【正文】 證體系的建立站 質(zhì)量保證體系的運(yùn)行 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)設(shè)立 建立健全項(xiàng)目部質(zhì)檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理部門主要職責(zé) 質(zhì)量控制流程 質(zhì)量控制流程 制定施工過程中的主要項(xiàng)目工作程序框圖7 / 128 工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 質(zhì)量保證措施 主要項(xiàng)目質(zhì)量保證措施第七章 安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù) 安全保證體系與安全生產(chǎn)保障措施 安全保證體系 安全組織措施 安全管理措施 安全生產(chǎn)檢查制度 安全生產(chǎn)例會(huì)制度 安全防火責(zé)任制度 安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 文明施工 文明施工目標(biāo) 組織機(jī)構(gòu) 文明施工措施及實(shí)施方案 文明施工考核及管理辦法　環(huán)境保護(hù) 施工過程中可能引起環(huán)境保護(hù)方面的主要問題．環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)及機(jī)構(gòu)設(shè)置 環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施8 / 128第八章 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理 目的 適用范圍 內(nèi)部信息交流的主要內(nèi)容 外部信息交流的主要內(nèi)容 信息交流方式第九章 本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及措施 重要施工部位及特殊工序安全保證措施 金屬網(wǎng)架的防范措施、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配組合、金屬焊接、主要質(zhì)量問題的處理措施第十章 降低造價(jià)、提高工效、合理化建議 綜合管理措施 降低造價(jià)措施 合理化建議第十一章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 雨季施工措施第十二章 推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的措施第十三章 原材料進(jìn)場(chǎng)和成品進(jìn)場(chǎng)9 / 128第十四章 涉及安全及功能的見證檢測(cè)項(xiàng)目1 / 128第一章 工程概況 工程概述根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合場(chǎng)地的施工條件，從整個(gè)建筑物施工的全局出發(fā)，選擇合理施工方案，科學(xué)、有序地確定各分項(xiàng)工程的搭接、配合關(guān)系，并且設(shè)計(jì)符合施工現(xiàn)場(chǎng)情況的平面布置圖，從而以最少的投入，在規(guī)定的工期內(nèi)，完成本工程的網(wǎng)架，達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。電價(jià)按當(dāng)?shù)厥┕び秒娪?jì)價(jià)。第三章 施工總體規(guī)劃 施工組織管理 組織機(jī)構(gòu) 公司部門下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營財(cái)務(wù)部、機(jī)械設(shè)備部、綜合辦公室，具體負(fù)責(zé)工程的施工管理、組織，按計(jì)劃完成施工任務(wù)。3）負(fù)責(zé)合同交底和生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。9） 、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》及所制定的技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范要求。按照項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工和管理配備年富力強(qiáng)、高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和精干的施工隊(duì)伍。加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件（圖紙）及有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。螺栓球的加工制作? 采購工廠球節(jié)點(diǎn)成品直接發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。? 焊后要對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）所規(guī)定的 II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)數(shù)量和方法按照進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴面漆。安裝時(shí)必須保證橫平豎直，誤差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002022 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022 26 / 12 范圍 本工藝適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法等安裝工藝。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。 Z2—Z8 支座制作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高進(jìn)行支座高度配料，按照?qǐng)D紙其它尺寸進(jìn)行組合并焊接成形。五、 網(wǎng)架定位與安裝 網(wǎng)架以兩主拱腳桁架段之間距離范圍內(nèi)，橫向上下弦各三排螺栓球，在地面上把上下弦桿和腹桿組裝好，并且擰緊所有螺栓。 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 安裝下弦正三角網(wǎng)格： 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。 、安裝支托： 將上弦球上的支托焊件擰入。 鋼網(wǎng)架支點(diǎn)卸荷。