泵站管道施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 04:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應(yīng)力較高的地方。④管托與管道焊接完成后，將藥皮敲掉，仔細(xì)觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象，出現(xiàn)情況要當(dāng)場進(jìn)行補(bǔ)焊，不得拖延。管托應(yīng)偏向熱位移的相反方向，按熱位移的一半安裝。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖⑤ 有坡度的管道上管托，安裝時(shí)應(yīng)注意核對(duì)支架的高度尺寸，保證管道的坡向和坡度。凡因施工等原因設(shè)置的臨時(shí)的管道支架，裝置正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)及時(shí)拆除。⑥ 現(xiàn)場混凝土滑動(dòng)管墩平面只有一根圓鋼，影響管托平穩(wěn)，安裝管托時(shí)要保持管托緊貼管道并保持水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。①閥門安裝前，需要對(duì)閥門進(jìn)行打壓試驗(yàn)，在廠家打壓好的，需要提供試壓報(bào)告并報(bào)檢。并有業(yè)主等參與單位人員的簽字，按規(guī)范要求可免除試壓。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。③緊固螺栓時(shí)要采用對(duì)稱緊固。防止緊偏。安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進(jìn)行支撐。防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④閥門安裝完成后，對(duì)閘板進(jìn)行關(guān)閉，同時(shí)對(duì)外法蘭片進(jìn)行保護(hù)，并使用薄膜進(jìn)行封堵。避免進(jìn)入沙土遭到破壞。 機(jī)泵動(dòng)設(shè)備管配管安裝 （1） 管道與傳動(dòng)設(shè)備連接配管安裝時(shí)，基本要求時(shí)應(yīng)保證設(shè)備在無應(yīng)力狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。若應(yīng)配管對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力，將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重情況下，可能導(dǎo)致傳動(dòng)設(shè)備受損。因此，對(duì)傳動(dòng)設(shè)備接口（進(jìn)、出口）法蘭安裝的平行偏差、徑向位移及間距均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（2） 配管操作順序 ①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點(diǎn)焊——③異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接 配管工藝條件①、按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，無遺漏，并滿足配管安裝要求。②、配管安裝所需工程材料，應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對(duì)安裝工藝程序中后安裝的支（吊）架例外。④、相關(guān)的傳動(dòng)設(shè)備已安裝就位，已找正、精平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。相關(guān)的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。①、先將接口法蘭（管道與設(shè)備連接的法蘭）用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的螺栓連接，所有法蘭緊固螺栓都應(yīng)順利地垂直通過法蘭螺栓孔，以保證法蘭接觸面的密合。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后，再與管件和管道組合件點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。這樣既能有效地調(diào)整對(duì)設(shè)備法蘭不平行度的偏差，又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，控制配管對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力。 ②、充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。③、充分利用管道組合件中的法蘭短管，調(diào)節(jié)配管與設(shè)備法蘭的徑向偏差。對(duì)于較短的配管，應(yīng)盡量采取實(shí)測實(shí)量，精心下料，認(rèn)真組裝的方式施工。 ④、配管的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。管口的點(diǎn)焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗(yàn)較豐富的焊工進(jìn)行焊接，留作最后拼接的一個(gè)焊口必須由兩名合格焊工對(duì)稱點(diǎn)焊，然后對(duì)稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗(yàn)。①、嚴(yán)格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對(duì)稱順序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應(yīng)均勻，力度適宜。②、配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。水平段、立管段與橫跨段的組對(duì)焊接是保證管線對(duì)機(jī)組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。③、橫跨段安裝時(shí)與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對(duì)立管的垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組對(duì)，調(diào)好組對(duì)焊口，確保管口四周間隙均勻和錯(cuò)邊量符合要求。④、配管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，防止帶入設(shè)備。對(duì)有潔凈度要求的管
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