【文章內(nèi)容簡介】 且應光滑美觀，管件內(nèi)外表面應光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。 13 壓力排水管道連接采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。 排水干管安裝 ① 排水干管安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，排水管 90 度彎頭應用兩個 45 度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 ② 干管安裝時，應首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或 預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時，應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安裝完畢后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠封堵，達到不滲漏、水位不下降為合格。最后將預留口封嚴和堵洞。 排水立管安裝 ① 排水立管安裝分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面 1m。 ② 立管安裝時應首先根據(jù)設計圖紙的坐標要求將洞口預留或后剔，剔時不能損傷受力鋼筋，穿樓板管段需做防水處理 ，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口安裝高度為設計地面1m，位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井或橫管設置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。 排水支管安裝 排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大 50～ 100mm。管道安裝前， 應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。 伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外和接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處除按規(guī)定支模封洞還應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。排水系統(tǒng)竣工后的通水，通球試驗結果，必須符合設計 14 要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。 管道連接 ①管道螺紋連接 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當工具裝配管件，將已裝 好管件的管段在安裝前進行調(diào)直，然后按照圖紙位置進行就位安裝。填料選用四氟乙烯生膠帶。 ② 管道溝槽連接 使用專用機械在管道末端壓制出標準溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑劑，對準管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導槽頭進入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等，壓接密實，從而保證其強度及嚴密性。 ③ 管道熱熔連接 同種材質(zhì)的給水 塑料 管材和管件之間，應采用熱熔連接連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪 面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。給水 塑料 管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的 塑料 管件作為過渡，該管件與 塑料 管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱 時 管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上 ，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定 ， 達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的 焊瘤。 ④ 鑄鐵管 柔性接口 連接 在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取 5－ 10mm，在插口外壁上畫 15 好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。 將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。 緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次逐漸均勻緊固。 ⑤ PVC 管道粘接連接： 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，進行斷管加工。粘接前對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插人粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 管道 支 、 吊架安裝 ① 管 道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 ② 由于建筑給水 聚丁烯 管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。 ③ 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。 ④ 給水 聚丁烯 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。 ⑤ 立管和橫管支、吊架 或管卡的間距，不得大于 下 表的規(guī)定。 管徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 冷水管（ mm） 600 700 800 1000 1200 1400 熱水管（ mm） 300 350 400 500 600 700 16 管道安裝時應注意以下幾點。 ①水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以 ～ 的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。 ②排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。 ③沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上；生根在鋼結構構件上的不得破壞鋼結構的承重性及完整性。 ④懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。 ⑤暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 直埋暗管封蔽后，應在埋設管道的墻或地表面粘貼標志，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 ⑥管道穿地下 防水墻體應做防水套管，套管與管間填密封膏。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2 水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制 1:2 水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 ⑦管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致。 ⑧ 使用熱熔焊接機具時，應核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。 ⑨ 操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放 易燃液體，嚴禁對 塑料 管材進行明火烘彎。 ⑩ 管道連接前應檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時。應將管口臨時封堵。 套管安裝 1）鋼套管安裝：根據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下 17 料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出成品地面 20mm，廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 2）防水套管安裝：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設 計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 閥門安裝 1）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 2）閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。 3）閥門應進行強度和嚴密性試驗， 按批次抽查 10％，且不少于一個， 合格才可安裝；安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個做強度及嚴密性試驗。 4）閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 5）嚴密性試驗：試驗壓力為 公稱壓力 的 ，閥芯密封面不漏為合格。 6） 閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表所示： 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴 密 性 試 驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 18 管道試驗 1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試 驗的方法和步驟應符合下列規(guī)定： 2）熱熔連接的管道，應在接口完成超過 24h 以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于 500m，水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件； 3）分段進行水壓試驗，壓力表應安裝在試驗管段的最低處； 4）管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，應由低向高將各個溢水的管道末端用專用堵頭封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門，水壓試驗時不連接配水器具； 5）升壓可采用手壓泵，冷水給水管道的試 驗壓力為各系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不小于 ；，熱水管道系統(tǒng)設計工作壓力加 ，熱水管試驗壓力為 ，對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行 2～ 3次充水排氣，確保充分排氣； 6）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上沿，在滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不降，管道及接口不滲不漏為合格；排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3； 7）雨水管道試壓的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，在 1h內(nèi) 不滲不漏為合格； 8）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄； 9）在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點的出水應通暢； 10）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試 19 壓合格后土建即可繼續(xù)施工，試壓工作必須在面 層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 管道系統(tǒng)沖洗、消毒 1）生活給水管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行，沖洗水水質(zhì)應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》。 2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 3）沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 4）管道沖洗后，用含 20～ 30mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留 24h 后排空。 5）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。 室外管道安裝要求 （一）測量放線 ①測量確定管線及檢查井所在平面位置，并做好標記。 ②根據(jù)管底標高，墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔 3米做好標記。 ③根據(jù)設計要求，計算出管溝上口及溝底的寬度。 ④繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗收管溝。 （二）管溝開挖 ①挖土開槽時嚴格控制基底高程，基底設計標高以上 的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換 填粒徑 1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 ②人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。 ③溝底如有易清