【正文】 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C15 C2025 C30C35 ≥ C40 光圓鋼筋 HPB235 級(jí) 45b 35b 30b 25b 帶肋鋼筋 HRB335 級(jí) 55b 45b 35b 30b HRB400 級(jí)、RRB400 級(jí) 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 ○ 4 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 C、箍筋彎后平直部分長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)， 不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對(duì)有抗震等 級(jí) 要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。 ○ 5 為防止框架柱鋼筋在澆筑砼時(shí)搬動(dòng)而使鋼筋位移，框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在框架柱樓面上 5cm 處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計(jì)間距焊在定位箍上。當(dāng) 3 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試 鋼筋綁扎 ○ 1 鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙， 并要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ○ 3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。在定壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 炎熱天氣，焊 接場所要做好防暑降溫工作。 ○ 3 焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 C 烘烤。 ○ 2 焊劑：焊接 II 級(jí)鋼筋選用 HJ431 焊劑， III 級(jí)鋼筋選用 HJ431 型或 HJ330 型焊劑，使用前須經(jīng) 250176。 e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ○ 8 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 連續(xù)閃光焊工藝過 程 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸分開） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛→ 無電頂鍛。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 鋼筋工 80 人，普工 30 人。 三、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 鋼筋 φ 為 HPB235 鋼筋 約 噸 為 HRB335 鋼筋 約 噸 為 HRB400 鋼筋 約 噸 機(jī)械準(zhǔn)備 配置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，兩臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)，一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，三臺(tái)電渣壓力焊機(jī)，直螺紋機(jī)兩臺(tái)。 進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在磚砌的高度 30cm，間距 2m 的地壟上，以避免泥土或 油質(zhì)的污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。 ○ 2 工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、做模擬時(shí)間 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢查。 ○ 7 連續(xù)閃光對(duì)焊操作： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。 d、焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 (1)、 材料要求 ○ 1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。焊藥應(yīng)經(jīng) 250176。 ○ 2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 a、 鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 ○ 2 焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。 ○ 7 在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。 ○ 4 在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化 金屬在接頭四周分布不勻而致。 ○ 2 采用預(yù) 埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c） 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于 該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 ○ 6 對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 ○ 4 對(duì)于形式負(fù)復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困 難及避免不必要的返工。 六、成品保護(hù) 為防止 板、 柱澆筑時(shí)將甩槎筋污染，造成不必要的鋼筋清理，在澆筑砼前在上部鋼筋上套好塑料套 管保護(hù)，并在砼澆筑完成后對(duì)污染筋設(shè)專人及時(shí)清理。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 10 倍。 附錄 B 縱向受力鋼筋的最小搭接長度 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 B、對(duì)照?qǐng)D紙、對(duì)照 料單，對(duì)框架柱進(jìn)行加密區(qū)、非加密區(qū)粉筆畫點(diǎn)，第一個(gè)箍筋起步 距地 為 5 ㎝，最后一道箍筋從梁底或板底向下 5 ㎝，套箍筋時(shí)按柱高度套，同時(shí)注意箍筋的 接口錯(cuò)槎，框架柱綁扎部位滿扎 滿綁。 C、綁扎完成后，檢查梁內(nèi)受力鋼筋（包括二排筋）排距是否正確，加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋數(shù)量是否正確。 D、現(xiàn)澆板鋼筋與板面預(yù)留洞口相遇時(shí)，板內(nèi) 主筋不能斷開，主筋可繞洞口邊直通，板上洞口過大，超出設(shè)計(jì)，洞口四周必須增加鋼筋，間距為 15 ㎝ 設(shè)置一根，墊好鋼筋墊塊，清理板內(nèi)垃圾，以備驗(yàn)收。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 八、環(huán)境因素及職業(yè)健康安裝控制措施 加強(qiáng)參試人員的安全知識(shí)、安全意識(shí)、安全責(zé)任的教育。 塔吊操作人員及指揮人員必須持證上崗，檢查塔吊十不吊的原則，并巡視周邊施工環(huán)境，嚴(yán)禁吊臂下站人，塔吊操作人員必須聽信號(hào)工的