泵站管道施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-20 04:22 本頁面
【文章內容簡介】 ，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應力較高的地方。④管托與管道焊接完成后，將藥皮敲掉，仔細觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象，出現(xiàn)情況要當場進行補焊，不得拖延。管托應偏向熱位移的相反方向，按熱位移的一半安裝。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖⑤ 有坡度的管道上管托，安裝時應注意核對支架的高度尺寸，保證管道的坡向和坡度。凡因施工等原因設置的臨時的管道支架，裝置正式運轉前應及時拆除。⑥ 現(xiàn)場混凝土滑動管墩平面只有一根圓鋼，影響管托平穩(wěn)，安裝管托時要保持管托緊貼管道并保持水平，嚴禁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。①閥門安裝前，需要對閥門進行打壓試驗，在廠家打壓好的，需要提供試壓報告并報檢。并有業(yè)主等參與單位人員的簽字，按規(guī)范要求可免除試壓。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。③緊固螺栓時要采用對稱緊固。防止緊偏。安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進行支撐。防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④閥門安裝完成后，對閘板進行關閉，同時對外法蘭片進行保護，并使用薄膜進行封堵。避免進入沙土遭到破壞。 機泵動設備管配管安裝 （1） 管道與傳動設備連接配管安裝時，基本要求時應保證設備在無應力狀態(tài)運轉。若應配管對傳動設備產(chǎn)生的附加應力超出規(guī)范允許應力，將影響設備的正常運轉，嚴重情況下，可能導致傳動設備受損。因此，對傳動設備接口（進、出口）法蘭安裝的平行偏差、徑向位移及間距均應嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。（2） 配管操作順序 ①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點焊——③異徑管法蘭定位、點焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接 配管工藝條件①、按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，無遺漏，并滿足配管安裝要求。②、配管安裝所需工程材料，應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內容如期供應到現(xiàn)場。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支（吊）架例外。④、相關的傳動設備已安裝就位，已找正、精平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。相關的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。①、先將接口法蘭（管道與設備連接的法蘭）用符合規(guī)范標準的螺栓連接，所有法蘭緊固螺栓都應順利地垂直通過法蘭螺栓孔，以保證法蘭接觸面的密合。接口法蘭緊固在設備法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。這樣既能有效地調整對設備法蘭不平行度的偏差，又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標，控制配管對設備產(chǎn)生的應力。 ②、充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整本配管與設備進、出口位置的軸線方向偏差。③、充分利用管道組合件中的法蘭短管，調節(jié)配管與設備法蘭的徑向偏差。對于較短的配管，應盡量采取實測實量，精心下料，認真組裝的方式施工。 ④、配管的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。管口的點焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富的焊工進行焊接，留作最后拼接的一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊，然后對稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗。①、嚴格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對稱順序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應均勻，力度適宜。②、配管不允許與設備強制連接。水平段、立管段與橫跨段的組對焊接是保證管線對機組不產(chǎn)生應力的關鍵。已與設備連接的管道應及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設備上。③、橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準對立管的垂直度和平行度應正確，橫跨段與立管段應先進行預組對，調好組對焊口，確保管口四周間隙均勻和錯邊量符合要求。④、配管內雜物應清理干凈，防止帶入設備。對有潔凈度要求的管
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