【文章內容簡介】 ：1）泵送時，泵車的支腿應完全伸出，并插好安全銷。混凝土啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直接接觸混凝土的部位。2）混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。輸送管線直、轉彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。3）開始泵送時，泵車處于慢速、勻速、可反轉的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。向下泵送混凝土時，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關閉氣閥。4）泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的運送管內的混凝土 灑落到未澆筑的部位。混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑的一般要求鋪設砂漿應采用現(xiàn)場制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設均勻，并能避免砂漿粘到鋼筋骨架上。使用插入式振搗器應快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點均勻排列逐點移動順序進行，不得遺漏。，Ф50振搗棒不超過50cm，Ф30振搗棒不超過40cm。每一點要掌握好振搗時間一般每點振搗時間應視混凝土表面不再顯著下沉，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm ，振搗鋼筋密集部位時，要采用Ф30振搗棒或用鋼筋棍振搗。施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。接頭處采用30振搗棒，振點間距不大于30cm。接頭部位的主筋較粗，下灰、下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強重點部位的振搗。要派有經驗的專人負責?；炷翝仓r應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振搗各班交接工作需在布料桿移動時方可交接，以確保各段出問題時可以追溯，使操作人員提高責任心，確保工程質量。（2）、施工縫的留置及處理： 施工縫留置應符合設計與施工規(guī)范要求，設置在結構受剪力較小便于施工的位置。（3）、混凝土澆筑標高的控制1）砼標高的控制：在鋼筋上用紅油漆標出50cm線，然后在墻之間拉線形成控制網，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標高。2）砼分層厚度的控制砼應分層澆筑，采用Ф50振搗棒分層厚度為450mm， Ф30棒分層厚度為330mm，為確保砼澆筑厚度，澆筑混凝土時應立好標尺桿，標尺桿配備兩種尺寸，一種以45cm為界以紅白相間的油漆做標志，一種以33cm為界。施工中由專人負責立標尺桿，并配備手電照明。（4）、墊層澆筑：每個施工段均一次澆筑，隨打隨壓光。（5）、道路面層混凝土的澆筑1）澆筑段采用了“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，確保混凝土上下層的結合。分層厚度控制在500mm以內，斜面坡度1：6，并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。2）混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強表面密實性，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。3）施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。施工縫留置在加強帶處的，澆筑時注意混凝土不要灑落到加強帶內，如有灑落要及時清理干凈，防止污染鋼筋。4）根據(jù)技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。5）頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。6）當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。8）澆筑地面混凝土時，用3m尺杠刮平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線20cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴禁灑水拖掃?；炷琉B(yǎng)護道路全部采用澆水養(yǎng)護，設專人倒班，始終保持濕潤狀態(tài)。頂板養(yǎng)護需覆蓋麻袋片或塑料布，在整個養(yǎng)護期內，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于3晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜。試塊要求（1）、普通混凝土普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制100m3為一取樣單位，留置標準養(yǎng)護試塊不得少于2組(6塊)及制作相應組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應增設不少于2組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。1）試塊留置：每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊。每臺班少于100 m3也留置一組標養(yǎng)試塊。2）梁板：100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，每臺班少于100 m3也留置一組標養(yǎng)試塊。3）結構實體檢驗：對涉及混凝土結構安全的重要部位實行結構實體檢驗。結構實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下，由施工項目技術負責人組織實施。詳見前述混凝土試塊的留置位置及組數(shù)。（2）、抗?jié)B混凝土：每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組六個試件。養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。為更好地證明工程質量，如監(jiān)理或工程師有其它要求，可按要求執(zhí)行。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應與構件相同條件下養(yǎng)護。留置抗?jié)B試塊的同時需要留置抗壓試件，并應取自同一混凝土拌合物中。質量保證措施（1）進場商品混凝土應出具商品混凝土合格證及原材料試驗報告及配合比報告，合格后方可使用。（2）混凝土運送到澆筑地點，立即澆筑入模，進行混凝土振搗成型。 （3）施工現(xiàn)場應根據(jù)施工對象，環(huán)境、水泥品種，外加劑以及混凝土性能進行具體的養(yǎng)護方法，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。質量標準：現(xiàn)澆結構尺寸允許檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺柱5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查1成品保護（1）施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固不變形。