【文章內(nèi)容簡介】 組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 本網(wǎng)架構(gòu)件采用工廠制作加工，工藝流程：網(wǎng)架圖紙會審—圖紙深化設(shè)計—制定方案—材料計算—材料采購—復(fù)檢入庫—車間生產(chǎn)—檢驗(yàn)合格20 / 128—包裝發(fā)運(yùn)—現(xiàn)場安裝。鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄病⒎獍?、錐頭→桿件→支座→支托。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃總表。. 鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工：本工程構(gòu)件中球節(jié)點(diǎn)、桿件、零配件、高強(qiáng)度螺栓均采購成品構(gòu)件，以產(chǎn)品形式進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求提供相應(yīng)的合格證明文件和質(zhì)量保證書，并在進(jìn)場后依據(jù)規(guī)范對涉及安全及功能的項(xiàng)目進(jìn)行見證檢查。、網(wǎng)架材料本設(shè)計螺栓球采用 45鋼、鋼管采用 、錐頭和封板、鋼板采用 Q235，其力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 (GB70088)中的有關(guān)規(guī)定。焊條優(yōu)先采用焊條 E43xx，桿件與焊接節(jié)點(diǎn)球的連接焊縫厚度為較薄焊件厚度的 倍，且大于等于 5mm；所有焊縫必須采取按規(guī)范規(guī)定比例進(jìn)行可靠檢測以保證焊縫質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓優(yōu)先采用國標(biāo)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB307782)的40Cr 或 40B；性能等級為 1 的可采用上述 45 號鋼。其它材料：采用 Q235 鋼；支托螺栓采用普通螺栓。、網(wǎng)架加工鋼球加工制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ502052022）的規(guī)定。管件采用機(jī)械下料，下料前復(fù)合尺寸。允許偏差為177。1mm，鋼管與封板、錐頭間采用坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)21 / 128構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊縫采用 30 度坡口。螺栓球的加工制作? 采購工廠球節(jié)點(diǎn)成品直接發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。? 質(zhì)量要求材質(zhì)必須符合 GB69988 規(guī)定的 45 號鋼，毛坯要求表面光滑、無裂紋、無過燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長腳專用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，直徑允許偏差為177。（ ≤120） ，177。（ ＞120） ；圓度允許偏差為 （ ≤120） ，（＞120） 。加工應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 的規(guī)定，并附有出廠合格證明。桿件的加工、制作? 桿件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的焊接 Q235 鋼管，當(dāng)沒有相應(yīng)規(guī)格的焊管時采用符合規(guī)定的 20無縫鋼管。? 管件下料采用機(jī)械下料，在機(jī)械上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。1mm，坡口角度為 30176。～50176。（視管壁厚而定） ，桿件端面垂直度允許誤差為 1mm。? 按照桿件裝配圖，將相應(yīng)規(guī)格尺寸的鋼管、高強(qiáng)螺栓、錐頭或封板點(diǎn)焊裝配，裝配時要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并予留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強(qiáng)螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。? 桿件的焊接采用 CO2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由經(jīng)考核并取得相應(yīng)資格22 / 128證書的焊工施焊，在施焊前，必須清除坡口及坡口周圍 10～20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和涂料及點(diǎn)焊藥皮等異物。為保證焊縫根部焊透，焊縫根部的定位間隙，當(dāng)管壁厚度＜10mm 時，為 2mm。? 焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編號。? 焊后要對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）所規(guī)定的 II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)數(shù)量和方法按照進(jìn)行無損探傷檢測。? 成品桿件長度允許偏差為177。1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為%R。? 焊絲應(yīng)符合《CO2 氣體保護(hù)焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。? 對制作完成的桿件進(jìn)行編號以方便組裝。高強(qiáng)螺栓購進(jìn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)具有檢驗(yàn)報告。根據(jù)規(guī)范規(guī)定跨度超過 60 米，安全等級為一級時按每種規(guī)格螺栓抽 8 支做表面硬度檢查抽檢，并提供檢查記錄。其他構(gòu)件、附件嚴(yán)格按照生產(chǎn)和制作工藝加工、制作。在廠內(nèi)進(jìn)行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點(diǎn)連接配合精度。屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號、包裝運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝23 / 128? 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。? 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：? 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。? 表面除銹、噴漆檁條均采用機(jī)械除銹，表面達(dá)到 St2 級，除銹 4 小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴面漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書。? 編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 其它附件制作 其它附件主要有：支座、找坡等，制作工藝流程如下：24 / 128 原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝 ? 原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以 Q235AF 為主，材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。? 