【文章內(nèi)容簡介】 第二次施工：現(xiàn)澆樓層（ ～ ） 第三次施工：墻（ ～ ） 第四次施工：墻（ ～ ） 第五次施工：墻梁（ ～ ） 第六次施工：墻梁（ ～ ） 第七次施工：墻（ ～ ） 第八次施工：墻梁（ ～ ） 鋼拱是安裝在東西四片大墻 牛腿處。每個牛腿要埋置四個鋼拱安裝螺栓。每個螺栓有不同的坐標(biāo)和高程值。 螺栓 l Xl=2700 y1=4495 高程： h= 螺栓 2 X2=2700 y2＝ 6455 高程： h= 螺栓 3 X3＝ 2850 y3＝ 4815 高程： h＝ 螺栓 4 X4＝ 2850 y4＝ 6775 高程： h＝ 15 為了保證每 個螺栓平面位置和高程的準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀定位放線，螺栓用型鋼板框穿孔固定，不僅鋼框同鋼筋焊成一體，而且鋼框同模板牢固固定，防止混凝土澆筑時位移。 鋼筋混凝土曲拱的施工。比賽館檐口周邊為現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)傾2 榀雙曲拱。曲拱的中心線方程為 Y/=1— （ X/39） 2，雙曲拱長跨距為 78m，拱高度為 ，高為 ，中間最窄處為 2m，兩端有 4m 多寬。拱向內(nèi)傾約 18 度。在施工圖上只提供了 50cm 長一個截面上，兩個下端點(diǎn)的 X、 Y、 z 坐標(biāo)和相互關(guān)系。曲拱一個截面的形成要由八個數(shù)值來確定。曲拱的放線用一般在平面上 放線方法，不能反映出真實形狀來。先在177。 層和 + 層上，放出曲拱的水平投影線，作為曲拱底模位置的控制線，根據(jù)該點(diǎn)的高程，進(jìn)行支模。同時在框架柱上抄上控制高程，對曲拱分段進(jìn)行控制。 預(yù)應(yīng)力張拉孔道的安放：在斜三角形大墻斜邊和曲拱結(jié)構(gòu)施工中，要安放 110 個張拉孔道。用φ 102 鋼管進(jìn)行埋設(shè)，最長為 。最短為 。而每個孔都是傾斜的，它們的高低和長短都不一樣，有的張拉孔還要相互交叉。每片三角形大墻斜邊內(nèi)要安放四根 長的鋼管，作為大墻預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)留孔?；炷链髩Ψ职舜螡仓拍芡瓿?，每隔 安放一個φ 22 鋼筋井字架，進(jìn)行固定定位，用 的倒鏈進(jìn)行位置標(biāo)高的調(diào)整，待鋼管基本定位后，進(jìn)行鋼筋綁扎和支模?；炷翝仓敖?jīng)位置和高程檢查準(zhǔn)確無誤后，再焊牢固定。 曲拱中要預(yù)留 78 個張拉孔道。鋼管孔道的安放是：在曲拱底模板支好后，按管道坐標(biāo)在底模板上放出預(yù)留孔道中心投影線，按兩端 16 設(shè)計高程進(jìn)行安放埋設(shè)。此項工作在曲拱鋼筋綁扎之前進(jìn)行。預(yù)埋管在曲拱鋼筋綁扎完成后再微動，復(fù)核、焊牢固定，后澆筑曲拱混凝土。 在三角形大墻 23m 處要安放主懸索錐形張拉孔道?？椎篱L，大端為φ 620mm，小端為φ 242mm，重約 250kg。此處是主懸索和大墻上端張拉處。錐形張拉孔的預(yù)留孔，大端高程為 ，小端高程為 。錐形孔中心點(diǎn)應(yīng)在大墻孔道中心線上。施工時先支好一側(cè)模板。在模板上先放出錐形孔和大墻中心線。先放埋件，再進(jìn)行鋼筋綁扎，位置高程經(jīng)檢查后，相互焊牢固定。