【文章內(nèi)容簡介】 棒頭子插入空隙，以利澆筑砼。平板鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做到縱橫向一條線。鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管，埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。鋼筋電渣壓力焊或閃光對焊接頭的檢查。1）按焊接鋼筋的規(guī)格和品種，應(yīng)取各種規(guī)格的焊接試件進(jìn)行冷彎和抗拉試驗，試?yán)细穹娇蛇M(jìn)行施焊。2）鋼筋焊接完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗，外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：a、焊包均勻，不得有接頭裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；b、接頭軸線如有偏移，其距離不得＞，同時不得＞2mm。c、接頭如有彎折，其角度不得＞4度，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)（每根鋼筋約15mm）焊后可提出作二次驗收。鋼筋工程質(zhì)量控制1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）框架梁、柱節(jié)點處加密箍筋，不得漏放和少放。4）澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。B、模板工程 支撐系統(tǒng)材料選用： 1）梁、平板樓梯底模采用15厚多層膠合板，墻柱采用18厚多層膠合板，背面采用6080方木作檔料，承重支撐均采用φ48鋼管排架，排架立桿沿梁二側(cè)布置，沿梁縱軸線方向的間距不大于600m。2）柱采用18厚夾板拼裝，用整根6080方木作豎檔和φ48鋼管加φ14對拉螺栓圍檁。3）柱箍的間距500mm，用鋼管和φ14螺桿采用3形扣件對拉擰緊，柱子邊長大于600mm的，柱中間加根直徑φ12對拉螺栓，柱模下腳采用1∶3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。4）梁的豎檔間距750mm，頂端加支撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加φ12螺桿對拉。5）樓梯及坡道模板，斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設(shè)，模板采用15厚膠合板。6）安裝工程預(yù)留孔洞模板：采用木模制作，由專人負(fù)責(zé)安裝，安裝與土建密切配合施工。7）模板工程施工中，操作工藝嚴(yán)格按照清水砼墻面要求進(jìn)行施工和驗收，彎曲、變形的模板未經(jīng)修整嚴(yán)禁使用。支模質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。2）。3）柱梁節(jié)點，梁板節(jié)點，墻板節(jié)點等處模板，其接頭必須平整、順直，棱角分明。4）澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。5）如發(fā)生跑膜事件，要立即組織人力搶修處理，必須在混凝土初凝之前處理加固完成，并從新?lián)v實混凝土。模板體系技術(shù)措施1）由于該工程進(jìn)度較緊，為滿足上下層倒模需要，配置三層以上模板以備周轉(zhuǎn)。2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。3）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求（1/1000～3/1000）。4）模板工程驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板的拆除1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不損壞的，方可拆除。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間滿足規(guī)范要求。3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆大梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理，拆板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，板面涂脫模油，按規(guī)格分類堆放整齊。(具體詳見模板專項方案)C、砼工程 本工程主體砼采用自拌泵送砼。（一）準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)設(shè)計要求及工程進(jìn)度計劃提前做好砼配合比，安排好水泥及砂石料。2）檢查模板支撐結(jié)構(gòu)是否牢固穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r變形和移動現(xiàn)象，模板內(nèi)的垃圾清理干凈，并澆水濕潤模板。3）鋼筋的檢查：檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量與錨固長度是否符合設(shè)計圖紙要求，并對鋼筋工程做好隱蔽工程驗收記錄。4）檢查各類預(yù)埋洞孔預(yù)埋鐵件的位置及標(biāo)高。（二）混凝土澆筑施工要求A、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼的，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒溜管下落，澆筑前，在底部先填50～100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。B、梁板砼澆筑以前，先在柱子墻板鋼筋上測好標(biāo)高標(biāo)記按記拉標(biāo)高線，以控制平板的厚度及平整度，砼震搗時，震搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻密實，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以上，清除兩間的接縫，特別是梁柱節(jié)點處應(yīng)加強(qiáng)振搗，砼澆筑完成后用刮尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后再第二次用木蟹搓平。