【文章內(nèi)容簡介】 角部過度切割長度——鑿吊裝孔——墻鋸定位固定——墻鋸切割——吊裝至下一層——切割塊破碎、清運——切割面剔鑿處理——清理工作面（1）定位放線切割混凝土板之前應按照設計圖紙要求準確測量出切割洞口的位置及大小尺寸，彈出切割控制線，經(jīng)總包單位及監(jiān)理單位或建設單位確認后再進行切割。彈線尺寸偏差宜不超過2mm。鉆孔排孔布置的最終完成切割線是孔位的外切割線，故排孔定位的圓心需內(nèi)移孔洞半徑。（2）確定切割順序先拆除1及3房間底板，2房先作為施工通道，其中1房底板從左至右拆除，3房從右至左拆除，便于拆除垃圾運輸；最后拆除2房，按上圖示自下而上拆除。原則上是1個獨立板塊鉆1個先導孔，但板塊過大，較為難于進一步砸除、破碎時，可適當增加先導孔數(shù)量。鋼筋切斷執(zhí)行設計要求。設計要求之外的特殊部位原結構鋼筋切斷需與設計單位溝通。（3）混凝土塊體分割混凝土切割塊體尺寸依據(jù)現(xiàn)場機械吊裝或人工搬運的條件確定。切割塊體大尺寸以滑輪組起吊能力酌定，小尺寸以人工搬運即70～100kg為宜。落定在支撐平臺或分散放置在樓板上，用小推車運至地面。（4）吊裝采用吊裝式拆除，把手動葫蘆固定上一層的框架上，先對將要切割的切體上用水鉆鉆216。100的孔，將鋼絲繩固在吊裝孔上，且栓牢。（如圖）上一層梁吊裝孔葫蘆樓面（5）根據(jù)樓板等結構切割線的位置安裝導軌，導軌沿切割線適當接長，導軌與混凝土構件間采用膨脹螺栓緊固。按設備產(chǎn)家“設備安裝說明書”的要求，把繩鋸、墻鋸安裝在導軌上，牢固固定。（6）混凝土樓板等結構切割與鑿除，先切割洞口的三邊，而第四邊的切割只切斷鋼筋，再用墻鋸等切割設備由具有上崗證的熟練工人操作，執(zhí)行機械操作規(guī)程作業(yè)。（7）在未切割前一定要檢查拴在兩端的鋼絲繩是否牢固，每吊裝一塊砼切塊不少于3人操作施工，首先啟動葫蘆把切斷的砼塊慢慢提起，安全地吊至在切割層的樓面上，再運至地面集中堆放外運。安全施工要求及措施：（1）使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。（2）啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。（3）混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。（4）切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。（5）混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。（6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。（7) 切割的混凝土塊大小應嚴格計算重量，不得超出起吊允許范圍。（8) 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。（9) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。 新增梁板施工搭設腳手架→支模板→舊混凝土鑿毛→植筋→鋼筋綁扎（焊接）→澆筑混凝土→養(yǎng)護、腳手架本工程模板采用滿堂鋼管支撐體系，平面模板采用膠合板，支架采用鋼管扣件式支架，木方作橫梁。 支模施工方法16樓地下室新增梁板搭設高度約為70cm，支撐鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，腳手架立桿縱距 ，排距 ~，腳手管頂部設置 5090 木方并加設頂絲頂緊，下側(cè)鋪設腳手板墊板，厚度不小于 50mm，橫桿、水平桿設置兩排，兩端頂緊四周墻壁，底排距地20cm設置掃地桿。 因本工程為改造工程，現(xiàn)場實際狀況可能與設計圖紙存在差異，現(xiàn)場支模以前應根據(jù)各個部位的實際測量尺寸，及現(xiàn)場的實際超作空間要求，制定專門的支撐方案，確保后續(xù)施工的正常進行。 模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進行仔細檢查，取保模板澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，取保模板縫隙密實。對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐牢靠。用電鎬或者斧子對原砼表面鑿毛，鑿毛深度控制在5mm10mm之間，鑿毛孔之間凈距控制在20mm30mm；用手提式打磨機對鑿毛好的基面白灰打磨處理，打磨時確保原砼基面不得有殘留白灰，有利于原基面和灌漿料的充分結合；清理。用吹風機吹凈早毛孔的殘余灰塵，再用清水沖刷一遍。 鋼筋 同上一節(jié) 同上一節(jié) 第三節(jié) 梁柱增大截面施工本工程中梁、柱增大截面因主要為8樓局部柱采用混凝土圍套加固、16樓一層二層梁采用增大截面加固。 施工流程原砼基面鑿毛 放線定位 鋼筋制作 模板制作 澆筑灌漿料 養(yǎng)護用電鎬或者斧子對原柱砼表面鑿毛，鑿毛深度控制在5mm10mm之間，鑿毛孔之間凈距控制在20mm30mm；用手提式打磨機對鑿毛好的基面白灰打磨處理，打磨時確保原砼基面不得有殘留白灰，有利于原基面和灌漿料的充分結合；清理。用吹風機吹凈早毛孔的殘余灰塵，再用清水沖刷一遍。本工程柱增大截面必須按圖紙要求做好放線定位；放線時找出原結構的軸線，確定好兩頭柱的軸線的位置，放通常線定位；用墨汁放出需增大截面位置的四周邊線，做到定位線不偏移、不誤差；鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透，逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎順序：柱鋼筋先綁扎后制模，梁鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎梁鋼筋骨架，再支梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置等嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施工。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:（1）為防止柱鋼筋位移，在澆筑砼前，在高于模板上口200300mm處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。（2）澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（3）砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊豎筋，以免造成鋼筋變形。模板安裝模板采用預制的九夾板木模。模板安裝方法為：（1）在混凝土面上彈出柱邊線，并將柱根部清理干凈。（2）根據(jù)柱澆灌灌漿料施工工藝，分兩次灌注，第二次灌注位置設置在柱頂，同一位置柱對邊同時安裝灌漿口兼做排氣口。（3）柱模拼裝時，應在柱周圍搭設鋼管腳手架至梁底，以利模板加固。（4）按柱截面尺寸制作合適的夾板模板進行拼裝。先安裝兩端柱模板、校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。安裝柱模板時，應先在四角位置用圓釘相互固定再立直楞木，用Ф48鋼管柱箍固定間距為1000mm。