網(wǎng)架構(gòu)件堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地必須有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接擱置在地面上，以防構(gòu)件銹蝕和沾染泥土臟物，網(wǎng)架運(yùn)輸?shù)难b、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構(gòu)件和油漆。待組裝完成后該三腳架已經(jīng)受力于原已經(jīng)安裝部分的網(wǎng)架上面，塔吊便可以松開鋼絲繩進(jìn)行第二個(gè)三腳架的吊裝，中間部分網(wǎng)架按此方法進(jìn)行吊裝，直到整片鋼網(wǎng)架安裝成型。 網(wǎng)架屋面安裝 屋面檁條安裝屋面檁條安裝完成后，應(yīng)檢查是否成一直線，如有不直必須立即校正（調(diào)整檁條拉桿） 。47 / 128 屋面板安裝的質(zhì)量保證措施屋面板安裝一定要在一直線上，安裝時(shí)檐口一定要拉鋼絲。48 / 128? 安裝此板支撐用的檁條，其頂部必須位于同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整檁條的位置，以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬不能直接拍打固定座下方，來企圖調(diào)整屋面的坡度及位置，將鋼板正確的安放，可以確保其有效的扣合。高空作業(yè)人員不能帶病上崗。1現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。51 / 128用自攻螺釘，預(yù)鉆螺孔時(shí)，螺孔尺寸須依照規(guī)定。打磨? 除油后的工作要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。再行涂裝，應(yīng)嚴(yán)格控制每道漆的干膜厚度。1流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補(bǔ)噴。5．4．安全措施涂料應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)及干燥處，遠(yuǎn)離熱源、火源，避免陽光直射。涂膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨涂層的厚度、環(huán)境溫度、濕度及空氣流通程度而變，涂裝越厚，氣溫越低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長。53 / 128涂裝時(shí)涂料粘度要合適。嚴(yán)禁有漏涂，不得有脫皮和反銹；涂層外觀符合下列規(guī)定：涂刷均勻、無皺皮、流墜、色澤一致；損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整，附著良好,油漆干漆膜厚度按照規(guī)范不低于125μm。施工用的氧氣、乙炔等危險(xiǎn)品應(yīng)按類分開堆放，并有專人保管。如不擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。49 / 128實(shí)行安全施工逐級(jí)負(fù)責(zé)制。? 屋脊外兩塊鋼板間至少留出 50mm 左右空隙，以便插上彎具，在天溝處壓型板外挑 80L150mm。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場(chǎng)剪出波形安裝，下面設(shè)置泡沫堵頭。 拼裝支架應(yīng)通過計(jì)算確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總沉降量小于 5mm。2．Omm，支座高低差柱點(diǎn)支承≤L／800，且≯30mm，周邊支承≤L／400，且≯15mm，跨中撓度≤設(shè)計(jì)撓度。42 / 128所用桿件鋼球必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格與數(shù)量，核對(duì)無誤后方可使用。故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。 38 / 128 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。 安裝下弦平面網(wǎng)架： 正式安裝前，所有支座先全部就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，有誤差應(yīng)予修正。 圓 心1m鋼 絲 1m鋼 絲 主拱桁架與網(wǎng)架從 A 軸線依次向 K 軸線方向安裝，在 A 軸線與4 軸和 7 軸交點(diǎn)段上做一胎架，做為左右主拱腳段桁架縱向定位點(diǎn)，橫向間距為 4—7 軸距離尺寸，胎架高度按實(shí)際座標(biāo)值定。合格后除銹涂刷防銹漆一遍?，F(xiàn)場(chǎng)安裝方案根據(jù)體育館網(wǎng)架的截面形式，本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、保證進(jìn)度質(zhì)量的原則，我們先安裝中間一跨網(wǎng)架和支座，待網(wǎng)架安裝閉合完成后，再進(jìn)行逐條安裝的方法進(jìn)行安裝，直到整片網(wǎng)架安裝成型。2mm，高度不大于177。 ? 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均作除銹處理，表面達(dá)到 Sa2 級(jí)，除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，出廠前和安裝后分別涂刷一道銹漆，最后涂刷兩道面漆。允許偏差如下：? 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。在施焊前，必須將高強(qiáng)螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。、網(wǎng)架加工鋼球加工制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ502052022）的規(guī)定。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。完善管理體制：本項(xiàng)目實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心組成決策層的項(xiàng)目法施工，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，并配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子。 進(jìn)度控制措施我公司將從組織、管理、技術(shù)等方面給予保證，確保該工程按合同控制工期施工。 施工總方案 區(qū)域劃分由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理，相互協(xié)作、平行作業(yè)以滿足計(jì)劃要求。8 / 1285） 、負(fù)責(zé)精神文明建設(shè)、文秘、食堂、接待服務(wù)工作。6） 、收集、整理和編制質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)資料、安全資料及其它竣工資料，編制安全報(bào)表及質(zhì)量報(bào)表。 