【文章內容簡介】 X8B= ㏑ X1B= ㏑ X2B= ㏑ X3B= ㏑ X4B= ㏑ X5B= ㏑ X6B= ㏑ X7B= ㏑ X8B= 1/8 ㏑ X1B X2B?? X8B= hB ={2HMM2Q/π K[㏑ R1/8㏑ (X1B X2B?? X8B)]}1/2 ={22 ( ㏑ )}1/2 =[(+1)=] 故可以按上圖進行布置井點 ,即達到降水要求 抽出的地下水采用φ 159PVC 管沿大口井環(huán)向布置排向城市下水管網，管道坡度 1%左右。 為保證降水的持續(xù)性，防止停電事故或因電力供應不足而造成降水停止，現場設置一臺 30KVA 柴油發(fā)電機備用，以防不測。 停止降水時間必須在本工程全部完工后進行。 19 土方工程 土方開挖前應會同有關部門摸清挖方范圍內有無地下埋設物、管線、電纜線路等，以防發(fā)生事故。挖土時，如發(fā)現障礙物，防空洞、古墓、洞穴和地質異常時， 應停止挖土作業(yè)，及時向有關部門匯報， 進行研究處理。 本工程土方開挖邊坡放坡系數定為 1:，考慮坑底支模、砌保護墻，貼防水層等，工作面按外墻板外皮放寬至 1000mm。 本工程采用 3 臺履帶式反鏟式挖掘機自中部同時一次退位法開挖，挖土深度控制在底板底標高以上 200～ 300mm 處，用自卸汽車 12 輛配合裝運。 挖出土方除部分留作基坑回填，現場儲存外，其余土方用自卸汽車運至場外建設單位指定地點。 基坑土方開挖后，應重新核定定位標樁，如有異常時，應重新測量定位，保證下道工序正 常進行。 基坑土方開挖后，應會同設計單位、建設、監(jiān)理單位、地質勘測部門和質量監(jiān)督站共同進行地基驗收，并填寫隱蔽工程記錄，共同簽字認可。 回填土前，應通過擊實試驗確定最大干密度，回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 300mm，用電動振動夯夯實數遍。壓實系數應大于 ，壓實后的干密度應有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值與實驗值之差不得大于。每層回填土均應畫圖標注，并填寫隱蔽工程記錄，合格后，方可進行上層施工。 為防止地表水或雨季雨水倒灌基坑，基坑四周應 筑 500mm 高的土壩，壩外部挖排水溝，把水引向低洼處。 鋼筋工程 鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，進場鋼筋均應具備出廠合格證，并經有資 20 質試驗室的力學性能試驗合格后，并具備合格試驗報告，進口鋼筋必須進行化學分析且出具化學分析合格試驗報告，不合格的鋼筋不得使用。 Φ 1 6 及其以下的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，Φ 16 以上Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用電渣焊焊接連接接頭。鋼筋進廠后，廠家必須有同批號的材質證書，現場送檢員應按規(guī)范要求及時取樣送檢，合格后方可使用。 焊接鋼筋：焊工要做好焊前的焊機調試準備工作， 模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。 鋼筋均在現場加工制作，一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋 35倍的區(qū)段內和不少于 500mm 范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截面面積的百分率不得超過 50%。 鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。每次焊接前應經過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面試焊，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。 鋼筋下 料應按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。 鋼筋應掛牌分類堆放整齊，安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 地下車庫底板鋼筋上下層鋼筋分別采用Ⅱ級鋼Ф 16@1000mm 并帶φ 150止水環(huán)的鋼筋馬凳控制鋼筋位置，鋼筋馬凳的制作高度應由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與 下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳上部應焊接在上層鋼筋底部，下部應焊接在下層鋼筋的頂部。