C、砼澆筑完畢12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。D、對于混凝土表面脹膜部位，須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，由石工用扁鑿鑿去凸出部分混凝土，注意不能凹進(jìn)設(shè)計砼表面，再用鏨斧仔細(xì)斬平，并用靠尺檢查平整度。砼泵送質(zhì)量保證措施1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要平整，防止漏漿，阻塞、泵送前應(yīng)用適量水泥砂漿潤滑管道，所用的水泥砂漿成分應(yīng)與澆筑用砼相同。3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足，運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送的時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4）當(dāng)遇到砼泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或泵返轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取堵塞物，并檢查其余路無堵塞后再接管。重新壓送時空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5）砼泵過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。6）泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5分鐘進(jìn)行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7）為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。8）如有堵泵，塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。9）鋼管及扣件搭設(shè)，支架必須牢固可靠，適當(dāng)增加剪刀撐。D．砌筑工程墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在砼墻柱上彈皮數(shù)線）→干擺砌體→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→互檢。墻體砌筑施工準(zhǔn)備1）磚砌體進(jìn)場需同時提供砌塊出廠合格證及檢測報告，通過取樣試驗合格后方可砌筑。2）砌體在砌筑前一天需進(jìn)行澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋，即時使用。3）砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)質(zhì)量員技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。4）樓層砌筑前，必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)驗符合安全的腳手方可使用。5）砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。6）框架柱與墻體的拉結(jié)筋必須嚴(yán)格按設(shè)計要求實施。墻體砌筑施工1）墻體砌筑要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收，砌筑墻體還要求和水電消防，暖通密切配合，接口處理正確。2）砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻飽滿、粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3）掛線：砌筑一皮厚磚墻，采用單面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。由專業(yè)施工隊伍施工，具體詳見后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁工程專項方案。三、 裝飾施工方案A、墻面抹灰設(shè)計內(nèi)墻為12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；8厚1：。影響質(zhì)量的主要工序問題有：墻面基層處理，陰陽角的施工，墻面平整處理等。按中級粉刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一層底層一層中層和一層面層粉刷，表面要潔凈，線角順直清晰，接縫平整。施工準(zhǔn)備及方法：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤，對梁柱、砼底板由于模板施工過于光滑，可把墻面鑿毛或用界面劑加水泥漿分散均勻的噴射到墻上，等墻面結(jié)硬后進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層和墻體附著力。套方、吊直、做應(yīng)餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，踢腳線。應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定抹灰厚度，進(jìn)行打灰餅，打灰餅應(yīng)先在左右墻面上各做兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后用線錘吊垂線做墻下角兩個灰餅，在墻角左右兩個灰餅之間拉通線，～。根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，用1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。在墻面濕潤的情況下，在砼部位先刷水泥漿一遍，先抹底層灰約5～7mm，待稍干后，抹中層灰，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否完整、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，后用木蟹按水平線，橫磨做出紋路。B、內(nèi)墻貼面磚 基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，并用鋼絲刷刷干凈，若為磚墻面，須墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤；對于很光滑的混凝土表面進(jìn)行“毛化處理”，先將表面灰塵、污垢清理干凈，用10%堿水將表面油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈。