【文章內(nèi)容簡介】 豎向植入水平植入施工技術(shù)要求加固用材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計提出的性能指標；施工前施工員和技術(shù)人員必須認真對照圖紙及現(xiàn)場實際情況，若施工現(xiàn)場與圖紙不符，應(yīng)作好記錄，及時報知設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理單位。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保錨固質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)。植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。施工技術(shù)質(zhì)量保證措施應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如需變更，應(yīng)在取得設(shè)計、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結(jié)束后，應(yīng)及時檢查效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以補救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量；及時取得相關(guān)單位提交材質(zhì)證明書。本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜3～5176。的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。沖擊鉆和風鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補注。植筋工藝的安全措施用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標準溫度下的固化期應(yīng)在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在72小時以上。膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。本專業(yè)作為分包項目，施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負責檢查、保管和維護等管理。（6）植筋拉拔試驗首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見下圖。了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級受力鋼筋末端作90176。彎鉤時，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。本工程鋼筋連接主要采用以下方式：雙面板墻鋼筋連接采用S型鋼筋，S型鋼筋穿透墻體，與鋼筋網(wǎng)片進行焊接，S型鋼筋在原墻體采用M15水泥砂漿進行植筋。單面板墻鋼筋連接采用L型鋼筋，采用M15水泥砂漿進行植筋。疊合層鋼筋負筋穿墻植筋，出墻邊線不少于600。（1）板墻鋼筋工藝流程測量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護→鋼筋網(wǎng)臨時綁扎→鋼筋網(wǎng)焊接→鋼筋保護層墊塊安裝。測量放線：按設(shè)計圖紙進行測量放線，保證鋼筋網(wǎng)安裝位置正確。鋼筋網(wǎng)臨時綁扎：按圖紙要求進行鋼筋就位，鋼筋相交處暫時用綁絲進行綁扎，固定鋼筋位置。鋼筋網(wǎng)焊接：鋼筋網(wǎng)采用E43焊條進行點焊，所有鋼筋交叉點均進行焊接。鋼筋保護層：保護層墊塊采用自制水泥砂漿墊塊，強度不低于M25，主要保證鋼筋網(wǎng)與墻體間的距離。（2）疊合層鋼筋工藝流程測量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護→鋼筋網(wǎng)綁扎→鋼筋保護層墊塊安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈測放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。 噴射混凝土工程（1）砼澆筑前應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗收,對各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）施工機械準備：機械性能的測試、機械投入數(shù)量的計算以及機械的試運行。（3）施工人員準備：其包括操作人員和管理人員的準備。主要安排好操作人員的數(shù)量、工種；管理人員的值勤等。（4）當砼澆筑量較大時，白天不能一次性澆筑完畢應(yīng)及早辦理好夜間施工許可手續(xù)，采取必要的噪音降低措施，以減少對附近居民休息的影響。（5）項目部配備天氣預(yù)報裝置，以便及時掌握天氣變化情況，盡量避免雨雪和嚴寒天氣澆筑砼。 噴射混凝土施工噴射混凝土的強度為C25,噴射混凝土原材料要求如下：，5～10mm 的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學(xué)檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。試驗合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴重的造成混凝土強度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過15min?；炷羾娚淝盀楸ＷC混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進行貼灰餅沖筋,施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm 為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。本工程混凝土均為C25，板墻混凝土自拌合混凝土，疊合層混凝土采用商品混凝土。本樓大部分為水磨石地面。一、施工準備　　1資料　　應(yīng)采用紅色或彩色水泥。同一單項工程地面，⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。黑色水磨石。應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥?！　　　。粕白樱褐猩?。含泥量不得大于3%　　　　其粒徑除特殊要求外，⑶石子（石米）應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒。一般用412mm或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放?！　　　￠L度由分塊尺寸決定。⑷玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）玻璃條?！　　　?0mm左右（視石子粒徑定）長度由分塊尺寸決定，⑸銅條：用≥3mm厚銅板。銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm穿鐵絲備用?！　　　∑鋼饺肓坎淮笥谒嘀亓康?2%不得使用酸性顏料如采用黑色水泥，⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料?？芍苯优c石子拌合使用?！　　　、似渌菟?、地板臘、?！　　　?作業(yè)條件　　　　除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：　　　?、攀恿蠌郊邦伾氂稍O(shè)計人定板后才進貨?！　　　?yīng)事先按不同的配合比做樣板，⑵黑色水磨石如用紅色水泥摻色粉拌制時。交設(shè)計人定板。一般黑色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%深色則不超過12%最好養(yǎng)護23天才做下道工序。⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時?！　〔⒈M可能用水洗凈晾干使用。⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩。　　　　二、工藝流程　　　　處置、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光?！　　　∪?、操作工藝　　　　1做找平層　　　?、糯蚧绎?、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面?！　　　、扑⑺厮酀{結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面?！　　　∠葘⑸皾{攤平，⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用13干硬性水泥砂漿。再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求外表平整密實、堅持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天?！　　　?分格條鑲嵌　　　　先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，⑴找平層養(yǎng)護一天后。然后按墨線截裁分格條?！　　　〗宇^嚴密，⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角）銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固。頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直?！　　　「?2小時開始澆水養(yǎng)護，⑶分格條鑲嵌好以后。最少應(yīng)養(yǎng)護兩天?！　　　?抹石子漿面層　　　　拌完后密篩多次，⑴水泥石子漿必需嚴格依照配合比計量。黑色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻。使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。　　　　灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，⑵鋪水泥石子漿前一天。并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（，以維護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到外表平整，石子分布均勻。　　　　檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿。再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉?！　　　?yīng)先做深色，⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時。后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，防止串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹?！　　　〈稳掌饝?yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。⑸養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后?！　　　?磨光　　　　小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨。對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。（防滑地磚）樓地面地磚材料采購前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求，根據(jù)計劃用量和廠方取得聯(lián)系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)理的同意后再簽訂訂貨合同。地磚到場后，應(yīng)派專人挑選，做到每個房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產(chǎn)品。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大。找平層和貼面的時間，應(yīng)堅持相隔時間不要過長，確保上下層的結(jié)合良好。上下層相隔時間要求與水泥地面相同。為了增強粘結(jié)度，圖紙會審時經(jīng)設(shè)計人員認定改用水泥砂漿粘結(jié)劑鑲貼。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結(jié)劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結(jié)料。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。另一種方法是軟貼法，在結(jié)構(gòu)基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實、敲平,根據(jù)縱橫拉線控制方位和標高。踢腳線的鋪貼：塊料踢腳線應(yīng)嚴格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。質(zhì)量要求：塊料地面鋪貼要求嚴格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時，應(yīng)做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問題應(yīng)及時進行整改，確保符合質(zhì)量目標要求。對有防水要求的地面，應(yīng)先進行防水層的施工，經(jīng)監(jiān)理等到有關(guān)門部驗收合格后