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正文內(nèi)容

最新給排水熱水及采暖外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-22 17:29 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm的管道,可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。f、螺旋肋管的安裝,應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠供的特制管接頭,用粘接接口連接。g、電熔焊接接口應(yīng)遵循下列規(guī)定:⑴檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈,被電熔焊接面應(yīng)保持清潔,不得有塵土水跡。表面粘有油污時(shí),必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵對(duì)承口與插口電熔焊接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。電熔焊接前必須將兩管試插一次,插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求,在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。⑶在承插接頭表面用毛刷涂上專(zhuān)用的粘接劑,先涂承口內(nèi)面,后涂插口外面,順軸向由里向外涂抹均勻,不得漏涂或涂沫過(guò)量。⑷電熔焊接前,應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線,將插口插入承口,用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈,該熱熔與對(duì)口焊接時(shí)在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變,并保持接口在正確位置。⑸插接完畢及時(shí)應(yīng)電熔焊接,靜止固化。固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。h、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施??上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí),應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查,如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理。㈥管道施工間及材料存放管口應(yīng)用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進(jìn)入。六、管道修補(bǔ)a、管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí),可采用粘貼修補(bǔ)措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí),可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20~100mm時(shí),可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫,當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí),可在其裂縫粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度100mm,寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。e、修補(bǔ)前先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈。對(duì)異形管道,必須將粘補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對(duì)于不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,用土工布包纏固定,固化24h后即可還土;對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補(bǔ)完成后,必須對(duì)管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實(shí)。i、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施,事前應(yīng)取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意;對(duì)出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。j、如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施,必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。k、管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí),應(yīng)將損壞的管段更換,當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專(zhuān)用連接管件時(shí),可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接 。七、管道與化糞池、檢查井連接a、管道與檢查井的連接,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí),承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接,可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。c、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí),可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?;炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好,套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,最小壁厚不應(yīng)小于60mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑,無(wú)孔洞、鼓包?;炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。d、連接構(gòu)造宜按第b條規(guī)定采用中介層方式。e、井底板基底砂石墊層,應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時(shí),檢查井與管道的連接,~(根據(jù)地質(zhì)條件),然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)下表:(GB5026897)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000177。10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000177。15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤10003兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量D10005兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量回 填一般要求a、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填,應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。b、必須采用人工回填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。c、管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí),虛敷厚度:機(jī)械夯實(shí)時(shí)小于或等于300mm,人工夯實(shí)時(shí)小于或等于200mm,管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí),不得擾動(dòng)管道接口。,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí),可采用機(jī)械碾壓。