【文章內(nèi)容簡介】 索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方） ，木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供） 。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用 T 型止脫橡膠圈。鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。管道試壓：試驗壓力：, 試壓時間為 2 小時。球墨鑄鐵管的安裝要求 ：25 / 701） 、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2） 、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。安裝要點：①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。26 / 70⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位） 。施工注意事項：，并用手壓實。，插口端應加工成坡口形狀。，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐?，三通、彎頭必須做混凝土支墩。HDPE 雙壁波紋管管道安裝施工工藝1 管材選用27 / 701．01 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用 HDPE 雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。1．02 HDPE 管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于 3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2 施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：2．01 管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。2．02 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。2．03 管道接頭，按規(guī)范要求 DN500 內(nèi) HDPE 雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。2．04 管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。2．05 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加 工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上 ～ 的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。2．06 管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水試驗。28 / 702．07 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂 范圍內(nèi)人工回填。2．08 從管底到管頂 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。2．09 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。2．10 回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定。2．11 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。管道鋪設基本要求、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。管道安裝 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。 敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮?9 / 70時對稱進行，滿足壓實度要求。5 下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。HDPE 管材的接口處理方法承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：01 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。02 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。03 接口方法應按下述程序進行：DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 檢查井與管道的連接、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即30 / 70形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 。、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。、HDPE 管與井座接口施工圖： 井 基 礎井 座 柔 性 排 水 管中 介 層 （ 涂 聚 氯 乙 烯 粘 結 劑 一 層 ， 面 撒 干 燥 粗 砂 一 層 ）素 灰 漿 （ 水 泥 油 兩 道 ）1： 2水 泥 砂 漿 厚 50m（ 管 肋 面 計 ） ， 內(nèi) 放 4Φ 10環(huán) 筋M砂 漿 ， U磚 砌 高 上 半 圓 拱磚 砌 井 壁20205管道檢驗 、外觀檢驗HDPE 管與檢查井連接大管與檢查井連接大 樣樣圖31 / 70A、包括對管道組成件和管道支承件檢驗及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝的檢驗，檢驗數(shù)量和標準執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597第3～6章的有關規(guī)定。B、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的有關規(guī)定。、管道試壓 管道試壓按設計文件執(zhí)行。設計文件無明確規(guī)定時執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。A、壓力試驗前應具備的條件a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計施工完畢，安裝質(zhì)量符合設計和規(guī)范的規(guī)定。b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。c. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認安全可靠。e. 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的刻度值為被測最大壓力的f. ～2倍，試驗用壓力表不少于2塊。g. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準，且進行了技術交底。h. 試驗前應將不能參與試驗的子系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應有明顯標識。i. 在管道系統(tǒng)上接好試驗用的試壓泵、壓力表等器件。j. 接通排液管道，以便試驗介質(zhì)在試驗后能排至室外合適地點。k. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。B、水壓試驗應遵守下列規(guī)定 32 / 70a. 水壓試驗應使用潔凈水。b. 向管道系統(tǒng)注水時，應排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開高點的排氣閥，當該閥不再排氣c. （向外排水）時，關閉該排氣閥。d. ，埋地鋼管道的試e. 。f. 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備試驗壓力g. 時應按管道的壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。h. 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力i. 應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。j. 水壓試驗合格標準：k. 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。C、水壓試驗時應注意的事宜a. 試驗系統(tǒng)周圍其它與試驗無關的工作應停業(yè)。b. 參加試驗的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡方法和信號，各負其責。c. 升壓應緩慢，試驗壓力較高時，分幾個階段升壓，每個階段停壓一次，檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。d. 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措33 / 70施。e. 試驗壓力下，停壓時間不宜過長，強度試驗合格后，立即降至工作壓力，進行管道系統(tǒng)檢查。f. 試驗完畢，先打開上部排氣閥，進行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 ? 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。? 清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。A、吹掃、沖洗前的準備a. 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復位。b. 不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。c. 準備吹洗用介質(zhì)及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。d. 對管道支墩作必要的加固。e. 吹洗時管內(nèi)的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。f. 對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。g. 管道吹掃時，吹掃介質(zhì)應有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設計壓力，壓縮空氣流速不小于20米/秒。h. 吹掃時用錘敲打管子，應重點敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。i. 吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》 ，除進行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。B、水沖洗 34 / 70a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃，但應有相應的措施。b. 水沖洗時應保證供水充足，排