激烈，而質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，沒有很好的質(zhì)量，良好的信譽，企業(yè)就難以生存，更談不上發(fā)展。同樣對施工項目而言，如果不注意施工質(zhì)量，而引起不必要的返工，自然也就不能保證項目和公司的利益，同時也辜負業(yè)主乃致社會的期望。為了這一共同的目標，經(jīng)過努力，我們堅信，我們將會給業(yè)主一個滿意的答卷。 ：工程竣工驗收后達到市優(yōu)良工程的要求。 2. 建立質(zhì)量保證體系 只有建立完善的質(zhì)量體系，并嚴格按質(zhì)量體系運行并對項目施工進行有效的控制，才能確保工程質(zhì)量得以全面的提高。 （ 1）公司經(jīng)理：對公司所有工程的質(zhì)量負責，督促工程科在生產(chǎn)要素方面全力配合項目部；督促技術(shù)科 給予項目部技術(shù)上的指導和監(jiān)督；督促質(zhì)量科對項目進行質(zhì)量檢查，并監(jiān)督整改。 （ 2）公司工程科：是公司質(zhì)量管理的主要責任部門，定期或不定期對項目進行質(zhì)量檢查，提出整改意見，并監(jiān)督整改；對項目的施工技術(shù)難題，協(xié)同公司技術(shù)科給予積積的配合，并組織相關(guān)技術(shù)人員給項目組質(zhì)量培訓，努力克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。 （ 3）項目部：工程質(zhì)量的直接管理者，也是工程質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素，應嚴格按圖施工，執(zhí)行國家規(guī)范和公司的相關(guān)規(guī)定，調(diào)動項目的一切積極因素，嚴格管理，確保施工質(zhì)量。 （ 4）項目質(zhì)量員：配合項目經(jīng)理進行質(zhì)量管理，定期或 不定期組織項目質(zhì)量檢查，每天在施工現(xiàn)場進行質(zhì)量巡查，配合公司的質(zhì)檢部門進行質(zhì)量檢查，并督促質(zhì)量整改工作。