【正文】 m 的地壟上，以避免泥土或 油質(zhì)的污染，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。按先深后淺的原則組織施工，再安裝條基底層雙向鋼筋。安裝 成形的成品構(gòu)件應(yīng)綁扎絲扣牢靠，鋼筋間距構(gòu)件幾何形狀準(zhǔn)確，成品鋼筋整齊美觀。18 以下的鋼筋宜采用 閃光對焊 ；對于豎向 Ⅲ 鋼筋直徑 20 以下 的 應(yīng)采用電渣 壓 力焊連接；對于鋼筋直徑＞ 22 的 Ⅲ鋼筋應(yīng)采用等強度剝肋直螺紋連接。 ○ 2 工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、做模擬時間 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢查。 閃 光 — 預(yù)熱閃光對焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸） → 繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛 → 無電頂鍛。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠 平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 ○ 5 檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ○ 7 連續(xù)閃光對焊操作： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個閃光焊接。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ○ 10 保證焊接接頭位置和操作要求： a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須 煨直或切除。 d、焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。 f、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。但瞬間電流較大，需要較大容量的變壓器設(shè)備。 (1)、 材料要求 ○ 1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 C 燒焙 1— 2h利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 (3)、作業(yè)條件 ○ 1 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 ○ 3 已搭設(shè)好必要的操作腳手架。焊藥應(yīng)經(jīng) 250176。 ○ 2 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾 緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 ○ 4 采用自動 電渣壓力焊可 采用 10— 20mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2— 3mm 的空隙，從而產(chǎn)生電弧。 ○ 5 電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。 ○ 2 檢驗項目 a、 鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng) 切除重焊。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)核；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度 達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 ○ 2 焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。 (7)、安全措施 ○ 1 電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。 ○ 3 焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。 ○ 5 在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠 板等絕緣物作墊板。 ○ 7 在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。冬季要做好保溫防護(hù)工作，在 20176。 （ 8）施工注意事項 ○ 1 焊接時應(yīng)加強對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負(fù)荷作業(yè)。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。 ○ 4 在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停 12秒后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大， 鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不 夠。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化 金屬在接頭四周分布不勻而致。又如接 頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2 其公差為 +2P（ P 為螺距），每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 2）滾壓直螺套筒： 滾壓直螺紋接頭采用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，連接套筒的類型為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型。 ○ 2 采用預(yù) 埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ○ 3 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為 +5％。 4）接頭質(zhì)量檢測： ○ 1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)單位應(yīng)提供有效的形式檢驗報告。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 c） 3 根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于 該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 ○ 4 用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。統(tǒng)一施工條件下采用砼一批材料的同等級、同型號同規(guī)格接頭，以 500 個為一個檢驗批進(jìn)行驗收。 ○ 6 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鋼筋的焊接接頭和搭接要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。 ○ 3 鋼筋的 排拒