（2）在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。（3）混凝土澆筑完后，待其強度達到75%以上時，進行下一道工序施工。（4）預留的暖衛(wèi)、電氣、暗管、地錨螺栓及插筋在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。（三）、混凝土檢查井施工、混凝土固定墩施工 鋼筋施工布置說明（1）鋼筋機械配置序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用 途1鋼筋彎曲機GW404臺鋼筋成型2電焊機BX－3004臺焊接3直螺紋套絲機GY40C4臺鋼筋套絲4鋼筋切割機GQ404臺5砂輪切割機JG4002臺鋼筋切斷6鋼筋調直切斷機GT4/142臺鋼筋調直、切斷（2）、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進行平整夯實，進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。（3）、鋼筋現(xiàn)場管理 鋼筋場地設責任工程師一名，鋼筋運到堆放場地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛標識堆放，不得混淆。對于原材HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋堆放時，更應將該兩種鋼筋堆場徹底分開，掛好標識牌，加工時不得在同一班組進行，以避免使用時發(fā)生錯誤。（4）、配備1名配筋員，1名審核員，提前兩周提出鋼筋進場計劃。按照設計圖紙、相關的施工規(guī)范和混凝土結構施工標準設計圖集進行放樣，鋼筋配料單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。進場鋼筋的檢查（1）、熱扎鋼筋出廠時,在每捆盤上都掛有不少于兩個標牌,印有廠標、鋼號、爐號、直徑等標記,每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。（2）、熱扎鋼筋進場時應分批驗收,每捆由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。（3）、熱扎鋼筋外觀檢查：按照《GB1301391》《GB149998》和《GB/T 7011997》標準，對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結疤和折疊,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋最大高度。截面不得有分層及夾雜。（4）、鋼筋進場后，須先檢查鋼材質量證明文件是否齊全并及時進行取樣復試，并與現(xiàn)場標志牌對照檢查，填寫無誤。進場鋼筋必須先核對數(shù)量、檢查質量證明文件和外觀等，及時做好材料進場檢驗記錄和分批量作力學性能試驗。鋼筋加工（1）、鋼筋加工專門組織兩個鋼筋班組負責鋼筋的調直、切斷、成型、閃光對焊加工和鋼筋固定措施的焊制加工。（2）、鋼筋下料時應根據(jù)構配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（3）、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應及時調整。鋼筋加工設責任工程師一名，每加工一批必須經責任工程師驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。（4）、鋼筋的調直本工程進場盤圓采用單筒慢速卷揚機拉直，卷揚機錨固可靠，鋼筋調直冷拉率不大于4%，經過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉過程中應進行抽查，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。保證其冷拉率不大于4%，具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。（5）、鋼筋的切斷 鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑10～12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14～16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18～20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準確，允許誤差177。10mm。（6）、鋼筋的彎曲1）應按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：2）HRB335級鋼筋末端需要作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，鋼筋末端需作135176。彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于4d，其平直長度部分應按設計要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎鉤示意圖4）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135176。，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋末端彎鉤示意圖5）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。6）鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。7）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應依據(jù)分部位分層分段的構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，鋼筋在存放時，不得損壞標志，避免錯拿混用。鋼筋連接形式及構造要求（1）、鋼筋連接形式1）原則為：d18mm采用機械連接，d＜18mm采用綁扎搭接。承臺梁、框架梁、框架柱鋼筋采用等強直螺紋連接，底板邊緣、框架梁端部、框架柱的封頂鋼筋的連接采用可調接頭等強直螺紋連接，連接等級為Ⅰ級接頭；2）接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10d。采用直螺紋接頭從接頭中心至35d且≥500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率：受力鋼筋接頭面積允許百分率明晰表 序號接頭形式接頭面積允許（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接連接25502機械連接50不限3）施工過程中，遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進行鋼筋代換時，要與設計研討，經設計同意后方可進行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強度原則進行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則進行代換。鋼筋代換后必須滿足設計規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、最大間距要求、最小根數(shù)要求。（2）、鋼筋錨固長度鋼筋錨固長度(lae)明晰表 抗震等級鋼筋種類混凝土強度等級C20C30C35≥C40一、二級HPB23536d27 d25d23dHRB33544d34 d31d29dHRB40053d41d37d34d三級HPB23533d25d23 d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注