【文章內(nèi)容簡介】 焊接 過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大， 鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不 夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時尚鋼筋提升過大或通電時間不夠，使鋼筋端部未哪呢過得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化 金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接 頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。 滾壓直螺紋連接： 1）滾壓直螺紋加工與檢驗；剝肋滾壓直螺紋連接 采用剝肋滾絲機(jī)（型號： GZJ32）先將鋼筋的橫勒和縱勒進(jìn)行剝砌處理，使鋼筋棍絲前的柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2 其公差為 +2P（ P 為螺距），每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)檢 合格的絲頭 ，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于 10 個，合格率少于 95％時應(yīng)加倍復(fù)檢，抽檢中合格率仍少于 95％時，應(yīng)對全部鋼絲頭逐個檢驗，切取不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 2）滾壓直螺套筒： 滾壓直螺紋接頭采用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，連接套筒的類型為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型。 3）現(xiàn)場連接施工： ○ 1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)感覺、完好無損。 ○ 2 采用預(yù) 埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 ○ 3 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為 +5％。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 1618 2022 25 28 32 3640 擰緊力矩（ ） 100 200 250 280 320 350 ○ 4 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記， 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（為螺距） ○ 5 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用 不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。 4）接頭質(zhì)量檢測： ○ 1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)單位應(yīng)提供有效的形式檢驗報告。 ○ 2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 b）試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。 c） 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于 該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。 ○ 3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩和單向拉伸強(qiáng)度試驗。 ○ 4 用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件接頭數(shù)的 15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個檢驗批，不足 100 個也作為一個檢驗批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 ○ 5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。統(tǒng)一施工條件下采用砼一批材料的同等級、同型號同規(guī)格接頭，以 500 個為一個檢驗批進(jìn)行驗收。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。 ○ 6 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當(dāng) 3 個試件抗拉強(qiáng)度均不小于 A 級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批判定為合格，如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試 鋼筋綁扎 ○ 1 鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙， 并要對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ○ 2 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護(hù)層等，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準(zhǔn)確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護(hù)層采用不低于砼設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制塊 (30x30 及 50x50)控制，剪力墻及梁柱側(cè)面的砂漿墊塊采用埋入 20＃鉛絲綁扎在鋼筋上。 ○ 3 鋼筋的 排拒、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角 與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎牢。對于頂板很墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形；對于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔 500mm,加一道“～”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排拒正確。 ○ 4 對于形式負(fù)復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困 難及避免不必要的返工。 ○ 5 為防止框架柱鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在框架柱樓面上 5cm 處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計間距焊在定位箍上。 馬鐙鋼筋 為保證條基基礎(chǔ)面上雙向鋼筋的安裝位置，在條基底層鋼筋安裝完成后，按每 平方米梅花形布設(shè)馬鐙鋼 筋。馬鐙鋼筋其直徑應(yīng)不小于 板 上下層鋼筋直徑，馬鐙鋼筋設(shè)置好后再安裝筏板面層雙向鋼筋。 鋼筋保護(hù)層 條基采用大理石墊塊，其上層柱采用塑料保護(hù)層，梁板采用大理石墊塊。 起步筋種類及位置 ○ 1 柱箍筋、墻體水平筋以距地面 5cm 為第一道起步筋； ○ 2 洞口梁箍筋起步位置為： 暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋 ；板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。 ○ 3 頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊 30cm。 鋼筋場內(nèi)運輸 在基坑的 四周 設(shè)立 四 臺塔式起重機(jī)，鋼筋從加工區(qū)至使用部位的運輸采用塔式起重機(jī)，輔以人工搬抬到位。 六、成品保護(hù) 為防止 板、 柱澆筑時將甩槎筋污染，造成不必要的鋼筋清理，在澆