【文章內(nèi)容簡介】 樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后方可繼續(xù)施打。 質(zhì)量標準：樁的平面位置允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（ MM） 檢驗方法 有基礎梁的柱 垂直基礎梁的中心線方向 100 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 沿基礎梁的中心線 方向 150 樁數(shù)為 1— 2 根的單排樁 100 樁數(shù)為 4— 16 根 1/3D 或 1/3 邊長 樁數(shù)大于 16 根 邊緣樁 1/3D 或 1/3 邊長 中間樁 1/2D 或 1/2 邊長 按標高控制的打入樁樁頂高差 50— +100 用水準儀和尺檢查 主要安全技術(shù)措施： 樁身混凝土應達到設計要求強度的 75%方可起吊， 100%方可運輸和打樁。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求。 送樁留下的樁孔，應立即回填密實。 打樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂 。 施工流程 基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑砼為主導工序。 施工流程為：測量定位放線→土方開挖→墊層施工→承臺、帶基鋼筋綁扎、支?！艥仓鹉！u基回填土。 土方開挖 （ 1）軸線復核： 挖土前對房屋定位軸線進行定位復核，在離邊軸線 3~5 米處打設軸線控制木樁，并用砼保護以防挖土時被破壞，并用灰線彈出基坑及條基開挖邊界線。 挖土和墊層施工： ? 土方開挖前，根據(jù)放坡比例，用白灰或老粉放出基坑開挖邊線。 ? 全部土方采用 PC200 型反鏟挖土 機進行開挖。 ? 土方開挖采用一次到位法，即一次性挖到基底標高。 施工技術(shù)措施： ? 按 1: 比例放坡，并留足施工操作面。 ? 挖土時派專人測量標高，嚴禁超深超挖，如有超挖，必須用礫石填實，不得 用松土回填。 ? 為防止坑底原狀土受擾動，基底以上 20cm 土要用人工挖除、修平。 ? 挖土期間專人跟隨測量標高，隨挖土進展情況進行鑿樁和澆筑墊層。 ? 墊層要求在開挖當天澆，最遲不超過一天，澆搗墊層要求支模，澆搗前必須在坑底設墊層厚度和標高控制竹樁，基坑內(nèi)積水需排除干凈。 ? 墊層完成后，從控制樁引軸線彈到墊層面，彈出基礎中心線及邊線。 保證施工安全和環(huán)境的技術(shù)措施 ： ? 挖土機把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁其他人員施工。 ? 運土車輛進出施工場地大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。 ? 運土車輛出大門處應有專人檢查車輪是否帶泥和及時清掃，并做好大門口保潔工作。 承臺帶基施工： （ 1）鋼筋工程： ? 鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。 ? 鋼筋進入現(xiàn)場必須具備材料質(zhì)量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗。 ? 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和承臺邊線，特別要做好柱的位置標記。 ? 梁綁扎成型后，下面要墊好砼墊塊，保證梁有足夠的保護層，確保其受力性能良好。 ? 鋼筋綁扎完畢后 ，在自檢合格的前提下報監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。 模板工程 ? 翼緣及承臺側(cè)模：模板均采用鋼模拼裝而成，根據(jù)坑面的控制樁投測到坑底的軸線彈出條形基礎邊線，沿兩邊線立模，用Φ 48鋼管作圍檁及支撐。 ? 帶基梁模：梁側(cè)模采用鋼模板，沿已扎好的鋼筋兩側(cè)立模，經(jīng)軸線復合后固定在支撐上，支架采用鋼管吊架。 砼工程： ? 采用自拌混凝土：為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥按需用量及時進貨，確保隨叫隨到。 ? 攪拌機械：采用 JZ— 350 自落式攪拌機現(xiàn)場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。 。 ? 原則上配 4 根Ф 50 振動器， 派有豐富施工經(jīng)驗的技工負責振實，另考慮到砼連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱，需要安排機修工跟班維修外，另配備振動器 4 臺，振動棒 6根。 ? 及時了解天氣預報，使?jié)补囗牌趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，做好養(yǎng)護工作。 拆模、磚基、回填土 ? 基礎模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。 ? 基礎墻用短皮數(shù)桿控制，控制灰縫厚度為 8－ 12mm。 ? 待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。 ? 回填土必須分層夯實，將每 30cm 填土壓實至 20cm 土，回填土的含水量應控制好，并做 環(huán)刀試驗，基坑回填前，應清除坑內(nèi)雜，并抽干坑內(nèi)積水。 施工流程： 放樣彈線→柱子鋼筋→模板排架搭設→柱、梁、板模板安裝→平板、梁鋼筋綁扎→澆砼→轉(zhuǎn)入上層工序流水。 水平與垂直運輸： 水平運輸利用手推車；垂直運輸主要利用腳手架搭設通道，各井架用于鋼管、砼、磚塊等的運送。 