澆筑混凝土前封閉另一側(cè)模板。 5．雙曲鋼拱的制作與安裝 比賽場地上空橫跨雙曲鋼拱一根，是比賽館屋面主要承重結(jié)構(gòu)。拱長為 54m，寬度為 ～ ，起拱高度為 ，重約 103t，鋼拱澆筑在東西四片混凝土大墻 + 處，鋼拱主 要由兩組拋物線等腰三角形小拱組成。鋼拱主要用φ 245 1φ 4168 1φ 89 8 三種鋼管和直徑為φ 500mm，壁厚為 32mm 空心鋼球拼焊而成。在比賽場地底板上分三段制作，采用扒桿起吊的施工方法。 制作下料前對進(jìn)場的各種原材料進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)的檢查核對。鋼材均需保證四項機(jī)械性能要求（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎）。還要保證化學(xué)成分中碳、硫、磷極限含量。電焊工上崗前應(yīng)取上崗作業(yè)證。在工廠加工的φ 500 空心鋼球，進(jìn)場后再抽樣試驗。對單個鋼球進(jìn)行單向壓、拉的鑒定試驗。根據(jù) y=500（ X/26000） 2）方程在比賽場地進(jìn)行拋物線小拱放大樣并制作樣板，作為冷煨φ 168 17 12 鋼管的樣板。同時砌筑四排拋物線磚墩，安裝時支承拋物線小拱用。 鋼管煨制方法：用 20t 千斤頂，先將長約 9m 的鋼管冷煨初成形，然后根據(jù)樣板，把五根成形的鋼管焊成 42m 長的拋物線，每個焊縫接頭處需要用千斤頂頂煨，使之得到光滑的、符合要求的拋物線為準(zhǔn)。 42m 長中段鋼拱的制作：制作下弦，先在磚墩上放置二根 42m長下弦桿，用三根扒桿吊起其中一根，點(diǎn)焊各下弦連桿，這樣等腰三角形截面的底邊就拼制而成。在另一排磚墩上安放鋼球制作上弦桿，用點(diǎn)焊 連接上弦、下弦連桿，使三角形小拱初成形。經(jīng)等腰三角 形的幾何尺寸全部符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行焊接。當(dāng)二個小拱形成后，再組裝中段鋼拱。用扒桿同時起吊兩側(cè)三角形小拱，組裝連桿。組裝時下弦四個鋼球要在同一水平面上，先是點(diǎn)焊成形，經(jīng)檢查復(fù)核尺寸、標(biāo)高后，再進(jìn)行焊接。在每個上弦的鋼球節(jié)點(diǎn)處，要焊索網(wǎng)張拉錨固槽。鋼球表面要焊 34 個張拉錨固槽，每個錨固槽的坐標(biāo)、高程、傾斜角度不一樣，這是保證索網(wǎng)屋面形成的首要條件。張拉槽同鋼球間的焊接一定要牢固安全可靠。 鋼拱的安裝：整個鋼拱分三段分別起吊、在空中拼裝。首先起吊中段 鋼拱。中心扒桿 26m 以上高度，兩側(cè)的扒桿最低為 22m。 10t 卷揚(yáng)機(jī)三臺同步同時起動，吊裝中段鋼拱。 扒桿的拆除：當(dāng)埋置鋼拱拱腳的混凝土強(qiáng)度達(dá) 80％以上時，利用安裝的鋼拱支承扒桿，從中間開始，向兩側(cè)對稱拆除。 18 6．斜大墻預(yù)應(yīng)力張拉施工 比賽館東西四片斜三角形大墻的斜邊內(nèi)，每片墻內(nèi)要放 4 束鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉上端在 ，下端在177。 標(biāo)高處。張拉斜孔長度為 。四片大墻內(nèi)共裝 16 束鋼鉸線。 大墻預(yù)應(yīng)力張拉施工的主要程序。