【文章內(nèi)容簡介】 強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力、靈活、及時。 管好用好施工機械設備，加 強維護保養(yǎng)與檢修，保證設備的完好率，提高機械設備的效率和生產(chǎn)能力。 加強質量控制，建立完善的質量管理系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行設計文件（圖紙）及有關施工規(guī)程、規(guī)范，保證施工質量。 做好安全生產(chǎn)工作，搞好安全生產(chǎn)教育，加強技術、安全培訓，持證上崗。 第五章 施工方案以及技術措施 金屬網(wǎng)架加工 工廠加工規(guī)程 、工廠加工總體部署 我公司通過對本項目工廠加工工程量的計算與分析 ,并結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃 。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 35 天，其中：加工圖設計時間為 2天，備料 10 天，生產(chǎn)制作時間為 23 天內(nèi)完成；（詳見項目總體計劃進度表）。 、加工圖的設計 加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由設計科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網(wǎng)架部分都將安排 1 名技術人員負責加工圖的設計， 1 名技術人員校對，并有技術、質量、生產(chǎn)、安裝等部門的有 關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 、材料供應 各部門職責 本公司嚴格按 ISO9002 質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （ 1）技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （ 2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料 品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。 （ 3）供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 （ 4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。 （ 5）公司檢測中心應按規(guī)范規(guī)定及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 （ 6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。 原材料及來源 ： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。 、生產(chǎn)制作過程及質量控制 本網(wǎng)架構件采用工廠制作加工， 工藝流程：網(wǎng)架圖紙會審 — 圖紙深化設計 — 制定方案 — 材料計算 — 材料采購 — 復檢入庫 — 車間生產(chǎn) — 檢驗合格— 包裝發(fā)運 — 現(xiàn)場安裝。 鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。 . 鋼網(wǎng)架構件加工：本工程構件中球節(jié)點、桿件、零配件、高強度螺栓均采購成品構件，以產(chǎn)品形式進入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家標準要求提供相應的合格證明文件和質量保證書，并在進場后依據(jù)規(guī)范對涉及安全及功能的項目進行見證檢查。 、網(wǎng)架材料 本設計螺栓球采用 45鋼、鋼管采用 、錐頭和封板、鋼板采用 Q235，其力學性能及化學成分應符合《普通碳素結構鋼技術條件》 (GB70088)中的有關規(guī)定。 焊條優(yōu)先采用焊條 E43xx，桿件與焊接節(jié)點球的連接焊縫厚度為較薄焊件厚度的 倍，且大于等于 5mm；所有焊縫必須采取按規(guī)范規(guī)定比例進行可靠檢測以保證焊縫質量。 高強度螺栓優(yōu)先采用國標《合金結構鋼技術條件》 GB307782)的 40Cr或 40B； 性能等級為 1 的可采用上述 45 號鋼 。 其它材料：采用 Q235 鋼；支托螺栓采用普通螺栓。 、網(wǎng)架加工 鋼 球 加 工 制 作 應 符 合 《 鋼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 》（ GBJ502052021）的規(guī)定。管件采用機械下料，下料前復合尺寸。允許偏差為177。 1mm，鋼管與封板、錐頭間采用坡口對接焊縫，焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定的二級焊縫質量檢驗標準的要求，焊縫 采用 30 度坡口。 螺栓球的加工制作 ? 采購工廠球節(jié)點成品直接發(fā)運至現(xiàn)場。 ? 質量要求 材質必須符合 GB69988 規(guī)定的 45 號鋼，毛坯要求表面光滑、無裂紋、無過燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長腳專用游標卡尺檢驗，直徑 允許偏差為177。 （ ≤ 120），177。 （ ＞ 120）；圓度允許偏差為 （ ≤ 120）， （＞ 120）。 加工應嚴格按照其工藝要求，產(chǎn)品質量應符合行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》 的規(guī)定，并附有出廠合格證明。 桿件的加工、制作 ? 桿件材質應符合規(guī)定的焊接 Q235 鋼管，當沒有相應規(guī)格的焊管時采用符合規(guī)定的 20無縫鋼管。 ? 管件下料采用機械下料，在機械上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。 1mm，坡口角度為 30176?！?50176。（視管 壁厚而定），桿件端面垂直度允許誤差為1mm。 ? 按照桿件裝配圖，將相應規(guī)格尺寸的鋼管、高強螺栓、錐頭或封板點焊裝配，裝配時要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并予留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。 ? 桿件的焊接采用 CO2 二氧化碳氣體保護焊，由經(jīng)考核并取得相應資格證書的焊工施焊，在施焊前，必須清除坡口及坡口周圍 10～ 20mm 范圍內(nèi) 的鐵銹、油污、水和涂料及點焊藥皮等異物。為保證焊縫根部焊透，焊縫根部的定位間隙，當管壁厚度＜ 10mm 時，為 2mm。 ? 焊工要嚴格按照焊接 工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編號。 ? 焊后要對焊縫質量進行檢驗，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質量檢驗應達到《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052021）所規(guī)定的 II 級焊縫標準要求，檢驗數(shù)量和方法按照進行無損探傷檢測。 ? 成品桿件長度允許偏差為177。 1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為%R。 ? 焊絲應符合《 CO2 氣體保護焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并具有質量合格證書。 ? 對制作完成的桿件進行編號以方便組裝。 高強螺栓 購進的高強螺栓應具有檢驗報告。根據(jù)規(guī)范規(guī)定 跨度超過 60 米，安全等級為一級時按每種規(guī)格螺栓抽 8 支做表面硬度檢查抽檢，并提供檢查記錄。 其他構件、附件嚴格按照生產(chǎn)和制作工藝加工、制作。 在廠內(nèi)進行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點連接配合精度。 屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 運至施工現(xiàn)場進行安裝 ? 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件）。 ? 下料 依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許 偏差如下： ? 軋制成形 構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 ? 表面除銹、噴漆 檁條均采用機械除銹，表面達到 St2 級，除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴面漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書。 ? 編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 其它附件制作 其它附件主要有：支座、找坡等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 ? 原材料檢驗 附件材質以 Q235AF 為主，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 ? 下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 ? 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將 構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 ? 表面除銹、噴漆 所有構件均作除銹處理，表面達到 Sa2 級，除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，出廠前和安裝后分別涂刷一道銹漆，最后涂刷兩道面漆。漆膜厚度保證在 125um。 ? 編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 ? 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安裝必須按圖紙設計進行安裝，不得隨意調換檁條規(guī)格，尺寸等。安裝時必須保證橫平豎直，誤差在規(guī)范要求 范圍之內(nèi)。 彩板的選型、加工 根據(jù)設計要求，本工程屋面采用彩色暗扣式壓型鋁鎂錳板，其板寬820mm、厚度為 0. 。底板瓦采用 900 型彩色鋼板，兩瓦間鋪設 50mm 厚玻璃絲保溫棉。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明和合格證。 彩鋼板壓型在現(xiàn)場進行壓制。然后將壓制好的屋面板塔吊轉運到網(wǎng)架上進行安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。 鋼網(wǎng)架試拼裝 鑒于網(wǎng)架加工是成熟工藝，可以不進行試拼裝。當有條件時，網(wǎng)架零部件加 工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 檁條及彩色壓型彩板制作及檢驗過程均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。 2mm，高度不大于177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 在 使用期間使用單位應按照規(guī)定要求定期對網(wǎng)架進行檢修和維護。 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝 依據(jù)標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052021 、 范圍 本工藝適用于鋼網(wǎng)架結構高空散裝法等安裝工藝。 、施工準備 材料： 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，封板、錐頭、套筒、高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。 主要機具： 電焊機、氧 乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤、頂?shù)规湹裙ぞ摺? 、作業(yè)條件： 安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定：網(wǎng)架軸線偏差不超過 10 毫米、 標高偏差不超過 5 毫米。 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。 螺栓球高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網(wǎng)架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。 、操作工藝 工藝流程： 網(wǎng)架安裝順序搭設平臺→拼裝網(wǎng)架→油漆施工→屋 面施工及周邊施工。 現(xiàn)場安裝方案 根據(jù)體育館網(wǎng)架的截面形式，本著經(jīng)濟合理、技術可行、保證進度質量的原則，我們先安裝中間一跨網(wǎng)架和支座，待網(wǎng)架安裝閉合完成后，再進行逐條安裝的方法進行安裝，直到整片網(wǎng)架安裝成型。 見附圖。 網(wǎng)架安裝工藝流程： 放線、驗線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正