內(nèi)外腳手架： 隨結(jié)構(gòu)層施工進度及時跟上外腳手架搭設雙排落地全封閉鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)裝飾共用，內(nèi)架采用鋼管排架。 鋼筋工程 本工程選用鋼筋全部選用大廠鋼材，按現(xiàn)場加工，施工操作面綁扎成型的施工方法。鋼筋要有計劃進場，并派專人清點核實，以確保工程質(zhì)量。 （ 1） 材料準備： ? 本工程鋼筋由鋼筋翻樣員提供各規(guī)格鋼筋數(shù)量，按照鋼筋翻樣清單及制作要求現(xiàn)場加工取料，并按工程實際進度分批進行加工。 ? 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、規(guī)格、數(shù)量）、復試（包括原材料和焊接及機械接頭試驗）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋合格可用。 ? 對進場的各主要規(guī) 格的受力鋼筋，由監(jiān)理根據(jù)實際使用情況現(xiàn)場見證取樣，抽取鋼筋各類接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 （ 2） 鋼筋運輸及安排： 鋼筋進場做好詳細的計劃，到場鋼筋要及時清理，并按規(guī)格分類堆放。堆放應離地墊起 10～ 20cm。 將制作成型的所需鋼筋堆放在臨時堆場，利用人工和井架吊運至施工面。 （ 3） 鋼筋施工： ? 施工前必須準確放出軸線和控制邊線。通過對基礎大板和條基的彈線，使施工時能確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋位置的正確性，以滿足設計和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋保護 層不足之處，安排人員進行預校到位。 ? 同標號細石混凝土墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊放時，原則上為1M～ 間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設置，雙層筋上鐵需加設Ф 12 鋼筋馬凳。 ? 梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎樓板鋼筋；柱和墻鋼筋及樓梯鋼筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土前，要檢查一邊所有扎好的鋼筋保護層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。 ? 鋼筋平面連接采用閃光對焊和雙面搭接焊相結(jié)合的方法實施連接，柱縱向鋼筋直徑大于 16mm 的接頭采用電渣壓力焊接頭；接頭位置的設置均必須符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 ? 根據(jù)有關(guān)圖紙和以往的施工經(jīng)驗，本工程的鋼筋施工難點在于梁、柱及樓板節(jié)點處。該節(jié)點處鋼筋縱橫、豎向穿插重疊，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齊，節(jié)點處相交梁最上皮筋保護層厚度減少甚至高出樓層面設計標高的情況。針對上述情況，采取以下措施： 縱向鋼筋由鋼筋翻樣做出大樣圖，征求設計、監(jiān)理意見，妥善處理，確保 主筋位置正確。 下皮筋之間的箍筋先擺好但不綁扎，待鋼筋綁扎就位后，再綁扎節(jié)點處用箍筋。 柱端梁的箍筋應按圖加密，箍筋間距均勻， 方向一致，箍筋兩側(cè)的保護層厚度相同。 ? 首先綁扎好柱鋼筋。 ? 屋面上混凝土構(gòu)造柱插筋應留置準確，及時施工。 ? 鋼筋綁扎時，在施工好鋼筋連接后，先綁扎豎向鋼筋，經(jīng)核驗封好模板后，并在梁及樓板、樓梯模板基本到位后，再綁扎梁和樓板及樓梯鋼筋。 ? 在綁扎柱筋時所有箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周豎向立筋上，間距準確。 ? 豎向插筋的上部應加設定位環(huán)并用電焊與梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受混凝土澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開 50%，既要滿足第一接頭高度≥ H/6≥ 750≥ LC，第二接頭高度≥第一接頭 35d 或至少≥ 500，并離梁底不得少于 500。 ? 樓板鋼筋進梁錨固，如設計無明確規(guī)定，上皮鋼筋在板中搭接；下皮筋在梁支座處搭接。 ? 梁上皮筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋間的最小凈距必須大于搭接長度，底皮筋應在支座處搭接，并滿足錨固長度的要求。 ? 鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋 上，上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。 ? 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁鋼筋相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，在征得設計同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋內(nèi)側(cè)。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請設計、監(jiān)理到場處理解決。 ? 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相 交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 ? 柱與梁的箍筋應與受 力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍筋彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍筋轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為 135176。，且彎鉤長度必須滿足 10d。 ? 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構(gòu)件最大彎距處。 ? 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。 ? 澆搗混凝土時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板根據(jù)雙皮筋骨的要求＠ 1M 左右加設馬凳以保證鋼筋的間距。 ? 鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，有班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由專職質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收提交監(jiān)理簽證。 （ 4） 鋼筋施工技術(shù)措施 ? 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。 ? 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書，并在進場后，立即對原材料和各類接頭進行取樣試驗，并有試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用 。 ? 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。沾染油污和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 ? 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 ? 為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用同標號做好鉛絲墊塊，設置間距一般為 設一塊。 ? 為了保證混凝土澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意到鋼筋的排列；若不能按設計要求排列時，會同技術(shù)部門與設計協(xié)商解決。 模板工程 （ 1） 模板加工配 置 為確保本工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，一旦中標，我們將在模板方面進行相 當?shù)耐度?，配足本工程結(jié)構(gòu)施工期間所有模板。 全部采用新的 18mm 厚的機制木夾板，利用木檔和φ 48179。 鋼管、扣件等模板排架體系。 （ 2） 模板運輸及安排 模板、鋼管扣件根據(jù)進度需要運進現(xiàn)場后基本不作另外堆放，利用人工和井架直接從運輸車輛上吊駁運至施工面，人工配合運輸就位。 （ 3） 模板施工 ? 模板拼裝前，應根據(jù)彈線位置，用短鋼筋在預留柱、墻板鋼筋的根部燒焊好限位。 ? 柱、板模施工時，先在混凝土面上彈出縱橫軸線及柱、墻模的尺 寸線。然后根據(jù)彈線校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱模板。根據(jù)實際情況，支撐時柱、梁、樓板模板應相互協(xié)調(diào)，柱模板安裝應在柱鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后進行。 ? 柱模安裝時，每隔 23 根校正固定一根柱模；然后再拉通長麻線進行校正固定，支撐時用斜撐和地面預埋鋼管進行固定。柱模 @800 左右加設一道柱箍，2M以下部分為 @600 加一道柱箍，并設置縱橫向?qū)菟?。 ? 支撐時先柱后梁，再樓板模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。梁底模和樓板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐；板排架立柱間距設置在 900mm 左右。梁下排架之間采用水平管 和剪刀撐增加穩(wěn)定性。 @4M 左右加一道剪刀撐， @2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。 ? 大于 4M 梁底板中間應有 %起拱。梁的上口 @600800 加一道斜支撐，并拉通長麻線進行校正。下口用扣件和鋼立柱固定。模板上小孔和樓板模板間拼縫大的應用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和封貼。 ? 樓梯制模時要先做出大樣放線圖，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。 ? 模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正 確。接縫要密實，不得漏漿，偏差值不得超過規(guī)范要求。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的預留孔洞不得遺漏，位置要準確。 ?