鋼鉸線經(jīng)材質(zhì)檢測合格 — 下料— 除銹 — 編 束 — 消除非彈性變形 — 安裝 — 張拉 — 孔內(nèi)灌漿 — 混凝土封張拉端。 每根鋼鉸線下料長度為 34m，每束鋼鉸線均由 6 7φ j5 編成。為了防止每束 6 根鋼絞線相互鉸接，可利用圓形六孔板進(jìn)行安裝定位，每隔 左右安放一個定位板。每束用 420kN 預(yù)拉力來消除鋼絞線的非彈性變形。 鋼鉸線束的安放：安放鋼鉸線在高空進(jìn)行，用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，先從上端穿入，下端穿出來，卡著 6 根鋼鉸線，然后緩慢地從洞中牽引出來，先裝上面的錨具，后裝下面的錨具。錨具采用 6 7φ j5 鋼鉸線槽銷錨具。用 TY－ 120 型 120t 千斤頂張拉。大 墻預(yù)應(yīng)力張拉方法，采用上端裝兩臺千斤頂對角張拉的施工方法。每束張拉力為8000kN。大墻孔道灌漿用 525 號普通硅酸鹽水泥漿灌孔， 3 天后進(jìn)行第二次灌孔， 7 天后用 C30 細(xì)石混凝土封閉錨頭。 7．索 拱體系的安裝與預(yù)應(yīng)力張拉 橫跨東西大墻端部的兩根主懸索均由 7 束鋼鉸線編制。每束 6 根鋼絞線，長度為 65m。每束鋼鉸線的編制方法同大墻編束一樣，不過要進(jìn)行防腐處理。防腐處理做法是：首先下料后除銹，刷紅丹一道和 19 刷兩道醇酸磁漆，待油漆干后，滿涂黃干油，用一層纖麻布裹緊 。再滿涂黃油一道，再反向纏纖麻布一道，然 后每隔 250mm 左右用 18鉛絲扎緊。安裝張拉完成后再安裝φ 500mm 圓形不銹鋼保護(hù)罩。用 6束 42 根鋼絞線編制的主懸索，又長又重，整體安裝困難。安裝前要在大廳內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，保證操作人員的安全。同時采取分束安裝，二次成形的安裝方法。每束在下面成形， 7 束在空中編制成主懸索。為了操作方便用卷揚(yáng)機(jī)先將每束牽引，安放在主懸索張拉孔道內(nèi)。 二根主懸索進(jìn)行二次編索成形，防腐處理后，先安裝 17 根水平鋼管拉桿，形成雙曲網(wǎng)，再安裝 34 根豎向拉桿，上面卡具不能卡得太緊，以便利松動，進(jìn)行位置調(diào)整。 主懸索張拉是 兩端同時裝千斤頂，四臺千斤頂同步張拉。為了保持東西張拉同步進(jìn)行，用對講機(jī)聯(lián)系。主懸索七束鋼鉸線，先拉中間一束，使索 拱體系基本成形后。分初張拉和正式張拉。初張拉時調(diào)整水平拉桿到位，豎向拉桿保持垂直，卡緊全部卡具。正式張拉每束按一定的順序、按規(guī)定的張拉力進(jìn)行張拉。每根主懸索總拉力為 1780kN。主懸索張拉時，按設(shè)計要求。要對下面鋼拱應(yīng)力、位移進(jìn)行測試。主懸索張拉順序如圖 所示。初張拉順序如下： ①索 0— 420KN0— 420KN ②索 0— 420KN0— 420KN ③索 0— 420KN0— 420KN ③索 420KN0 ②索 420kN—— 0 20 ④索 0— 420kN－ 0 ⑤索 0—— 420KN— 0 ⑥索 0—— 420KN— 0 ⑦索 0—— 420KN— 0 主懸索正式張拉順序如下 : ②索 0— 280kN ③索 0— 280kN ④索 0— 260KN ⑤索 0— 240kN ⑥索 0— 240KN 8．索網(wǎng)屋面預(yù)應(yīng)力張拉施工 比賽館索網(wǎng)屋面是由 64 束鋼絞線構(gòu)成。