【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至R2。②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)。②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570μm范圍內(nèi)。③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。涂料的選用：防銹漆兩道，面漆兩道。①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條 件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。⑥、～，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過12小時(shí)，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。①、地腳螺栓和底板；②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂層缺陷修補(bǔ)①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。②、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。b、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。涂裝記錄①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。質(zhì)檢①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。包裝、運(yùn)輸⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫清單。⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。⑷、采用火車運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。工廠成品保護(hù)⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制（1）、深化設(shè)計(jì)由具有專項(xiàng)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管鋼網(wǎng)架CAD/CAM，畫成車間加圖，報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。（２）、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測(cè)方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。②、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。④、操作人員必須持證上崗。（3）、原材料控制（包括輔助材料）鋼網(wǎng)架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》的規(guī)定。①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，采購(gòu)控制程序，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，所有供應(yīng)商必須是合格材料供應(yīng)商。②、所購(gòu)材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。④、對(duì)所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測(cè)能力（我公司具有理化檢測(cè)能力評(píng)審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)、投產(chǎn)。（4）、制作過程控制①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對(duì)構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號(hào)。③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。④、加工件按另部件分類擺放。⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對(duì)毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。⑦、對(duì)不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：A、對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。C、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)），輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動(dòng)落料。、LL3……L8長(zhǎng)度尺寸及坡口角度BBB3……B8。 彎管，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。，填寫鋼網(wǎng)架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。，′、′、′的厚度變化值做好對(duì)比記錄。同時(shí)對(duì)彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。焊接、規(guī)范要求操作，Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號(hào)，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。，由操作者填寫“無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表”交質(zhì)檢部、無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)人，對(duì)該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)?！?8《無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無(wú)損檢測(cè)合格證。嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。，不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。，合格后填寫好鋼網(wǎng)架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)。⑩、不合格構(gòu)件控制處理，由制作人自覺返工。，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)開出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評(píng)審，提出處理意見，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員評(píng)審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對(duì)不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評(píng)定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評(píng)審，評(píng)審結(jié)論及時(shí)通知有關(guān)部門。，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評(píng)審，根據(jù)評(píng)審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識(shí)，隔離存放處理。（5）、現(xiàn)場(chǎng)試拼裝①、根據(jù)鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)胎架放樣、就位進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。②、鋼網(wǎng)架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫鋼網(wǎng)架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)的鋼網(wǎng)架進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。（6）、涂裝控制①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。②、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比塊檢驗(yàn)除銹等級(jí)，是否達(dá)到（GB8927—88），檢驗(yàn)表面粗糙度是否控制在45—70mm范圍內(nèi)。③、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表。④、涂裝過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝操作，檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢查，及時(shí)填寫過程檢驗(yàn)表。⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢部對(duì)工程質(zhì)量做到可追溯，對(duì)每道工序進(jìn)行記錄備案。⑥、構(gòu)件（材料）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理。（三）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝安裝前準(zhǔn)備工作1）安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了解，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗(yàn)算確定。4）臨時(shí)支點(diǎn)選用專業(yè)支點(diǎn)工具逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品構(gòu)件逐一清點(diǎn)、分類堆放。安裝工藝流程1）本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2）具體安裝步驟：⑴、下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水平測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行連接。 ⑵、腹桿的組裝：安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行緊固。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊。⑶、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個(gè)安裝過程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時(shí)調(diào)整解決。（四）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及高強(qiáng)螺栓施工采用的鋼材種類及性能指標(biāo)本工程材料主要選用Q345B級(jí)鋼，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。，延伸率不小于20%。所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，還應(yīng)滿足可焊性要求。焊接特點(diǎn)節(jié)點(diǎn)類型較復(fù)雜，要求焊工全位置焊接；1）焊接材料及焊接方法2）焊材的選擇本工程采用的Q345B屬于高強(qiáng)度低合金鋼，焊縫強(qiáng)韌性配比應(yīng)以“等強(qiáng)為主，低強(qiáng)為輔”的原則進(jìn)行。過高和過低的強(qiáng)度配比都會(huì)使焊接接頭綜合性能下降，等強(qiáng)配比是比較安全和常用的原則，但在拘束應(yīng)力大、承受低疲