【文章內(nèi)容簡介】 期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。 ?、作業(yè)條件： a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 b、準備好所需施焊工具，焊接電流。 14 c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。 e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 操作工藝： ?、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 ?、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。 ?、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 ?、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 ?、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 ?、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 ?、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 ?、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后 15 才進行焊接。 ?、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施： a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。 b、收縮量大的焊縫先焊接。 c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲 或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 ㈤、小單元試拼裝 各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差177。 ，上弦對角線允許偏差177。 ，上下弦節(jié)點中心距允許偏差 2mm。 對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為 。 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5020595 的有關(guān)規(guī)定。 ㈥、包裝、運輸和存放 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件 16 零件不變形、 不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的 需要。 運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運輸 車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。 七、網(wǎng)架安裝 ㈠、安裝前準備工作 安 裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 17 安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定后才能安裝。 搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。 臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。 ㈡、安裝工藝流程 本工程的施工 ,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進行安裝 ,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。 具體安裝步驟： ?、下弦桿與下弦球的組裝： 根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。 ?、腹桿的組裝： 安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。 腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 ?、上弦桿的組裝： 四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊 (包括松動的腹桿 )。 18 整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。 網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖（見下頁）。 八、網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)防腐涂裝 （一）、施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 嚴格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應(yīng)具備下列條件。 、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標志、合格證及檢驗資料。 ：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間 隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 。 ，涂裝施工環(huán)境的要求等。 19 （二）、工藝流程 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝 （三）、涂裝施工 基面清理： ?、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ?、為保證 涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的上弦組裝牢固、可靠。 （ 3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。 （ 4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在 ~ 范圍。 （ 5）除銹時拋頭到金屬表 面保持 100~300mm 距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈 15~30 度，除銹后的表面應(yīng)清除浮塵，不可用手觸摸。 （ 6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應(yīng)不低于 GB8923 中規(guī)定 Sa2 級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應(yīng)達到 GB8923 中規(guī)定的 級。 20 （ 7）拋丸除銹施工時，應(yīng)做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于 85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上 3℃。 底漆涂裝： ?、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ?、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ?、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ?、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ?、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量重心位置和定位標號。 面漆涂裝： ?、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架構(gòu)件表面，塵土等雜物進行處理。 ?、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂 裝時不流墜，不顯刷紋。 ?、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 （四）、涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起 21 皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 （五）、成品保護 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時 ，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （六）、應(yīng)注意的問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～38176。C 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5176。C 時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 當(dāng)氣溫高于 40176。 C 時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件 隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。 接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進氣壓力。 在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。 嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。 22 涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用 6080 目濾網(wǎng)過濾后方可進行噴涂。 ，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。 九、屋面施工 ㈠、質(zhì)量標準 本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須 符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 的規(guī)定。 ㈡、安裝前準備 板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 9001000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 板的搬運及貯存： ?、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥ 200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 ?、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 ?、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 ?、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。 23 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。 按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。 ㈢、安裝技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安 裝第二塊、第三