布置形式為梅花形。樓板雙層鋼筋采用φ 12@750 的鋼筋馬凳固定，正方形布置。 21 地下車庫底板鋼筋與柱、墻板鋼筋交叉點應用鐵絲綁牢或點焊固定，以免錯位。墻板內外層鋼筋拉接筋應保證尺寸和間距，且綁扎牢固，為保證柱子的幾何尺寸，采用每間距 @1000mm 設置一道Ф 16封閉鋼箍。為保證柱、墻板鋼筋在底板施工時位置準確，在中部及上口均設置鋼管腳手桿加固臨時固定，防止移位或傾倒。 綁扎梁、柱箍筋，開口方向 應相互錯開，彎鉤為 10d,并與主筋成 90 度垂直綁扎。 鋼筋綁扎時應與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應在梁板底層筋安裝后，立即敷設線管，再安裝上層鋼筋。 鋼筋保護層必須嚴加控制 ,為保證主筋位置及保護層厚度 ,地下室底部 鋼筋保護層采用 50mm 寬細石砼帶 ,垂直于主筋位置設置 ,間距為 1000mm,墻板、樓板、梁的鋼筋砼保護層均采用 60 60mm 厚度同設計保護層厚度的 1:2 水泥砂漿墊塊留設。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋 22鐵絲，安裝時呈現梅 花狀布置，間距 1000mm。 澆灌砼時，必須派人負責看護鋼筋，修理、調整加固及綁扎已經變形的鋼筋及墊設保護墊塊。 電氣接地要求鋼筋焊接應參照有關工藝圖和電氣圖。 模板工程 本工程模板設計按室內清水砼和內抹灰兩種方案考慮，施工時供建設、監(jiān)理單位共同選擇。 清水砼方案：除獨立圓形柱采用定型鋼模內貼 PVC 板外，其它 米以上墻、柱、板均采用 12mm 厚竹膠模板內貼 PVC，底板采用普通組合鋼模板。 內抹灰方案：除獨立圓形柱采用定型鋼模內貼 PVC 外，其它均采用普通組合鋼模板。 22 以下暫按 清水砼方案考慮，進行重點描述。 地下室底板模板 采用組合鋼模板作為底板外模板，按底板高度上下支設通長橫帶， 在橫帶外部按間距 @600mm 支設立帶 ，再用鋼管斜撐支設在墊以木跳板大頭模的地坑壁上， 并按 @1200mm 設置拉桿 。（詳見附圖二：底板支模圖） 外墻第一道施工縫上部高出底板部分墻板一次支模，支模方法采用吊模，在墻底暗梁箍筋上焊∠ 50 5 短 角鋼，間距 1000mmm，將模板架起，然后用鋼管固定，用Φ 12 支模螺桿加固后，同外側腳手鋼管連成一體，支模螺桿二道 ，間距 600，中部焊 100 100 鋼板上水片。 為了上部墻板及內外柱支模支撐的需要，在底板砼施工時，在底板砼距墻 板及柱 3m左右處埋設Φ 20 鋼筋頭，伸入砼 50mm， 外露 100mm 間距 @1000mm。 墻板及附墻柱模板 12對穿支模螺栓配合 3型扣件支模，螺栓 中部焊接一片 4 100 100mm 止水鋼板，鋼板與螺栓必須焊接嚴密，以保證不從螺栓焊縫處滲水，兩端墻厚各焊一片 3 50 50mm鋼板，以頂住模板，保證墻板厚度。螺栓兩端伸出長度各為 180mm，絲扣長 80mm。內墻板支模螺栓中部不加止水片，對穿支模螺栓縱橫排距按 750 1000mm 布置，用 3型扣件連接，附墻柱根據斷面大小至少必須有一根帶止水片的螺栓加固（詳見附圖三：墻板支模圖）。 模板支撐體系采用Φ 48 鋼管腳手， 在模板外部按間距 @1000mm 布置 ，并與對穿螺栓對齊，用對穿螺栓拉固。內模立帶用鋼管腳手與扣件支撐在底板預埋鋼筋頭，根部采用墻板模板對稱加固， 間距 @1000mm， 并按間距 @1200mm加設拉桿 。外墻板外模立帶用鋼管及扣件支撐在地坑外圍土坑壁上，并墊以木跳板及大頭楔， 間距 @1000mm， 并按間距 @1200mm 加設橫拉桿 。 外墻板上預埋套管均應在套管中部焊接止水環(huán)鋼板，固定方法采用與 23 鋼筋焊牢或采用部分木模。 柱模板 矩形柱模板 根據斷面尺寸將模板加工成定型模板，用鋼管及扣件將模板箍住， 其上下間距按 @750mm，所有立帶應與其他柱、墻加固鋼管立帶連接成一整體，以保證支模強度及穩(wěn)定性。 圓柱模板 模板采用 厚鋼板，∠ 50 5 角鋼為骨架制作定型鋼模，模板以 1/2圓柱對稱組合。在邊緣角鋼處對稱鉆φ 12 孔，作為穿設 U形卡使用。模板高度按柱高等分成數段，支撐加固用鋼管煨成半圓形水平帶用扣件箍牢， 間距@750mm，同時與其他柱墻加固立帶連成一體，必保證支撐強度及穩(wěn)定性（詳見附圖四：圓柱支模圖）。 