墻面噴1：1水泥細(xì)砂砂漿（摻水重20% 107膠），灑水養(yǎng)護(hù)。吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，應(yīng)全部是整磚，陽角處要雙面排直。打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，打底應(yīng)分層分遍抹1：3水泥砂漿，第一遍宜厚5㎜，第二遍厚8～12㎜，隨抹隨用木杠刮、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。彈線分格、排磚：按設(shè)計要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應(yīng)是整磚 ，非整磚排在次要部位，如窗間墻或陰角處，應(yīng)注意一致對稱。同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。選磚、浸泡：鑲貼拼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。粘結(jié)砂漿為1：2水泥砂漿或1：：2水泥白灰砂漿，砂漿厚度6～10㎜。勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表面3㎜。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。E、內(nèi)墻涂料1．抹灰前先對內(nèi)墻面內(nèi)空洞用細(xì)石砼或水泥砂漿堵密，以防墻體滲水。2．測好灰餅，澆水濕潤墻面，分層趕平搓毛。3．根據(jù)內(nèi)墻立面，彈線釘好塑料條子，并且再次測灰餅（與條子相平）。4．再次粉刷，鐵板壓光。5．按要求做好滴水線、窗臺線。6．外墻進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定的強(qiáng)度時（墻干燥后）對墻面刮白水泥及涂料。7．涂料施工前先對架子上的垃圾、灰塵清理干凈。F、水泥砂漿樓地面工程施工順序：基層處理→做灰餅→掃刷純水泥漿→隨鋪水泥砂漿找平→鋪水泥砂漿分遍壓光→澆水養(yǎng)護(hù)。做底層前必須提前一天用清水洗擦干凈基層保持濕潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。按灰餅要求做底于灰餅面1~，隨鋪隨壓實刮平。水泥砂漿干漿嚴(yán)格按配合比拌制，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，等表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑，腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)磨完后，再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成，第三遍壓光。水泥砂漿完成后，第二天及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。G、地磚樓地面為防止地磚空鼓，要求基層粗燥潔凈和潮濕，一切浮灰，油漬雜質(zhì)必須仔細(xì)清除，用清水沖洗干凈，在鋪貼前嚴(yán)格選材，要求平整，無缺損，無色差。鋪貼時先在基層均勻刷一遍素水泥漿，然后用1：2 干灰作粘貼層，地磚背面滿刮水泥漿，鋪貼板材同時下落，用橡皮外向錘敲擊做到四角平整，縱橫間隙一致，鋪貼完后，用濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，以增強(qiáng)砂漿的粘貼作用，從而保證地磚的鋪貼質(zhì)量。四、屋面工程施工方案本工程屋面分上人屋面非上人屋面兩種。上人屋面：a、40厚C20細(xì)石砼配Φ4＠150（雙向），b、干鋪油氈一道，c、20厚1：3水泥砂漿找平層d、40厚擠塑板保溫層，3厚SBS防水卷材一道e、20厚1：3水泥砂漿找平層，f、1：6水泥爐渣找坡層，最薄處60厚，g、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，表面抹平。非上人平屋面：a、3厚SBS改性瀝青防水卷材一道b、20厚1：3水泥砂漿，摻5%防水劑c、1：6水泥爐渣找坡層找破坡，最薄處40厚d、鋼筋混凝土梁板，表面抹平。 找平層施工：1）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動，起殼，翻砂現(xiàn)象，表面平整。3）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）在兩面相接處，做成斜邊長度15CM的鈍角墊塊。5）分格條縫寬度為30MM，間距6M，兼作排氣道，并與保溫層連通。6）水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)先清除干凈，并涂防銹漆，水落口與豎管承口的連接處，用油膏填塞，內(nèi)排水水落口應(yīng)牢固固定。 7）找平層施工時不得灑水，砂漿稍收水后用抹子壓實抹平，完工后表面不得踩踏。 聚氨酯防水涂料：1）清理基層：將基層表面的突出物、沙塵等雜物鏟除清掃干凈，并用干凈濕布揩擦一次。對凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)或順平，對陰陽角、管道跟部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。 2）涂刷底膠：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：：2的重量比配合攪拌均勻，按需配置，不宜過多，防止固化。涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子跟部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行掛涂，～㎏/㎡3）涂刷防水涂膜：在大面積涂刷前，先在細(xì)部做一布二油防水附加層。在底膠基本固化后，涂刷第一遍涂膜，～㎜，㎏/㎡，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第一遍固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量為1㎏/㎡，～㎜，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆細(xì)石砼剛性屋面施工剛性屋面