【正文】 彬縣體育館項(xiàng)目 鋼 筋 工 程 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 陜西有色建設(shè)有限公司彬縣體育館項(xiàng)目部 2021 年 3 月 一 、 編制依據(jù) GB503002021 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ332021 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ182021 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 二、工程概況 該項(xiàng)目位于彬縣涇河 新區(qū)緯四路東北角，現(xiàn)場(chǎng)面積約 4萬平方米，建筑占地面積約 19674 平方米。 本工程為彬縣體育館工程，總長 102 米，寬 79 米，建筑面積約 19674 平方米，建筑層數(shù)為四層，建筑高度為 米，建筑類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。 + 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 ，自然地面標(biāo)高約為 . 該工程的抗震烈度為 6 度，使用年限 50 年，場(chǎng)地類別為Ⅱ類。 三、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 鋼筋 φ 為 HPB235 鋼筋 約 噸 為 HRB335 鋼筋 約 噸 為 HRB400 鋼筋 約 噸 機(jī)械準(zhǔn)備 配置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，兩臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)，一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，三臺(tái)電渣壓力焊機(jī)，直螺紋機(jī)兩臺(tái)。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 鋼筋工 80 人，普工 30 人。 四、施工工藝 清理墊層 → 彈線 → 條基鋼筋安裝 → 條基梁鋼筋安裝 柱鋼筋安插 → 一層鋼筋制作、安裝 → 二層鋼筋制作、安裝 三層鋼筋制作、安裝 → 四層鋼筋制作、安裝 五、施工部署 鋼筋工程加工制作方法 鋼筋加工制作采用機(jī)械人工 相 結(jié)合的方法。 ○ 1 鋼筋加工制作程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng) → 鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) → 鋼筋取樣試驗(yàn) → 鋼筋調(diào)直按料單下料 → 彎曲成型 → 掛牌堆放 ○ 2 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏， 對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。 ○ 3 鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。 鋼筋原材料要求及儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng) 鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機(jī)械性不正常，還應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)或其他項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在磚砌的高度 30cm，間距 2m 的地壟上，以避免泥土或 油質(zhì)的污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。按先深后淺的原則組織施工，再安裝條基底層雙向鋼筋。鋼筋的綁扎扣應(yīng)在 相鄰兩根鋼筋成“八”字形，同時(shí)扎扣應(yīng)牢靠緊密不松動(dòng)，所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁，不得漏綁。安裝 成形的成品構(gòu)件應(yīng)綁扎絲扣牢靠，鋼筋間距構(gòu)件幾何形狀準(zhǔn)確，成品鋼筋整齊美觀。依據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)于 216。18 以下的鋼筋宜采用 閃光對(duì)焊 ；對(duì)于豎向 Ⅲ 鋼筋直徑 20 以下 的 應(yīng)采用電渣 壓 力焊連接；對(duì)于鋼筋直徑＞ 22 的 Ⅲ鋼筋應(yīng)采用等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接。 閃光對(duì)焊工藝 ○ 1 焊工必須持有效考核 合格證，對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ○ 2 工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、做模擬時(shí)間 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢查。 連續(xù)閃光焊工藝過 程 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸分開） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛→ 無電頂鍛。 閃 光 — 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸） → 繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛 → 無電頂鍛。 ○ 3 焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠 平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 ○ 4 焊接參數(shù)選擇 ： 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 ○ 5 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ○ 6 試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定 的參數(shù)成批生產(chǎn)。 ○ 7 連續(xù)閃光對(duì)焊操作： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。 ○ 8 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ○ 9 閃光 — 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立 即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。 ○ 10 保證焊接接頭位置和操作要求： a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須 煨直或切除。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 d、焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 f、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查： 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí) 消除。