【文章內容簡介】 絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經 ISO9002 認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。、生產制作過程及質量控制 本網架構件采用工廠制作加工，工藝流程：網架圖紙會審—圖紙深化設計—制定方案—材料計算—材料采購—復檢入庫—車間生產—檢驗合格—包裝發(fā)運—現(xiàn)場安裝。鋼網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。. 鋼網架構件加工：本工程構件中球節(jié)點、桿件、零配件、高強度螺栓均采購成品構件，以產品形式進入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家標準要求提供相應的合格證明文件和質量保證書，并在進場后依據(jù)規(guī)范對涉及安全及功能的項目進行見證檢查。、網架材料本設計螺栓球采用 45鋼、鋼管采用 、錐頭和封板、鋼板采用 Q235，其力學性能及化學成分應符合《普通碳素結構鋼技術條件》 (GB70088)中的有關規(guī)定。焊條優(yōu)先采用焊條 E43xx，桿件與焊接節(jié)點球的連接焊縫厚度為較薄焊件厚度的 倍，且大于等于 5mm；所有焊縫必須采取按規(guī)范規(guī)定比例進行可靠檢測以保證焊縫質量。高強度螺栓優(yōu)先采用國標《合金結構鋼技術條件》GB307782)的40Cr 或 40B；性能等級為 1 的可采用上述 45 號鋼。其它材料：采用 Q235 鋼；支托螺栓采用普通螺栓。、網架加工鋼球加工制作應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GBJ502052022）的規(guī)定。管件采用機械下料，下料前復合尺寸。允許偏差為177。1mm，鋼管與封板、錐頭間采用坡口對接焊縫，焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定的二級焊縫質量檢驗標準的要求，焊縫采用 30 度坡口。螺栓球的加工制作? 采購工廠球節(jié)點成品直接發(fā)運至現(xiàn)場。? 質量要求材質必須符合 GB69988 規(guī)定的 45 號鋼，毛坯要求表面光滑、無裂紋、無過燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長腳專用游標卡尺檢驗，直徑允許偏差為177。（ ≤120） ，177。（ ＞120） ；圓度允許偏差為 （ ≤120） ，（＞120） 。加工應嚴格按照其工藝要求，產品質量應符合行業(yè)標準《鋼網架螺栓球節(jié)點》 的規(guī)定，并附有出廠合格證明。桿件的加工、制作? 桿件材質應符合規(guī)定的焊接 Q235 鋼管，當沒有相應規(guī)格的焊管時采用符合規(guī)定的 20無縫鋼管。? 管件下料采用機械下料，在機械上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。1mm，坡口角度為 30176?！?0176。（視管壁厚而定） ，桿件端面垂直度允許誤差為 1mm。? 按照桿件裝配圖，將相應規(guī)格尺寸的鋼管、高強螺栓、錐頭或封板點焊裝配，裝配時要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并予留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強螺栓通入到管件內，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。? 桿件的焊接采用 CO2 二氧化碳氣體保護焊，由經考核并取得相應資格證書的焊工施焊，在施焊前，必須清除坡口及坡口周圍 10～20mm 范圍內的鐵銹、油污、水和涂料及點焊藥皮等異物。為保證焊縫根部焊透，焊縫根部的定位間隙，當管壁厚度＜10mm 時，為 2mm。? 焊工要嚴格按照焊接工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編號。? 焊后要對焊縫質量進行檢驗，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質量檢驗應達到《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502052022）所規(guī)定的 II 級焊縫標準要求，檢驗數(shù)量和方法按照進行無損探傷檢測。? 成品桿件長度允許偏差為177。1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為%R。? 焊絲應符合《CO2 氣體保護焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并具有質量合格證書。? 對制作完成的桿件進行編號以方便組裝。高強螺栓購進的高強螺栓應具有檢驗報告。根據(jù)規(guī)范規(guī)定跨度超過 60 米，安全等級為一級時按每種規(guī)格螺栓抽 8 支做表面硬度檢查抽檢，并提供檢查記錄。其他構件、附件嚴格按照生產和制作工藝加工、制作。在廠內進行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點連接配合精度。屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝運至施工現(xiàn)場進行安裝? 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件） 。? 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：? 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產。? 表面除銹、噴漆檁條均采用機械除銹，表面達到 St2 級，除銹 4 小時內進行噴漆保護。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴面漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書。? 編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 其它附件制作 其它附件主要有：支座、找坡等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝 ? 原材料檢驗 附件材質以 Q235AF 為主，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件） 。? 下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。? 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 ? 