【文章內(nèi)容簡介】 接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄 造也可采用其他材質(zhì)“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時YDC?？删庉嬓薷淖プ」艿滥┒吮砻嫘纬沙醮蚊芊猓唤又ü挎i緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。 為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式圖見下圖。專 用 螺 栓 及 螺 母 示 意 圖，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。 鋼塑復合管管道安裝本工程給水管采用冷熱型鋼塑復合管，管道 DN≤80 采用絲扣連接，DN≥100 采用溝槽連接。A. 鋼塑復合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。， 應對襯塑層進行保 護，在距焊縫約 50mm 左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對襯塑層的損壞范圍，焊接后對襯塑 層的損壞范圍距焊縫約 50100 mm 左右進行修補，修補方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清 潔干燥、無 銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機、砂布打磨至 ST3 或 級，吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進行刷涂或噴涂，襯塑層質(zhì)量應滿 足要求。 鋼管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波 紋；內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂 紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別 堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。，應使用管道割斷器 進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管密封圈溝槽卡箍。可編輯修改道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭 部位的毛刺清除干凈。F. 管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關規(guī)定及技術質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報 告、生 產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴 禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。：宜采用砂輪切割機，管道斷口 應平直（偏差 值不得超過管徑的 1%），并清除毛刺與管口異物。：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉角處、管道的底部都應加設支架，防止管道脫滑出接套而塌管。 RK 型接口。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側涂少許潤滑劑，不 銹鋼夾具的螺栓不要收 緊。將需 連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保 證管段口對接平齊 。均衡一致地 擰緊夾具螺栓，夾緊管道。，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前 應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。 統(tǒng)的安裝宜在 墻面粉刷結束后連續(xù)施工，當安裝結束后，敞口處應臨時封閉。 PPR 管道安裝a、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。b、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。c、管道系 統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。d、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道 標記應面向外側，處于?？删庉嬓薷娘@眼位置。 設安裝要點a、管道嵌 墻暗敷時，配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De 十 20mm，寬度為干 De＋40～60mm 。凹槽表面必 須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M7．5 級水泥砂漿 填補密實。 b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫圖記錄。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側。 d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道， 應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 連接要點 a、同種材 質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝 應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用 絲 扣或法蘭連接。 b、給水聚丙烯管與金屬管件連接， 應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或 衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。 c、熱熔連接應按下列步驟進行： ．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面 應去除毛邊和毛刺； ．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合：公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加 熱時間 (s) 加工 時間 (s) 冷卻 時間 (s)20 14 5 4 325 16 7 4 3 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應延長 50％。 ．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向在管件和管材的直 線方向上，用輔助標志標出其位置； ．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī) 定標志處。加 熱時間必須滿 足上表規(guī)定；?？删庉嬓薷?．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加 熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋 轉地直線均勻插入到所標深度，使接 頭處形成均勻凸緣； ．在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)， 剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 a、冷水管、熱水管、中水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力加 ，但不得小于 。 b、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： ．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24h 后進行； ．水壓試驗前，管道應固定，接 頭需明露； ．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣， 進行水密性 檢查； ．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應為 。 ．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 lh，測試壓力降不得超過 。 ．在工作壓力的 1．15 倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 c、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù) 施工。土建施工 時 PPR 保壓 壓力，待施工完畢后才泄壓。而且施工時在 PPR 上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護，一旦被土建破壞能及時發(fā)現(xiàn)并修整，并且要重新打 壓至 。 ： a、管道連接使用熱熔工具時， 應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 b、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 d、直埋暗管對蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 UPVC 安裝本工程排水支管、雨水管設計為 UPVC 管，采用承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強的產(chǎn)品。A 施工工藝流程材料準備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔。可編輯修改B 粘結 注意點：a 接合表面須 先軟化并保持半潮濕狀。b 用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。c 在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合 處更易熔合。C 溶膠接合步驟（使用清潔劑）a 準備材料。b 截管時平直切削，使用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或吊架區(qū)域痕跡。c 除掉配管端部的灰 塵、油脂以及水氣。d 檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。e 涂抹工具尺寸 應等于配管直徑 約 1/2 左右。f 使用清潔劑。它可 軟化接合表面使結合順利，用適當大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復沾抹，直到整個表面都已 軟化，在冷天及 堅硬之表面需涂抹更多次。g 趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。h 涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復沾抹與管配件結合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。i 當膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。這 個時候，適當?shù)卣{(diào)整配件。必須將配管推到底部為止，必要 時插入后旋轉配管 1/4 圈。j 握住管材及配件大約 30 秒的時間以確定接合。k 結合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足 導致接合失敗，必 須重做。 閥門及其他附件安裝，檢查 其種類、 規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗 面，當不合格率達到 50%以上時， 閥門全部退貨。 安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門 自身的拆裝和檢修。 45176?；蛘咚桨惭b，不得?？删庉嬓薷某掳惭b。、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。，插入法 蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的～ 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法 蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90度兩個方向度量，里外施焊 。 應注意：法 蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉 墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法 蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法 蘭螺栓孔為宜。法 蘭中 間不得放置斜面墊或幾個襯墊。、螺桿突出螺母 長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法 蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。、軟接頭、 過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法 蘭為 活口，待兩 邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下 焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿 對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥 及止回閥不允許反裝。 衛(wèi)生器具的安裝 設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備 安裝時鑲接管道。，對瓷質(zhì)器具、 銅質(zhì)附件進行檢查，不得有 結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀 光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 磚施工 時進行，其余 衛(wèi)生設備在 墻、地飾面施工完后進行安裝。，防止碰傷。堆放平 穩(wěn)整齊，地面 潔凈無積水。銅質(zhì)附件應保存于干燥潔凈的庫房。 時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊 圈或石棉墊圈）。 擰緊時不得用力 過猛?？删庉嬓薷?要求，允許偏差177。10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差177。5mm。，如設計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。，按設計 要求。，認真作好成品保護，在竣工 驗收前不得損壞和使用，并 應符合如下要求盆安裝后，應用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。 盆的安裝，按如下要求進行有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為 800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠 墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應用 YJ 密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿 200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、 熱水龍頭平齊。洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求: “P”型存水彎出水口高度為 400mm，與墻體暗設排水管連接。 “S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預 留的排水管口中心距墻 70mm。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面 20mm 存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝 飾罩罩住墻、地面。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求 排水橫管高為 450mm，管徑不小于 DN50，并 應有排水管最小坡度。 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過 6 個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。