頂板模板 頂板為無梁板，按常規(guī)方法施工。先搭設滿堂鋼管腳手， 立桿 間距 @900mm，水平桿間距 @1200mm， 平鋪 @400 50 100 木楞 ,上部鋪設竹膠模板，并襯以 PVC板，最上一層水平桿與立桿交叉處加設雙扣件，以防超重下滑。柱帽模板采用竹膠放樣定制異型固定模板與平板模連成一體（詳見附圖五：頂板支模圖）。 模板施工前要求認真研究圖紙，熟悉各部位的標高軸線、幾何尺寸，要求縱橫軸線準確，柱、墻、板要求縱橫向掛線支模，板底標高必 須逐個抄測控制，并分清結構標高和建筑標高，不得混用。 模板施工前必須有鋼筋隱蔽驗收記錄，必要時要進行復驗，合格后方可支模，在加固地下室外墻模板時，除支模用對穿螺栓及鐵馬凳外，任何加固鉛絲或鋼筋均不得穿透外墻板、外柱、底板，以防砼滲水。 模板施工前應修整模板，清除水泥漿塊，并刷上脫模劑。脫模劑應選用 24 不影響裝飾工程質量的產品，不得使用廢機油，以免污染鋼筋。 在柱、墻板與砌筑墻體交接處，合模前應檢查是否有墻體拉結筋。有拉結筋時，必須在柱、墻、模板內安設柱模箍或安設拉結筋及鐵件，等拆模 后，焊接墻體拉結筋。 澆灌砼時必須派專人負責看護模板，隨時檢查預埋管件的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現問題應及時補救。 模板拆除 底板、外柱、外墻模板拆模時，砼強度應達到設計強度的 75%。常溫下養(yǎng)護 7天之后拆模，以免砼受損。非防滲砼柱、墻、梁板側模在常溫下砼應養(yǎng)護24 小時，以拆除時不損壞結構棱角、不粘模板為宜。頂板底模及支撐系統(tǒng)的拆除必須保證砼強度達到 75%以上方可拆除，④～⑤軸跨待砼強度達到設計強度100%方可拆除。在上部有施工荷載時，要在頂板中部加設間隔臨時支撐，待上一層結 構施工完畢后方可拆除。 砼工程 砼的配料 水泥：采用 425以上普通硅酸鹽水泥，每個部位的水泥品種及標號一致，應采用新生產的水泥。 砂子選用優(yōu)質中粗砂，含泥量不得超過 2%，有害雜質含量不得大于 1%。 石子選用 ～ 2cm 碎石，但必須控制碎石最大粒徑不得超過泵管內徑的 1/3，石子含泥量不得大于 1%，針片狀顆粒不得大于 15%，有害雜質質量不得大于 1%。 摻加粉煤灰，減少水泥用量，改善砼的可泵性，摻量由試驗確定。 摻加附加劑 ，減少水的用量，改善砼的和易性，推遲砼的初凝時間，品種及摻量由試驗室確定。 25 12～ 18cm，水灰比控制在 ～ ，砂率選擇在 40%～45%，水采用純凈的自來水， PH 值不得超過規(guī)范要求。 配合比的確定與實施 砼及防水砼由項目部施工員提出配合比申請單，再由公司中心試驗室根據進場原材料及擬用附加劑進行試配，以取得符合要求強度和抗?jié)B等級的砼或防水砼的最佳配合比，并編制附加劑配制及使用說明，發(fā)給項目部現場實施。現場嚴格按配合比及附加劑配制及使用說明施工，嚴格控制水泥用量， 水灰比、砂率、坍落度值及附加劑用量等直接影響砼強度及抗?jié)B性指標，使砼及抗?jié)B砼達到設計的要求。 砼的拌制 砼由設在施工現場的 30m3/h 砼自動攪拌站進行拌制，并在現場設一臺攪拌機進行砼的攪拌，以補充砼供應的不足?，F場試驗員根據配合比確定每罐砼配料單，確定每罐水泥、砂子、石子、粉煤灰、水及附加劑的用量，掛牌公布。砂、石、粉煤灰要求車車過秤，積累誤差不得大于 2%，附加劑應配制成溶液，按照中心試驗室編制的施工說明及方法程序，按攪拌機攪拌容量制作附加劑溶液的選量容器，保證附加劑摻量的準確性。 嚴格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、附加劑，最后投放砂子。 嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于 2分鐘。 嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經試驗同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。 砼應隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過 30 分鐘。 砼的運輸與振搗 現場配備 60m3/h 砼輸送泵一臺，布料器配合布料 ,80T/m 塔吊一臺，以 26 輸送泵輸送砼為主，塔吊為輔。按 照自東向西的順序同時澆搗。輸送泵管一次接長至最遠處，采用邊澆邊拆的方式，移動布料器，最后澆灌最近處的砼。泵管必須加固牢靠，先用清水進行沖洗濕潤，避免管內與管壁粘結，增加輸送時