d、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭,回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?;靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時(shí)可采取限位措施?;靥畈牧霞盎靥钜骯、采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí),與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。c、管道位于車(chē)行道下時(shí),當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí),溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí),然后用中、再往上可回填良質(zhì)土。d、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)。e、回填土的壓實(shí)度,管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%,%,其它部位不小于90%。鋼砼化糞池、檢查井施工鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝,跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。(一)、定位測(cè)量及土石方開(kāi)挖(1)按化糞池、檢查井的中心坐標(biāo)位置測(cè)放出化糞池、檢查井的開(kāi)挖邊線(包括放坡)并預(yù)留工作面寬度。(二)、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑,其踏腳面自排水坡度為1:8,流水槽表面應(yīng)抹壓光滑,與上下游管道底部接順,以減少摩阻,有利水流通暢。(三)混凝土化糞池、檢查井機(jī)跌水井施工A、 鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大,且現(xiàn)場(chǎng)又不能設(shè)鋼筋加工場(chǎng),遂采用在場(chǎng)外集中下料,分類(lèi)加工好了后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。下料和加工(1)、下料:分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接:所用鋼筋規(guī)格在φ16以?xún)?nèi)的,連接一律用搭接接頭,搭接長(zhǎng)度按35d;鋼筋規(guī)格在φ16以外的,采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎: 化糞池、檢查井鋼筋的綁扎:先按施工圖紙的要求,標(biāo)出預(yù)留洞口線,綁扎時(shí)按放線尺寸確定鋼筋位置,同時(shí)備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋,扎扣時(shí)必須保證各種受力鋼筋不移位,搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì);施工縫用2503鋼板處理,在鋼筋綁扎時(shí),止水帶一并安裝,止水帶搭接長(zhǎng)度為50,接縫處焊接,止水帶的固定見(jiàn)下圖:縱向鋼筋2502止水帶焊接 鋼筋質(zhì)量的保證措施(1)、按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設(shè)鋼管護(hù)架,并在施工縫上200處用焊機(jī)將豎筋和水平筋焊牢,以免澆筑砼,墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前,應(yīng)先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線,按線綁扎,以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。(4)、在配料時(shí),要特別注意按號(hào)堆放,綁扎時(shí)要對(duì)號(hào)入座,在綁扎墻體鋼筋前,要清除澆筑時(shí)污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋,用粉筆劃線法控制間距,綁扎墊塊,按水平方向1000mm,豎向間距500mm。(6)、為保證鋼筋不在施工過(guò)程中產(chǎn)生變形,保證幾何尺寸,拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程模板的選用化糞池、檢查井模板:化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。支撐化糞池、檢查井:化糞池、檢查井的支撐用鋼管,搭腳手架,豎管每邊雙排,間距800mm,主要承受由模板傳來(lái)的砼澆筑荷載(側(cè)壓力);井內(nèi)須搭設(shè)燈籠架,防止?jié)仓艜r(shí),使模板產(chǎn)生變形。模板施工(1)、施工準(zhǔn)備:a、熟悉圖紙資料,掌握分部尺寸和技術(shù)要求;b、技術(shù)交底:應(yīng)由項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管施工員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括:①、工程量和完成時(shí)間;②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預(yù)留洞口和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求; ③、操作程序;④、模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。(2)、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝:在安裝底模板前,要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線,并復(fù)核幾何尺寸和墊層標(biāo)高,底模安裝高度比施工縫高300,立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝:內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂式鋼管腳手架,為保證墻體厚度,在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時(shí)間:墻模拆除時(shí)間為72小時(shí);頂板和梁模拆除時(shí)間為砼達(dá)到85%的強(qiáng)度后才能拆模(拆模前應(yīng)將試件試壓強(qiáng)度資料交監(jiān)理工程師審查,同意后才能拆模)。折模時(shí)注意砼的成品保護(hù)。C、混凝土工程原材料要求碎石:采用旱土石子,粒徑520,含泥量、壓碎值指標(biāo)等要符合規(guī)范要求;河沙:大市建筑材料市場(chǎng)經(jīng)承包商允許的供應(yīng)商進(jìn)料,細(xì)度模數(shù)不作具體要求,但含泥量不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定;水泥:?;炷翑嚢栌捎陧庞昧可偾曳稚ⅲ什捎眉性谂R時(shí)攪拌站攪拌,用工程車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng);。塌落度為57,施工配合比由大慶市工程建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站配制?;炷翝仓S池、檢查井(1)、化糞池、檢查井砼澆筑:在一個(gè)澆筑段內(nèi)不能留施工縫,施工縫的留設(shè)位置為:化糞池、檢查井流水標(biāo)高上3m及6m處。為防止砼離析,在澆筑時(shí),砼通過(guò)人工轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上(澆筑時(shí)人工運(yùn)距為200m),再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內(nèi)或墻體中。施工縫位置第二次澆筑砼時(shí),先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿濕潤(rùn)以后,再下砼,每次澆筑高度不超過(guò)300mm,一邊下料一邊振搗。 (2)、試塊留置:每個(gè)臺(tái)班留置一組。D、細(xì)部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝:井內(nèi)的梯踏步應(yīng)模板安裝時(shí)預(yù)埋,第一個(gè)爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝,其余爬梯為縱向間距250mm,橫向間距300mm安裝,踏步安裝后,在砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。(2)、化糞池、搭設(shè)施工腳手架,以方便鋼筋綁扎及模板安裝。(四)、土石方回填
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