下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。? 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 ? 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均作除銹處理，表面達(dá)到 Sa2 級，除銹 4 小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，出廠前和安裝后分別涂刷一道銹漆，最后涂刷兩道面漆。漆膜厚度保證在 125um。? 編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。? 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安裝必須按圖紙設(shè)計進(jìn)行安裝，不得隨意調(diào)換檁條規(guī)格，尺寸等。安裝時必須保證橫平豎直，誤差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。25 / 128彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面采用彩色暗扣式壓型鋁鎂錳板，其板寬820mm、厚度為 0. 。底板瓦采用 900 型彩色鋼板，兩瓦間鋪設(shè) 50mm 厚玻璃絲保溫棉。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明和合格證。 彩鋼板壓型在現(xiàn)場進(jìn)行壓制。然后將壓制好的屋面板塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到網(wǎng)架上進(jìn)行安裝。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。 鋼網(wǎng)架試拼裝鑒于網(wǎng)架加工是成熟工藝，可以不進(jìn)行試拼裝。當(dāng)有條件時，網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 檁條及彩色壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。在使用期間使用單位應(yīng)按照規(guī)定要求定期對網(wǎng)架進(jìn)行檢修和維護(hù)。 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002022 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022 26 / 12 范圍 本工藝適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法等安裝工藝。 、施工準(zhǔn)備 材料： 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，封板、錐頭、套筒、高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤、頂?shù)规湹裙ぞ摺?、作業(yè)條件： 安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：網(wǎng)架軸線偏差不超過 10 毫米、標(biāo)高偏差不超過 5 毫米。 安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。 螺栓球高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點(diǎn)，臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。 27 / 128 高空散裝的臨時支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。、操作工藝 工藝流程：網(wǎng)架安裝順序搭設(shè)平臺→拼裝網(wǎng)架→油漆施工→屋面施工及周邊施工。現(xiàn)場安裝方案根據(jù)體育館網(wǎng)架的截面形式，本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、保證進(jìn)度質(zhì)量的原則，我們先安裝中間一跨網(wǎng)架和支座，待網(wǎng)架安裝閉合完成后，再進(jìn)行逐條安裝的方法進(jìn)行安裝，直到整片網(wǎng)架安裝成型。見附圖。 網(wǎng)架安裝工藝流程：放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)→調(diào)整、緊固→安裝屋面支托→支座焊接、驗(yàn)收。 放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查： 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。 由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。 臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)28 / 128加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。 、支座及主拱預(yù)制和安裝施工順序一、 預(yù)埋件預(yù)制及定位 埋件預(yù)制：把加工好的 M30 螺栓照圖紙把無絲端底板和三角筋板裝配好并焊接，用 10mm 厚的板剪切成1020150、785150，照圖紙組合成 10201085 的方框，每個埋件兩件。兩件點(diǎn)焊在一起進(jìn)行鉆孔，孔大為 φ31mm。照工藝圖要求把 M30 螺栓 32 根穿在兩件方框的孔中，兩件方框之間距離為 750mm，把螺栓與兩方框之間用焊點(diǎn)牢固，注意螺栓與板面左右垂直，最后焊牢固。 m鋼 板 組 焊 成 框29 / 128焊 牢圓 鋼 定 位 板 框 預(yù)埋件定位：以土建基礎(chǔ)復(fù)查軸線距離和標(biāo)高與圖紙符合，以圖紙尺寸和角度劃十字線在基礎(chǔ)上，在螺栓框板上劃出十字線，定位時以十字線對十字線定點(diǎn)，用鋼筋與土建匝好的柱筋連接用焊點(diǎn)牢固。30 / 128二、 Z1 支座預(yù)制 下料：照工藝分解圖紙尺寸和板厚進(jìn)行備料，注意支座與桿件連接耳板幾塊點(diǎn)焊在一起進(jìn)行孔洞加工，支座上下座板點(diǎn)焊在一起再進(jìn)行鉆孔。 一次組裝：按照拱腳實(shí)際放樣尺寸和角度劃線定位耳板，耳板底部照圖紙打坡口，定位時耳板之間穿一工藝軸（工藝軸小于31 / 128加工孔 ） ，耳板與耳板之間照圖紙要求留 4mm 間隙，先定位兩塊耳板，焊接完成后再定別一塊，依次組裝其它筋板。注意 S1 與 S2 之間耳板筋板中間一塊，先定位焊接完成后再定位兩邊兩塊筋板，四處耳板座和筋板定位完后進(jìn)行焊接施工。 工 藝 軸焊 后 再 裝耳 板 一次焊接：焊接方向是從內(nèi)向外進(jìn)行焊接，先橫后縱。焊接完成后把焊渣打干凈，進(jìn)行自檢，對焊腳不足和有缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊處理。合格后除銹涂刷防銹漆一遍。 二次組裝：把四塊箱體板按要求打坡口，照圖尺寸進(jìn)行定位組裝，依次組裝四周筋板。 二次焊接：焊接方向同樣是從內(nèi)向外進(jìn)行焊接，先橫后縱。焊接完成后把焊渣打干凈，進(jìn)行自檢，對焊腳不足和有缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 Z2—Z8 支座制作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測標(biāo)高進(jìn)行支座高度配料，按照圖紙其它尺寸進(jìn)行組合并焊接成形。三、 四主拱腳段桁架預(yù)制 照圖紙的座標(biāo)值，把 SSX和此段主拱管進(jìn)行實(shí)長展開32 / 128放樣，把各個的實(shí)際管長及連接斜管實(shí)長和相貫線作出來，再進(jìn)行備料工作。 按實(shí)際放