【文章內(nèi)容簡介】 沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距 － 2 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。 ５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分 濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道302 混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。 ６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質量的最關鍵因素，其職責是： （１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。 （２）掌握噴射厚度，噴射順序。 第 18 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 （３）調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比 （ － ）。 （４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。 ７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于 50 m 水管 2 根，水槍 2 把，混凝土噴射 4－ 6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護 7 天。 （ 八 ）新增框架柱、梁施工： １、在 6 棟單體工程 西側４軸 — ８軸、 10 軸 — 16 軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強 度等級均為Ｃ 30。 ２、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結構及施工安全。 ３、框架柱： （１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為 400 240 mm，二至四層部分為 520 240 mm；框架柱配筋為６Φ 20/Φ 8＠ 150。 （２）框架柱基礎底標高（同原磚墻基底標高）為－ m，與原外墻墊層、基礎大放腳分別采用Φ 12＠ 600、Φ 8＠ 600 600 mm 錨筋用 JGN 結構膠進行拉錨。 （３）框架柱與外墻采用１Ф 16 拉接筋（每層設４道 ）錨入板墻內(nèi) 700 mm。 基礎斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分 2 步，第一步留在基礎頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分 2 步，第一步留在距樓地面 m 處，第二步留在距框架梁底部 600 mm 處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。 （４）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過 50 %。 （５）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。 第 19 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 （６）混凝土應分層澆注、分層振搗 ，分層厚度不得大于 400 mm，并做到振搗密實。 （７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１ .２ N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。 ３、框架梁： （１）框架梁截面尺寸為 240 400 mm，配筋為３Φ 18 +３Φ 20/Φ 8＠ 200。 （２）框架梁底、側模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。 （３）框架梁鋼筋底、側面保護層均采用混凝土墊塊。 （４）框架梁水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合設計要求。 （５）框架梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌站 拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。 （６）當框架梁混凝土強度達到設計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。 （ 九 ）新增橫墻錨桿施工： １、新增橫墻錨桿部位：在 6 棟單體工程 的橫墻端部與外墻相交處、頂部距每層樓板下 100mm內(nèi)各增加橫墻錨桿一道，錨桿采用Ф 20 鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內(nèi) 1000mm。 ２、新增橫墻錨桿的鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進行，確保施工質量。 ３、新增橫墻錨桿應在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。 ４、錨桿在 橫墻上端頭封閉的細石混凝土要搗實，確保錨固質量。 （十）內(nèi)裝修 １、墻面抹灰刷涂料： 墻面抹灰： （１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰 （２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2 小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用 靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子 第 20 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。 （３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。 刷涂料： （１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 （ ２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。 （３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質量合格后再大面積施工。 （４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。 （５）刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋 通順、顏色一致、質感均勻。 （７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 ２、水泥樓面： 工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面 水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒 1∶ 1 水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活 24 小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護 15 天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （十 一 ）外裝修 １、外墻面磚 ： （１）工藝流程： 第 21 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。 （２）施工工藝： １）基層處理：提前 3～ 4 小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。 ２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層 50 cm 線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出女兒 墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為 2 %。 ３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10 %的 TY 膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（ 1∶3 水泥砂漿），第一遍厚度為 5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8－ 12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 ４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。 ５）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均 勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為 450 角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。下窗臺面磚采用根據(jù)坡度特制的 L 型整磚。 ６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的 標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要 450 角拼裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。 ８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做 2 % 排水 第 22 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚 3－ 5 mm 的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 ９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2－ 3 mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸 20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。 （３）允許偏差項目： 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 立面垂直 2 2 m 托線板和尺量檢查 表面平整 1 2 m 托線板和塞尺檢查 陽角方正 1 20 cm 方尺和塞尺檢查 接縫平直 2 拉 5 m 小線和尺量檢查 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 ２、外墻噴漆 外墻面噴真石漆處抹灰水泥采用 425＃以上普通硅酸鹽水泥，并提前將抹灰的水泥一次備齊，水泥盡可能采用同品種，同一批號，砂子采用同一產(chǎn)地中砂，確保外墻抹灰顏色一致。抹灰按設計要求，提前彈線，分格，抹灰的面層接槎留在分格縫處。并做到抹灰面平整，陰、陽角及線角密實、方正。 真石漆涂料采用噴涂施工。施工前，根據(jù)材料及設計要求做好交底，施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。 （１）涂料施工前，應一次購買好涂料，同一面墻應用同一批號的涂料，做到顏色一致。 （２）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。 （３）噴槍移動范圍直線噴涂 70－ 80 cm 后，拐彎 180176。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第 二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2－ 1/3 使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。 （４）局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 （５）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 第 23 頁 XX年度中小學校舍安全工程加固項目 （６）噴涂施工注意事項： １）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。 ２）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。 ３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 噴涂施工質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應出現(xiàn) 露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現(xiàn)象。 ３、掛貼花崗石墻面： （１）工藝流程： 施工準備（鉆孔、剔槽）→ 穿銅絲 → 綁扎鋼筋網(wǎng) →吊垂直、找規(guī)矩彈線 → 安裝花崗石板 → 灌漿 → 擦縫 （２）操作工藝： １）石材進場后應側立堆放在室內(nèi)，并在其正面、側面涂刷“憎水劑”，防止石材返堿、污染。 ２）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處每個面各打兩個眼，孔徑為 5 mm，深度為 12 mm，孔位距石板背面以 8 mm 為宜。如板材較大時可增加孔數(shù)。 鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深 5 mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 ３）穿銅絲：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼與花崗石的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向 ?6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗石板所用。如板材高度為 600 mm 時，第一道橫筋在地面以上 +100 mm 處與水平線上 70－ 80 mm，比石板上口低 20－ 30 mm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每 600 mm 綁一道橫筋即可。 ４）彈線：首先將墻面用大線墜從上至下找出垂直，應考慮板材厚 度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距結構面的厚度以 50－ 70 mm 為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出花崗石板外廓尺寸線，此線即為第一層花崗石安裝基準線，編好號的花崗石板在彈好的基準線上畫出就位線。