【文章內容簡介】 中采用撐板支撐時，以后,挖深與支撐交替進行，～。采用木材料支撐是,橫撐應在垂直墊板上,橫撐端下方應釘木托。上下溝槽應設安全梯嚴禁攀登橫撐。D、溝槽排水：在管道工程施工時，要重視地面水的浸入和地下水的排除，特別是多雨時節(jié)、汛期。遇有溝槽出現(xiàn)地下水時，沿溝槽底開挖排水溝，順槽底坡降方向將地下水引到溝槽低洼處的集水坑，用污水泵及時排除。(3)管道鋪設、管道鋪設安裝前按照施工圖對已開挖的溝槽、管道基礎進行檢查，檢查平面位置、標高和管道基礎尺寸是否符和設計及施工要求，并同時檢查槽壁土質及邊坡支撐情況。、管道吊裝采用兩面兜身吊法進行，為防止起吊時兩段鋼絲繩和中心位移，采用自制的鋼扁擔進行，管道安裝采用吊車進行安裝，一節(jié)一節(jié)地放入管槽內，并安排人員及時地將管子調整到符合要求的位置（中心線、標高），管道連接采用橡膠圈柔性接口。(4)井室砌筑A、一般要求磚的品種,強度等級必須符合設計要求并應規(guī)格一致。砂漿要嚴格按照配合比進行施工,以保證其強度能達到設計要求。檢查井基礎混凝土結合管溝槽開挖一次到位，與管道基礎混凝土同時澆筑。檢查井砌筑前先打掃沖洗基礎表面、清除雜物，磚材進行澆水濕潤，水泥砂漿使用機械拌和，攪拌時間滿足1～，砌磚做到墻面平直，邊角整齊寬度一致，磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，磚墻砌筑至一定高度時，采用1：2水泥砂漿進行墻體內外防水抹面，采用三層做法，厚度為20mm,抹面高度符合設計要求，粉刷前先將墻面灑水濕潤，抹面后做好養(yǎng)護、防止起殼、裂縫等現(xiàn)象。檢查井流槽用磚砌，然后用1：2水泥砂漿抹面。管道穿過磚砌檢查井壁，必須嚴密、不滲漏，并采取措施，保證管道和井壁之間能適應不均勻的沉陷，其具體措施為：①管徑大于300mm的墻洞周圍應設環(huán)形磚券，磚券高度在管徑≤，管徑≥；②檢查井基礎與管道基礎混凝土整體澆筑；③管溝槽超挖部分要用砂石或低標號混凝土回填夯實；④接入檢查井的混凝土管道端口外壁要鑿毛處理；B、材料要求①砌井用磚的強度等級不得低于MU10，吸水率不得大于20%；②砌井前應先用水浸磚，浸透磚的2/3即可；③砌井一般用中砂，使用前過篩，含泥量不得大于5%。④砂漿應根據(jù)圖紙要求進行配比；⑤結合使用要求，每次拌合量在正常溫度下應1小時內用完。C、砌井方法①砌井前應檢查基礎尺寸及高程是否符合設計要求；②用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，厚1cm，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm；③圓形井采用丁磚砌法。外縫應用磚渣嵌平。平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚之間豎縫錯開。④砌至井身上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；⑤井內壁磚縫應采用縮口灰，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈；⑥井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1～，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗刷干凈；⑦支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與井內壁取齊，預埋管應在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水；⑧護底、溜槽應與井壁同時砌筑；⑨井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈。D、防水抹面①井內抹面是防止內外滲漏的主要措施，必須認真操作；②抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面；③如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。④抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂；⑤砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面；⑥為了保證抹面分層砂漿整體性，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間過長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。E、安裝井座及井蓋①設計采用球墨鑄鐵防盜專用井蓋。②在安裝和澆筑各類型井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準，如有無損壞裂紋等；③測量人員給出自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框放穩(wěn)妥，四周用三塊半磚頭墊穩(wěn)，里外模均應用鋼模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈；④井圈混凝土澆筑后，應覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于7天；⑤檢查井、溢流井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人跌入井內，或土塊、雜物落入井內，增加清理工作量。F、質量標準①井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、縫等現(xiàn)象；②井內流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物；③井圈井蓋必須完整無損、牢固平穩(wěn)④檢查井允許偏差見下表。