【文章內(nèi)容簡介】 焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖24 / 191● 焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測將嚴格按照設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 無損檢測程序　見下表。檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現(xiàn)場檢測操作審 核檢測結(jié)果評定 檢測報告無損檢測工藝材料設(shè)備準備業(yè) 主業(yè) 主返工25 / 191 無損檢測方案1）射線檢測● 檢測技術(shù)及方法：檢測方法：X 射線檢測；透照方式：單壁單影法照相等級：AB 級膠片類型：天津Ⅲ型膠片規(guī)格： 36080、24080膠片處理：手工處理曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mAmin。● 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm?！?檢測操作射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必26 / 191須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼?！?暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：20?2℃。 沖洗時間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。● 底片評定及質(zhì)量要求 影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴格按標準進行評定。做好底片評定記錄。● 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。27 / 1912）磁粉檢測● 材料及設(shè)備設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。　磁粉類別：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　磁化時間：1～3S靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測準備磁懸液的配制　　 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ?充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液。靈敏度的確認：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離?！?焊縫探測將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。28 / 191記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。 安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 射線現(xiàn)場應設(shè)置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 檢測標準 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》SY/T044398機泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)29 / 191油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進行中間驗收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設(shè)備的到貨檢驗，主要檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相一致，設(shè)備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗記錄。 設(shè)備安裝30 / 191 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術(shù)文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，31 / 191用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設(shè)計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設(shè)臨時過濾器。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽?。 ★ 試運程序1）離心泵的試運程序如下：● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符?！?檢查各固定連接部位應無松動?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。32 / 191● 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ● 檢查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。● 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。2）三螺桿泵的試運程序如下：● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符?！?檢查各固定連接部位應無松動?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！?檢查泵的液體流道應清洗干凈。 ● 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。33 / 191● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC 管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。34 / 191焊工培訓 與考試機具準備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識 焊工號標識質(zhì)量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割管線號標識焊道順序號標識 組對焊工號標識 焊接底片號標識 無 損 檢 測標識檢查質(zhì)量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收 相關(guān)作業(yè)工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識 底片號標識 固定口焊接無損檢測 ★閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ★ 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。 管線的預制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預制場地，配備精良的施工機具，加大預制深度,力爭達到 80?以上。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整?！?UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 ● 管道在預制分段時應注意以下幾點： 工藝管線的預制、安裝工藝流程圖如下：35 / 191 法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于 。坡口尺寸和角度應符合下列α36 / 191要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。5?6?ｔ? 20 2～3 30?177。5? ● 預制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個