柱箍應在頂部和底部各設一道。（5）每道鋼管柱箍中間設一道步步緊。（6）校驗柱的垂直度和軸線位置，并用鋼管在柱側(cè)面做斜支撐，保證柱的垂直度。（7）柱模板與鋼筋應擺放砂漿墊塊，以免鋼筋保護層厚度不足二產(chǎn)生露筋，各柱模板箍間采用鋼管互相牽連，以增強穩(wěn)定性。（8）柱模安裝時應在底部設清掃口。灌漿料技術特點：無收縮、無氯、無金屬、無沁水離析、不速凝；具有很高的早期強度，與鋼筋及砼粘結力較好，有良好的流動性和工作性，能自流填滿空隙；能抵抗動力反復的震動荷載。表面預處理接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積。制模模板須堅實、搭接牢固，不得有縫隙，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC肢帶以便于脫模；模板與模板、模板與結構接觸面最好用雙面膠密封，以防漏漿。為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。施工溫度環(huán)氧灌漿料施工時環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在1525℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制532℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。灌漿料的配制1）灌漿料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，加水量1315%，攪拌用水為清潔自來水，使用其它水源時應符合JGJ63。2)采用機械攪拌時間為23分鐘，采用人工攪拌時應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余水量攪拌止均勻為止；3）每次攪拌量應保證在40分鐘內(nèi)用完，為用完應丟棄，不得二次攪拌使用；4）嚴禁在灌漿料中加入任何添加劑、外摻料；灌漿方法環(huán)氧灌漿料灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間。檢查密實灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。灌漿后2436小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。 拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系 日最低氣溫（℃）10～00～55～15≥15拆膜時間（h）96724824養(yǎng)護時間（h）241077灌漿料表面收光后拆模。灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，灌漿料達到拆模強度后，模板方可拆除。模板拆除前要向操作班組進行安全設計交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人看守。側(cè)模應以能保證灌漿料表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋。不得留有未拆除的懸空模板。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。拆下的模板、配件等嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修正整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。第四節(jié) 碳纖維布加固梁板施工 總體概述本工程中碳纖維布加固主要為：8樓二層局部梁碳纖維布加固、10樓二層、屋面層局部梁碳纖維布加固、16樓一層二層板局部碳纖維布加固?；炷两Y構采用碳纖維粘貼加固，是一種比較新型的加固方法，作用是碳纖維材料在加固結構中承擔拉應力，改善構件的受力狀態(tài)，提高受剪承載力，限制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高抗裂性能。 碳纖維布施工工藝流程施工準備→粘貼部位的混凝土表面處理→修補找平處理→配膠、粘貼碳纖維→表面防護 碳纖維施工方法及技術措施（1）施工前，應對施工環(huán)境濕度進行測量，若環(huán)境溫度小于5℃，則應采取措施，在達到要求后方可施工，施工前應按設計圖紙在加固部位放線定位。（2）清除被加固構件表面疏松部分，清理油污及雜物至露出混凝土結構層。若有裂縫，應先行修補，然后用修補材料將表面修復平整。粘貼部位的混凝土，應除去泥漿層、粉刷層及油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出原結構基面層，構件轉(zhuǎn)角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。表面打磨后，采用鋼絲刷或吹風機將表面粉塵徹底清除，并用清洗劑清洗干凈。（3）經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應用修補膠或?qū)Ｓ眯扪a材料找平。（4）底膠應采用滾筒刷或用專用刮板均勻涂抹在混凝土表面，配置好的底膠應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，當接觸干燥后方可進入下一道工序。（5）粘貼膠的配置，應按供應商提供的配比和工藝要求進行，具應有專人負責、調(diào)膠，使用的工具應為低速攪拌器，攪拌要均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應防止在塵及雜質(zhì)混入。（6）粘貼碳纖維布時，應按下列步驟和要求進行：①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。②將配置好的碳纖維專用膠涂抹于需要粘貼部位的混凝土表面上。③將裁剪好的碳纖維布平整敷在涂好膠的基層上。④用特制的滾筒或其他適合的工具沿纖維方向在已貼好的碳纖維布上多次滾壓，使粘結劑充分浸透到碳纖維中，且使平整、無氣泡。⑤多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維布表面接觸干燥后立即進行下一層粘貼。⑥最后一層碳纖維布的表面應均勻涂抹一道粘結劑，當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠。碳纖維布防護措施：板面：可在涂抹粘結劑后，在碳纖維布加固區(qū)域整體涂抹1cm厚水泥砂漿，避免人員機具對碳布的損壞，同時避免防護層太厚影響后期裝修時找平層施工。梁板底：若結構面裝修時無粉刷層，需涂抹2cm厚水泥砂漿防護；若結構面裝修有粉刷層，可由后期裝修統(tǒng)一粉刷砂漿找平層，避免影響裝修施工。 質(zhì)量保證措施每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。碳纖維布實際粘貼尺寸不應少于設計量。檢查所有的修補區(qū)域，如有孔隙、氣泡及脫層現(xiàn)象發(fā)生，必須用可靠的方法修復。碳纖維布與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來判斷，總有效粘結面積