表：井室施工允許偏差標準序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長度177。20每座4用尺丈量2直徑177。20每座4用尺丈量3井底高程D≤1000177。10每座1用水準儀測量4D≥1000177。15每座1用水準儀測量5井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量6路面+5每座1用水準儀測量7基礎厚度不得小于設計規(guī)定每座2用尺量（5）水壓及嚴密性等試驗管道工程連接完畢必須進行壓力試驗，水壓試驗的要求除執(zhí)行各種管道專業(yè)設計標準外，應滿足下列規(guī)定：①管道試驗應逐段進行,分段試壓合格后，兩段管道的接口，應通入輸送介質進行檢查，接口不得有任何滲漏方可填土。②當管基檢查合格后，才能鋪管，（接口暫時不回填），應進行一次管道強度和嚴密性試驗。③進行強度試驗時，應先加壓至強度試驗壓力，恒壓時間不小于10分鐘（為保持試驗壓力，允許向管內補水），若未發(fā)現(xiàn)管材接口破壞或漏水（允許表面有濕斑，但不得有水珠流淌現(xiàn)象）即認為合格。④嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，將強度試驗壓力降至嚴密性試驗壓力。嚴密性試驗壓力應為工作壓力加100KPa。金屬管道經二小時不漏水，非金屬管道經四小時不漏水，則認為合格，并記錄為保持試驗壓力所補充的水量，在嚴密性的最終試驗中，為保持壓力所補充的水量，不應超過先前強度試驗時各分段補充水量及先前沒有涉及的閥件等滲出量總和。（6）溝槽覆土回填土可分兩步進行：，可于管道安裝完畢回填，回填用人工從管道兩旁同時分層填土夯實，但需留出接口；第二步待水壓試驗或漏水試驗合格后，用機械或人工分層回填夯實。：管道伸縮方向導向支架固定支架金屬伸縮節(jié)14xD4xD波紋伸縮節(jié)安裝圖(1)波紋伸縮節(jié)安裝和管道安裝同步進行。(2)安裝波紋伸縮節(jié)應根據(jù)補償零點溫度定位，補償零部溫度就是管道設計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。(3)現(xiàn)場測量安裝時的環(huán)境溫度。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，松開波紋伸縮節(jié)兩端調整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，若環(huán)境溫度高于補償零點溫度，向內擰拉桿調整螺母，預壓波紋伸縮節(jié)。環(huán)境溫度低于補償零點溫度時，預拉波紋伸縮節(jié)，拉伸或壓縮量根據(jù)安裝時環(huán)境溫度與補償零點溫度之差以及波紋伸縮節(jié)供應廠家提供的技術參數(shù)計算。(4)波紋伸縮節(jié)的預拉或預壓，應在平地上進行，作用力應分23次逐次增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸或壓縮量偏差應小于5mm，拉伸或壓縮量達到要求時，擰緊拉桿兩端調整螺母，立即安裝，并安裝波紋伸縮節(jié)一側的固定支架，擰緊固定螺栓。(5)松開波紋伸縮節(jié)拉桿調整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于工作狀態(tài)。(6)波紋伸縮節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜。、生產、生活給水管消毒質量控制要點：(1)用鋼板自制一臺2m3敞口水箱，并灌滿潔凈自來水。(2)向注滿水的水箱內投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水溶液。(3)用電動試壓泵將漂白粉溶液灌入生活給水管中。(4)漂白粉水溶液在管路中停放24小時。(5)用自來水連續(xù)沖洗管道。、管道沖洗質量控制要點：新建給水管道在碰頭以前，必須經過管內沖洗，沖洗干凈后方可與供水干管或支管連接碰頭。(1)首先檢查全系統(tǒng)內各類閥件的關啟狀態(tài)。在關閉系統(tǒng)上的全部閥門，應關緊、關嚴。并拆下除污器、自動排汽閥。(2)水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接往下水道。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復沖洗。依次順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結束后，先關閉自來水進口閥，后關閉排水口控制閥門。(3)系統(tǒng)上立管及回水水平導管沖洗。自來水連通進口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口外。關上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。沖洗結束時，先關閉進水口閥門，再關閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三等各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導管進行沖洗。若為同程式系統(tǒng)，則從最遠的立支管開始沖洗為好。(4)沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后，再以流速1～，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格。(5)全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設計要求連接好。、排水泵安裝質量控制要點：消防沖洗水、生產、生活廢水、污水主要由排水泵排出。