表面除銹、噴漆 所有構件均作除銹處理，表面達到 Sa2 級，除銹 4 小時內進行噴漆保護，出廠前和安裝后分別涂刷一道銹漆，最后涂刷兩道面漆。漆膜厚度保證在 125um。? 編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。? 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安裝必須按圖紙設計進行安裝，不得隨意調換檁條規(guī)格，尺寸等。安裝時必須保證橫平豎直，誤差在規(guī)范要求范圍之內。彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面采用彩色暗扣式壓型鋁鎂錳板，其板寬820mm、厚度為 0. 。底板瓦采用 900 型彩色鋼板，兩瓦間鋪設 50mm 厚玻璃絲保溫棉。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明和合格證。 彩鋼板壓型在現(xiàn)場進行壓制。然后將壓制好的屋面板塔吊轉運到網架上進行安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。 鋼網架試拼裝鑒于網架加工是成熟工藝，可以不進行試拼裝。當有條件時，網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于 300m178。，試拼裝網架應經質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 檁條及彩色壓型彩板制作及檢驗過程均為自動生產線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。在使用期間使用單位應按照規(guī)定要求定期對網架進行檢修和維護。 網架現(xiàn)場安裝 依據(jù)標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002022 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052022 、 范圍 本工藝適用于鋼網架結構高空散裝法等安裝工藝。 、施工準備 材料： 鋼網架安裝的鋼材與連接材料，封板、錐頭、套筒、高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。 鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。 主要機具： 電焊機、氧乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤、頂?shù)规湹裙ぞ摺?、作業(yè)條件： 安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定：網架軸線偏差不超過 10 毫米、標高偏差不超過 5 毫米。 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。 螺栓球高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經過驗算確定。 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。、操作工藝 工藝流程：網架安裝順序搭設平臺→拼裝網架→油漆施工→屋面施工及周邊施工?，F(xiàn)場安裝方案根據(jù)體育館網架的截面形式，本著經濟合理、技術可行、保證進度質量的原則，我們先安裝中間一跨網架和支座，待網架安裝閉合完成后，再進行逐條安裝的方法進行安裝，直到整片網架安裝成型。見附圖。 網架安裝工藝流程：放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網絡→調整、緊固→安裝屋面支托→支座焊接、驗收。 放線、驗線與基礎檢查： 檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。 由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。 臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。 、支座及主拱預制和安裝施工順序一、 預埋件預制及定位 埋件預制：把加工好的 M30 螺栓照圖紙把無絲端底板和三角筋板裝配好并焊接，用 10mm 厚的板剪切成1020150、785150，照圖紙組合成 10201085 的方框，每個埋件兩件。兩件點焊在一起進行鉆孔，孔大為 φ31mm。照工藝圖要求把 M30 螺栓 32 根穿在兩件方框的孔中，兩件方框之間距離為 750mm，把螺栓與兩方框之間用焊點牢固，注意螺栓與板面左右垂直，最后焊牢固。 m鋼 板 組 焊 成 框焊 牢圓 鋼 定 位 板 框 預埋件定位：以土建基礎復查軸線距離和標高與圖紙符合，以圖紙尺寸和角度劃十字線在基礎上，在螺栓框板上劃出十字線，定位時以十字線對十字線定點，用鋼筋與土建匝好的柱筋連接用焊點牢固。二、 Z1 支座預制 下料：照工藝分解圖紙尺寸和板厚進行備料，注意支座與桿件連接耳板幾塊點焊在一起進行孔洞加工，支座上下座板點焊在一起再進行鉆孔。 一次組裝：按照拱腳實際放樣尺寸和角度劃線定位耳板，耳板底部照圖紙打坡口，定位時耳板之間穿一工藝軸（工藝軸小于加工孔 ） ，耳板與耳板之間照圖紙要求留 4mm 間隙，先定位兩塊耳板，焊接完成后再定別一塊，依次組裝其它筋板。注意 S1 與 S2 之間耳板筋板中間一塊，先定位焊接完成后再定位兩邊兩塊筋板，四處耳板座和筋板定位完后進行焊接施工。 工 藝 軸焊 后 再 裝耳 板 一次焊接：焊接方向是從內向外進行焊接，先橫后縱。焊接完成后把焊渣打干凈，進行自檢，對焊腳不足和有缺陷進行補焊處理。合格后除銹涂刷防銹漆一遍。 二次組裝：把四塊箱體板按要求打坡口，照圖尺寸進行定位組裝，依次組裝四周筋板。 二次焊接：焊接方向同樣是從內向外進行焊接，先橫后縱。焊接完成后把焊渣打干凈，進行自檢，對焊腳不足和有缺陷進行補焊處理。 Z2—Z8 支座制作，根據(jù)現(xiàn)場實測標高進行支座高度配料，按照圖紙其它尺寸進行組合并焊接成形。三、 四主拱腳段桁架預制 照圖紙的座標值，把 SSX和此段主拱管進行實長展開放樣，把各個的實際管長及連接斜管實長和相貫線作出來，再進行備料工作。 按實際放樣展開曲線，對樣把幾根主管用火焰彎折成曲線待用（網架其它主拱管彎制折線也采用此方法） 。各個橫管和斜管按實際放樣展開尺寸進行備料，兩端按相貫線進行火焰切割（其它與主拱管相連接的斜管同樣采用此方法配料） ，并編號待用。 按圖紙尺寸在加工鋼平臺上，以主拱實際雙面曲線搭一加工胎架，以 SSX1 及主拱俯視圖曲線點，分別把主管與橫管及斜管線劃在鋼平臺上，用線墜把幾根主管線吊到胎架上面作為桁架主管定位點。然后把幾根主管對折線依次放在胎架上面，用焊點牢，再把橫管及斜管線吊到主管上，依次定位各橫管和斜管， （注四根主桁架管對接時兩端打坡口并且內圓加襯管，單面焊雙面成形，焊縫一級，焊后探傷。 ）主桁架管與焊接球連接方留余料 50mm，桁架組裝成形后用焊牢固在胎架上，再進行焊接施工。 主 管 對 接 縫 處 理襯 管 焊接從