【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮，建立精干有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力、靈活、及時(shí)。 管好用好施工機(jī)械設(shè)備，加 強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)與檢修，保證設(shè)備的完好率，提高機(jī)械設(shè)備的效率和生產(chǎn)能力。 加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件（圖紙）及有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。 做好安全生產(chǎn)工作，搞好安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)技術(shù)、安全培訓(xùn)，持證上崗。 第五章 施工方案以及技術(shù)措施 金屬網(wǎng)架加工 工廠加工規(guī)程 、工廠加工總體部署 我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠加工工程量的計(jì)算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃 。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 35 天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 2天，備料 10 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 23 天內(nèi)完成；（詳見(jiàn)項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。 、加工圖的設(shè)計(jì) 加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由設(shè)計(jì)科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 1 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 1 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有 關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 、材料供應(yīng) 各部門(mén)職責(zé) 本公司嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的 規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 （ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料 品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 （ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 （ 5）公司檢測(cè)中心應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。 （ 6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 原材料及來(lái)源 ： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 本網(wǎng)架構(gòu)件采用工廠制作加工， 工藝流程：網(wǎng)架圖紙會(huì)審 — 圖紙深化設(shè)計(jì) — 制定方案 — 材料計(jì)算 — 材料采購(gòu) — 復(fù)檢入庫(kù) — 車間生產(chǎn) — 檢驗(yàn)合格— 包裝發(fā)運(yùn) — 現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總表。 . 鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工：本工程構(gòu)件中球節(jié)點(diǎn)、桿件、零配件、高強(qiáng)度螺栓均采購(gòu)成品構(gòu)件，以產(chǎn)品形式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求提供相應(yīng)的合格證明文件和質(zhì)量保證書(shū)，并在進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)規(guī)范對(duì)涉及安全及功能的項(xiàng)目進(jìn)行見(jiàn)證檢查。 、網(wǎng)架材料 本設(shè)計(jì)螺栓球采用 45鋼、鋼管采用 、錐頭和封板、鋼板采用 Q235，其力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 (GB70088)中的有關(guān)規(guī)定。 焊條優(yōu)先采用焊條 E43xx，桿件與焊接節(jié)點(diǎn)球的連接焊縫厚度為較薄焊件厚度的 倍，且大于等于 5mm；所有焊縫必須采取按規(guī)范規(guī)定比例進(jìn)行可靠檢測(cè)以保證焊縫質(zhì)量。 高強(qiáng)度螺栓優(yōu)先采用國(guó)標(biāo)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB307782)的 40Cr或 40B； 性能等級(jí)為 1 的可采用上述 45 號(hào)鋼 。 其它材料：采用 Q235 鋼；支托螺栓采用普通螺栓。 、網(wǎng)架加工 鋼 球 加 工 制 作 應(yīng) 符 合 《 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 》（ GBJ502052021）的規(guī)定。管件采用機(jī)械下料，下料前復(fù)合尺寸。允許偏差為177。 1mm，鋼管與封板、錐頭間采用坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊縫 采用 30 度坡口。 螺栓球的加工制作 ? 采購(gòu)工廠球節(jié)點(diǎn)成品直接發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 ? 質(zhì)量要求 材質(zhì)必須符合 GB69988 規(guī)定的 45 號(hào)鋼，毛坯要求表面光滑、無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長(zhǎng)腳專用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，直徑 允許偏差為177。 （ ≤ 120），177。 （ ＞ 120）；圓度允許偏差為 （ ≤ 120）， （＞ 120）。 加工應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 的規(guī)定，并附有出廠合格證明。 桿件的加工、制作 ? 桿件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的焊接 Q235 鋼管，當(dāng)沒(méi)有相應(yīng)規(guī)格的焊管時(shí)采用符合規(guī)定的 20無(wú)縫鋼管。 ? 管件下料采用機(jī)械下料，在機(jī)械上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開(kāi)坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長(zhǎng)度允許誤差為177。 1mm，坡口角度為 30176?！?50176。（視管 壁厚而定），桿件端面垂直度允許誤差為1mm。 ? 按照桿件裝配圖，將相應(yīng)規(guī)格尺寸的鋼管、高強(qiáng)螺栓、錐頭或封板點(diǎn)焊裝配，裝配時(shí)要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并予留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強(qiáng)螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。 ? 桿件的焊接采用 CO2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由經(jīng)考核并取得相應(yīng)資格證書(shū)的焊工施焊，在施焊前，必須清除坡口及坡口周圍 10～ 20mm 范圍內(nèi) 的鐵銹、油污、水和涂料及點(diǎn)焊藥皮等異物。為保證焊縫根部焊透，焊縫根部的定位間隙，當(dāng)管壁厚度＜ 10mm 時(shí)，為 2mm。 ? 焊工要嚴(yán)格按照焊接 工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編號(hào)。 ? 焊后要對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）所規(guī)定的 II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)數(shù)量和方法按照進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。 ? 成品桿件長(zhǎng)度允許偏差為177。 1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為%R。 ? 焊絲應(yīng)符合《 CO2 氣體保護(hù)焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書(shū)。 ? 對(duì)制作完成的桿件進(jìn)行編號(hào)以方便組裝。 高強(qiáng)螺栓 購(gòu)進(jìn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)具有檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)規(guī)范規(guī)定 跨度超過(guò) 60 米，安全等級(jí)為一級(jí)時(shí)按每種規(guī)格螺栓抽 8 支做表面硬度檢查抽檢，并提供檢查記錄。 其他構(gòu)件、附件嚴(yán)格按照生產(chǎn)和制作工藝加工、制作。 在廠內(nèi)進(jìn)行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點(diǎn)連接配合精度。 屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝 ? 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。 ? 下料 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許 偏差如下： ? 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 ? 表面除銹、噴漆 檁條均采用機(jī)械除銹，表面達(dá)到 St2 級(jí)，除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴面漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)。 ? 編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 其它附件制作 其它附件主要有：支座、找坡等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 ? 原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以 Q235AF 為主，材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。 ? 下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將 構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。 ? 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均作除銹處理，表面達(dá)到 Sa2 級(jí)，除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，出廠前和安裝后分別涂刷一道銹漆，最后涂刷兩道面漆。漆膜厚度保證在 125um。 ? 編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 ? 現(xiàn)場(chǎng)安裝 現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，不得隨意調(diào)換檁條規(guī)格，尺寸等。安裝時(shí)必須保證橫平豎直，誤差在規(guī)范要求 范圍之內(nèi)。 彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面采用彩色暗扣式壓型鋁鎂錳板，其板寬820mm、厚度為 0. 。底板瓦采用 900 型彩色鋼板，兩瓦間鋪設(shè) 50mm 厚玻璃絲保溫棉。 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明和合格證。 彩鋼板壓型在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓制。然后將壓制好的屋面板塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到網(wǎng)架上進(jìn)行安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。 鋼網(wǎng)架試拼裝 鑒于網(wǎng)架加工是成熟工藝，可以不進(jìn)行試拼裝。當(dāng)有條件時(shí)，網(wǎng)架零部件加 工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 檁條及彩色壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。 2mm，高度不大于177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 在 使用期間使用單位應(yīng)按照規(guī)定要求定期對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行檢修和維護(hù)。 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 、 范圍 本工藝適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法等安裝工藝。 、施工準(zhǔn)備 材料： 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，封板、錐頭、套筒、高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧 乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤、頂?shù)规湹裙ぞ摺? 、作業(yè)條件： 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：網(wǎng)架軸線偏差不超過(guò) 10 毫米、 標(biāo)高偏差不超過(guò) 5 毫米。 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。 螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。 、操作工藝 工藝流程： 網(wǎng)架安裝順序搭設(shè)平臺(tái)→拼裝網(wǎng)架→油漆施工→屋 面施工及周邊施工。 現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 根據(jù)體育館網(wǎng)架的截面形式，本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、保證進(jìn)度質(zhì)量的原則，我們先安裝中間一跨網(wǎng)架和支座，待網(wǎng)架安裝閉合完成后，再進(jìn)行逐條安裝的方法進(jìn)行安裝，直到整片網(wǎng)架安裝成型。 見(jiàn)附圖。 網(wǎng)架安裝工藝流程： 放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正