充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)工程施工順序，做到關(guān)鍵項(xiàng)目工序的施工優(yōu)先安排，超前組織，以消除控制因素，使各項(xiàng)工程都能順利展開。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，防火等級(jí)為 1 級(jí)。1工程情況：本工程為雙曲拋物線組合網(wǎng)殼，面積為 5538㎡，網(wǎng)架短軸跨度約 71 米，長軸長度為 78 米；投影形狀為圓，網(wǎng)架拱高度為 米。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故。參與質(zhì)量問題、質(zhì)量事故的調(diào)查、分析的處置工作。8） 、負(fù)責(zé)工資表編制及工資發(fā)放。 安全目標(biāo)在施工過程中，堅(jiān)持不懈的對(duì)職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識(shí)，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，具體有如下目標(biāo)：1）杜絕死亡事故和重大設(shè)備事故，重傷事故率控制在 ‰以內(nèi)；9 / 1282）杜絕人為責(zé)任的重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；3）現(xiàn)場(chǎng)人員安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率 100%；4）特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá) 100%；5）事故隱患整改率達(dá) 100%；6）職工安全教育率達(dá) 100%。力求縮短工程建設(shè)工期，對(duì)控制工程總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研究，確保關(guān)鍵路線控制工期。根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度統(tǒng)籌安排施工，協(xié)調(diào)和安排各工序、工種之間的銜接配合工作，避免或減少施工干擾。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由設(shè)計(jì)科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。加工應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 的規(guī)定，并附有出廠合格證明。高強(qiáng)螺栓購進(jìn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)具有檢驗(yàn)報(bào)告。? 下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。然后將壓制好的屋面板塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到網(wǎng)架上進(jìn)行安裝。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：網(wǎng)架軸線偏差不超過 10 毫米、標(biāo)高偏差不超過 5 毫米。照工藝圖要求把 M30 螺栓 32 根穿在兩件方框的孔中，兩件方框之間距離為 750mm，把螺栓與兩方框之間用焊點(diǎn)牢固，注意螺栓與板面左右垂直，最后焊牢固。然后把幾根主管對(duì)折線依次放在胎架上面，用焊點(diǎn)牢，再把橫管及斜管線吊到主管上，依次定位各橫管和斜管， （注四根主桁架管對(duì)接時(shí)兩端打坡口并且內(nèi)圓加襯管，單面焊雙面成形，焊縫一級(jí)，焊后探傷。 檢查完成后對(duì)兩邊 C 軸線—H 軸線上支座與螺栓球進(jìn)行焊接。 安裝上弦倒三角網(wǎng)格： 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。? 第一排網(wǎng)格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是擰緊，高強(qiáng)螺栓是不是完全到位，經(jīng)過精確地測(cè)量和校正，確認(rèn)無誤后，再重復(fù)上面順序：下弦桿(球)一腹桿一上弦桿(球)，向前安裝。（6）在吊裝過程中重物及網(wǎng)架安裝部分下面禁止行人通行。支座及屋面板安裝46 / 128先將帶底板的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據(jù)實(shí)際情況增加雙面膠的用量。每天施工所留下的鐵屑等垃圾將對(duì)屋面板造成很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃工作，不允許留下鐵屑等垃圾。? 在前述需打封膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打密封膠，以免造成漏水。并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。1吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風(fēng)刮走。收邊板之搭接須依照規(guī)定涂上中性密封硅膠。5．4． 涂 裝? 施工條件要求涂漆時(shí)環(huán)境溫度：10～35℃（如超出范圍，作業(yè)時(shí)間應(yīng)調(diào)整） 。? 涂料涂裝試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度、粘度、走槍速度等對(duì)涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗(yàn)。有劃傷、刮破、龜裂的本品涂層，或支撐面沒有涂裝的部位，均應(yīng)用鐵砂布，動(dòng)力砂盤等工具打磨至 GB892388St3 級(jí)，然后刷涂。當(dāng)修補(bǔ)涂層超過 60 微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次涂刷太厚。在噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 ）鋼板溫度：不大于 50℃（大于 50℃時(shí)應(yīng)調(diào)整涂料粘度和調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免太陽直射） 。螺釘不得鎖于板底。不能與鉛、銅等材料接觸使用。不能將鋼板拖行。? 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。打釘時(shí)要控制力度，既要避免鎖釘過緊，又要避免未鎖緊現(xiàn)象。將邊支座扣在第一張板的母扣上再用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