南北鋼筋混凝土曲拱同鋼拱間各用 23 束鋼絞線相連，為承重索。東西方向鋼拱南面有 9 束，鋼拱 北面有 9 束鋼鉸線，為穩(wěn)定索。索網(wǎng)屋面每束鋼鉸線均由 6 根φ7j5 編成，最短 10 多米，最長 80 多米。編束、防腐同主懸索一樣。安裝時用卷揚(yáng)機(jī)加導(dǎo)向輪進(jìn)行安裝，先安放承重索，后安放穩(wěn)定索。安裝網(wǎng)索時各點(diǎn)標(biāo)高比設(shè)計高程高 10cm 左右（圖 ）。 21 張拉錨固設(shè)備的準(zhǔn)備，并對 8 臺千斤頂進(jìn)行檢校。主要張拉設(shè)備如表 。 鋼拱上弦鋼球節(jié)點(diǎn)處，鋼鉸線束是安放在固定鋼質(zhì)槽形槽內(nèi)，形成承重索的固定端。先利用壓銷裝置和 YC－ 60 千斤頂對 34 個錨具進(jìn)行壓銷，壓銷力均為 470kN。張拉錨具選用 6 7j5 鋼 鉸線的鋼質(zhì)槽銷錨具，使用前進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢驗；采用 TY－ 120型 1200kN千斤頂進(jìn)行張拉，它能滿足反復(fù)、多次調(diào)整張拉錨固力的需要。 23 根承重索同 9 根穩(wěn)定索相交編織一側(cè)屋面，索網(wǎng)的基本網(wǎng)格尺寸為 。交織網(wǎng)點(diǎn)有 344 個。張拉時每側(cè)應(yīng)選擇有代表性，能控制屋面形狀的 19 個點(diǎn)作為基本控制點(diǎn)。 在索網(wǎng)張拉時要對鋼拱和索網(wǎng)進(jìn)行應(yīng)力測試。 （ 1）張拉前的幾項主要準(zhǔn)備工作：張拉前對穿索的預(yù)留孔道的兩端，要進(jìn)行高程和位置的測試；對鋼拱上安放承重索固定端進(jìn)行高程和位置的實測；承重索同穩(wěn)定索交會處要安 放卡具。 （ 2）索網(wǎng)張拉原則：南北承重索必須對稱同時分組張拉；同鋼拱連接的承重索是單向張拉，其余的索是雙向張拉。承重索和穩(wěn)定索分組進(jìn)行張拉。每束鋼鉸線張拉時都要滿足控制應(yīng)力和高程，還要注意伸長值的控制。 索網(wǎng)張拉完成后，要卡緊索網(wǎng)間卡具，還要進(jìn)行索網(wǎng)防腐處理。經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，用混凝土封閉張拉端。 22 （ 3）索網(wǎng)張拉順序和張拉力（表 2 14 3） 序號 設(shè)備機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 千斤頂 臺 7 TY120 2 千斤頂 臺 1 YC60 壓銷用 3 超高壓油泵 臺 2 4 高壓油泵 臺 2 5 壓銷裝置 套 1 6 錨具 套 188 全工程用 7 高壓油管 m 300 8 對講機(jī) 臺 2 9 切割機(jī) 臺 0 10 除銹機(jī) 臺 0 11 高壓油表 塊 8 精度 級 12 卷揚(yáng)機(jī) 臺 1 ZT 索網(wǎng)張拉順序和張拉力一覽表 張拉順序 索網(wǎng)編號 張拉力（ KN/束） 束 數(shù) 張拉方式 1 C— 1 W— 5 215 303 2 2 一端張拉 二端張拉 23 2 C— 2 W— 4 215 345 4 2 一端張拉 二端張 拉 3 C— 3 W— 6 217 250