排水泵安裝工藝流程：開機檢驗——抽基坑水，清除雜物——澆注水泵基礎——藕合器導軌安裝——水泵安裝、管道安裝——控制箱、浮球閥安裝接線——單機試運轉、調試(1)會同業(yè)主、設備監(jiān)理、施工單位、供應商開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件及產品資料是否齊全，質量是否合格。(2)用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設計要求。測量定位，預埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎。(3)基礎凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓。安裝水泵耦合器、導軌。兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。(4)起吊水泵，安裝導向掛件，注意掛件應以導管為中心均勻放置，反復起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置。(5)安裝水泵出水管、蝶閥、止回閥等附件。(6)安裝電氣控制箱、浮球閥、接線。(7)通電單機試運轉。(8)系統(tǒng)調試。、消火栓箱安裝質量控制要點：(1)會同施工單位、設備監(jiān)理、業(yè)主、供應商開箱檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求，產品合格證、說明書及隨機配件是否齊全，并檢查其外觀質量是否合格。(2)按每批抽查10％的數(shù)量做強度和嚴密性試驗。(3)檢查安裝預留孔位置、標高尺寸是否滿足安裝要求。(4)用水泥砂漿按箱體底標高找平預留孔下底面。(5)箱體就位，用線錘找正箱體，箱體上下觚水平位移不得超過2mm。復測箱底標高。(6)用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤、水帶、水槍。(7)系統(tǒng)試壓、調試。、自動噴水滅火系統(tǒng)施工質量控制要點：（1）施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件①系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。②系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管，管件的材質等級，應與所采用的管子一致。管件在安裝前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：A、材質、規(guī)格、型號符合設計要求；B、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；C、尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求；D、螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷。E、各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。④對系統(tǒng)部件進行檢驗系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要部件，應檢查三證（合格證、生產許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。A、檢驗噴頭、規(guī)格要符合設計要求；、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；；，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。B、檢驗濕式報警閥、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；，無卡澀現(xiàn)象；閥體內應清潔，無異物堵塞；，手動旋轉輕，無阻滯現(xiàn)象C、檢驗壓力開關、水流指示器檢查壓力開關、水流指示器外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。（2）管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝同消火栓滅火系統(tǒng)。（3）設備安裝檢查設備器材的三證（合格證、生產許可證和產品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內容應符合設計要求。①噴淋泵安裝A、檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內有無雜物，手盤動靠背輪能轉動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關參數(shù)是否與設計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應進行清理或通知生產廠家。B、根據(jù)泵房設計圖檢查泵的基礎，其基礎應比泵底座寬100～150mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎幾何尺寸、地腳螺釘孔預留位置大小、深度是否符合要求。C、將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調整位置，使其軸中線與基礎中心一致。D、在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm 以上時，應加墊平墊鐵，進行初步調平，（一組墊鐵不能超過三塊）。E、初調后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2 直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎抹光。F、根據(jù)水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。