【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擰緊到位，此項(xiàng)工作完成后再裝另一根上弦桿。 推三角架：兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處， 兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相對(duì)應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間熟練配合。 一個(gè)網(wǎng)格完成后應(yīng)隨時(shí)核對(duì)小單元幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。；自檢；在整個(gè)安裝過(guò)程中必須復(fù)核小單元的幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，及時(shí)整改，起步網(wǎng)架安裝完成后認(rèn)真復(fù)核整體尺寸。 、二區(qū)； 一區(qū)安裝完成后，立即進(jìn)行二區(qū)網(wǎng)架安裝，二區(qū)采用高空散裝法，由于開(kāi)始安裝時(shí)跨度較大，必須在中間安裝臨時(shí)支撐。見(jiàn)高空散裝示意圖；二區(qū)高空散裝示意圖 、工藝流程； 施工準(zhǔn)備→安裝格構(gòu)式臨時(shí)支架→地面拼裝小堆體→吊裝小堆體→高空連接→自檢、驗(yàn)收。 、施工準(zhǔn)備 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用吊車(chē)配合、高空散裝的施工方法,要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量人員應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。主體施工應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。并按土建支承面的水平高差確定每個(gè)支座的墊鐵厚度，準(zhǔn)備好支座墊鐵并按編號(hào)順序依次排列好，以備安裝時(shí)方便取用。開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線(xiàn)尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。 保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。 所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。 起步網(wǎng)架安裝就位后即可開(kāi)始由吊車(chē)配合，進(jìn)行起步網(wǎng)格兩側(cè)后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架的高空散裝：后續(xù)網(wǎng)架的高空散裝可在已完成的兩個(gè)起步網(wǎng)架的基礎(chǔ)上向兩側(cè)的兩個(gè)工作面同時(shí)展開(kāi)。 空中散裝時(shí)可將施工人員分成兩部分，一部分為地面單元拼裝人員，另一部分為高空安裝就位人員，安裝程序?yàn)椋合扔傻孛嫫囱b人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，然后由吊車(chē)將小單元吊到空中與已完成安裝的網(wǎng)架的對(duì)應(yīng)位置，然后由高空散裝人員將小單元與已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體，然后繼續(xù)下一單元的安裝，如此反復(fù)，完成全部安裝工作、安裝格構(gòu)式臨時(shí)支架 由于中部網(wǎng)架支座間距離為72800mm，為防止在安裝過(guò)程中網(wǎng)架下?lián)希仨氃谥胁肯孪夜?jié)點(diǎn)設(shè)置格構(gòu)式臨時(shí)支架，待網(wǎng)架安裝超過(guò)下一支座時(shí)，方可將臨時(shí)支架移到下一支座間。臨時(shí)支架一般由型鋼（常用鋼管）焊接而成，常制作成六米、三米、二米等長(zhǎng)度不同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以便在使用時(shí)組裝成不同高度，以便滿(mǎn)足使用要求。臨時(shí)支架頂端通過(guò)千斤頂與網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)連接，調(diào)整千斤頂來(lái)使網(wǎng)架滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。臨時(shí)支撐的布置；本工程需三個(gè)格構(gòu)式臨時(shí)支架，分階段布置。每跨越兩個(gè)支座調(diào)整一次支撐點(diǎn)，見(jiàn)下圖；第一階段支撐點(diǎn)布置圖 三個(gè)格構(gòu)式臨時(shí)支架安裝到位后，采用高空散裝法從已完成網(wǎng)架開(kāi)始向另一端延伸，當(dāng)下弦延伸兩個(gè)網(wǎng)格后將支撐點(diǎn)1向外移動(dòng)到下圖位置。，第二階段支撐點(diǎn)布置圖 繼續(xù)高空散裝網(wǎng)架，上、下弦各拼裝一個(gè)網(wǎng)格后，將支撐點(diǎn)3向外移動(dòng)。見(jiàn)下圖；第三階段支撐點(diǎn)布置圖 重復(fù)上述工作，交替移動(dòng)支撐架，直至完成高空散裝任務(wù)。 、地面小單元的拼裝 地面小單元也稱(chēng)為小堆體，即由一個(gè)節(jié)點(diǎn)球與三～四根桿件在地面拼成的預(yù)拼單元，地面預(yù)拼單元應(yīng)分為下弦桿安裝三角架和上弦桿安裝三角架（見(jiàn)圖示），地面拼裝時(shí)應(yīng)將所有構(gòu)件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔或高強(qiáng)螺柱時(shí)，應(yīng)用錐或搬牙，將螺紋修整合格，然后再安裝，單元構(gòu)件全部安裝就住后，即可準(zhǔn)備起吊。、吊裝 分別將三根系繩（棕繩）系到球端和上（下）弦桿上，（見(jiàn)圖）三根系繩的長(zhǎng)短應(yīng)控制好將吊起的三角架與空中實(shí)際安裝位置接近，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)過(guò)大，以方便高空安裝人員的接應(yīng)。 吊車(chē)將小堆體直接輸送到安裝部位，在每個(gè)連接點(diǎn)有一名安裝人員在高空接應(yīng)，安裝人員接到對(duì)應(yīng)的安裝桿件后將高強(qiáng)螺柱與螺柱球孔連接，初步連接時(shí)應(yīng)先擰入三～五扣，呼應(yīng)其他安裝隊(duì)員的安裝情況，待全部安裝螺柱均旋入螺柱球后，再一起將高強(qiáng)螺柱緊固到位，要避免某一，二個(gè)高強(qiáng)螺栓先緊死，這樣會(huì)造成其他高強(qiáng)螺柱難以安裝。全部桿件緊固完成后即可將系繩解下，松鉤，進(jìn)行下一單元的安裝，如此反復(fù)，直到完成全部安裝工作。 見(jiàn)下面高空散裝工程照片；吊車(chē)或塔吊高空散裝圖示、汽車(chē)吊選用； 本工程因?yàn)樾《洋w的重量不超過(guò)200公斤，因此對(duì)汽車(chē)吊的起重量不是主要因素，關(guān)鍵是汽車(chē)吊的有效高度，該比賽館最高點(diǎn)為+，故選用16噸以上汽車(chē)吊就能滿(mǎn)足要求。為加快工程進(jìn)度，減少吊車(chē)移位次數(shù)，可采用25噸汽車(chē)吊。見(jiàn)附錄一；、網(wǎng)架安裝注意事項(xiàng)（1）網(wǎng)架首先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移。（2）在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。(3)待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆找補(bǔ)涂裝。(1)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。(2)焊縫飽滿(mǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。（4）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。（5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。(6)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移滿(mǎn)足規(guī)范要求，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求。（7）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求，支座中心偏移滿(mǎn)足GB502052001規(guī)范要求。（8）相鄰支座高差不大于25mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于50mm。（9）空載撓度控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。（10）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺等測(cè)量工作。(11)檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗、隨時(shí)控制、及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。 現(xiàn)場(chǎng)焊接保證措施現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下：，一改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。、膜具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿(mǎn)足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。，所有焊工均必須持證上崗。，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。，并每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，以減少焊接變形。（1） 現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，本工程將精心挑選5名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2） 焊工培訓(xùn) 針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。（1） 接材料：所有焊接均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類(lèi)管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙。 （2）焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 （3）焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 （4）焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。 （5）對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接接點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。 （6）空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。 （7）焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。 （8）焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。第五章 質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：①完善的管理組織和職責(zé)。②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。③先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)手段。④加工圖質(zhì)量的保證。⑤原材料質(zhì)量的保證。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。⑦安裝過(guò)程質(zhì)量的保證。⑧優(yōu)良的售后服務(wù)。⑨完善的質(zhì)量管理體系，針對(duì)上述內(nèi)容分別進(jìn)行敘述。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求本公司以GB/T190012000（IS09001?2000）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過(guò)IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證和IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。. 1建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機(jī)構(gòu)）。①工程將組建有總經(jīng)理親自擔(dān)任總指揮的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司工程部經(jīng)理兼管理者代表任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，并將有關(guān)的各部門(mén)的主要負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)具體工作，確保各種資源及時(shí)到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門(mén)，將對(duì)公司各部門(mén)、車(chē)間及工地的專(zhuān)職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過(guò)程控制的各時(shí)段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)和控制。加工圖（翻樣）質(zhì)量保證措施對(duì)于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等5名精干工程師和助工負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、胎架設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以相應(yīng)的校對(duì)、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)保質(zhì)量、保工期如期完成。針對(duì)本工程加工圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施如下：，專(zhuān)門(mén)成立本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作。，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)建設(shè)部建筑設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。材料質(zhì)量保證措施本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按圖紙要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要有關(guān)部門(mén)對(duì)原材料控制的職責(zé)：①供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。②質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要各種Q235B鋼板、鋼管、圓鋼、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都發(fā)布上合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次打材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。加工過(guò)程質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程，公司質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長(zhǎng)，針對(duì)工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、構(gòu)件加工、組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。檢驗(yàn)工作必須要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：①鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。②零件加工：主要檢查其長(zhǎng)度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。③鋼柱：主要檢查其高度、長(zhǎng)度、寬度等幾何尺寸以及彎曲、變形等形狀位置，同時(shí)須檢查焊接質(zhì)量、端頭接口等，構(gòu)件出廠前必須進(jìn)行整拼裝并檢測(cè)合格后才準(zhǔn)出廠。主要檢查的方法和手段為：主要檢查控制點(diǎn)坐標(biāo)及撓度，采用經(jīng)緯儀、鉛重儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。對(duì)于局部桿件采用樣板等檢查，焊接質(zhì)量采用探傷儀檢查。網(wǎng)架構(gòu)件：主要檢查桿件尺寸、封板、錐頭、的各項(xiàng)尺寸、高強(qiáng)螺栓的各項(xiàng)尺寸及焊接球支座的焊接情況等，具體要求參數(shù)詳見(jiàn)第三章工藝要求部分介紹。④電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過(guò)程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑤試驗(yàn)：節(jié)瞇、焊縫等必要的試驗(yàn)（包括破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。⑥除銹、涂裝：主要檢查除銹等級(jí)、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板，目測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢查確保滿(mǎn)足規(guī)定要求。安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。本項(xiàng)目建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)整體的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。外部信息反饋 內(nèi)部信息反饋 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量工程師 技術(shù)工程師 后技 網(wǎng) 焊 施 探 測(cè) 質(zhì) 涂 勤術(shù) 架 接 工 傷 量 安 裝 及準(zhǔn) 安 組 組 組 組 檢 A組 材備 裝 驗(yàn) 料 組 組 組 施 組 工 裝 施 現(xiàn) 現(xiàn) 平 焊 施 焊 及 工 場(chǎng) 場(chǎng)臺(tái)