【正文】 工程為彬縣體育館工程，總長 102 米，寬 79 米，建筑面積約 19674 平方米，建筑層數(shù)為四層，建筑高度為 米，建筑類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。 + 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 ，自然地面標(biāo)高約為 . 該工程的抗震烈度為 6 度，使用年限 50 年，場地類別為Ⅱ類。 ○ 1 鋼筋加工制作程序：鋼筋進(jìn)場 → 鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) → 鋼筋取樣試驗(yàn) → 鋼筋調(diào)直按料單下料 → 彎曲成型 → 掛牌堆放 ○ 2 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏， 對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機(jī)械性不正常，還應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)或其他項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的綁扎扣應(yīng)在 相鄰兩根鋼筋成“八”字形，同時(shí)扎扣應(yīng)牢靠緊密不松動(dòng)，所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁，不得漏綁。 閃光對(duì)焊工藝 ○ 1 焊工必須持有效考核 合格證，對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ○ 3 焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 ○ 6 試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定 的參數(shù)成批生產(chǎn)。 ○ 9 閃光 — 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立 即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 質(zhì)量檢查： 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí) 消除。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 (斜度在 4： 1 范圍內(nèi) )、直徑 18— 25mm 的 II、 III 級(jí)鋼筋的電渣壓力焊接。 (2)、主要機(jī)具設(shè)備 主要機(jī)具設(shè)備有： BX2— 1000 型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、啟動(dòng)控制筒 (包括焊接電壓表、電流表 、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器 )、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 (4)、施工操作工藝 ○ 1 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。 ○ 3 采用手工 電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2— 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值 (約 30— 40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1—3min 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200220 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850900 3545 2227 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 (5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ○ 1 保證項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4176。 (6)、成品保護(hù) ○ 1 操作時(shí)不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。 ○ 2 焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。 ○ 6 用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。 C 低溫下，應(yīng)禁止施工。 ○ 3 焊接用焊劑要妥善 存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)尚鋼筋提升過大或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未哪呢過得到適宜的熔化量。 滾壓直螺紋連接： 1）滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)；剝肋滾壓直螺紋連接 采用剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)： GZJ32）先將鋼筋的橫勒和縱勒進(jìn)行剝砌處理，使鋼筋棍絲前的柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 3）現(xiàn)場連接施工： ○ 1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)感覺、完好無損。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 1618 2022 25 28 32 3640 擰緊力矩（ ） 100 200 250 280 320 350 ○ 4 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記， 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（為螺距） ○ 5 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用 不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。 b）試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 ○ 2 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護(hù)層等，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準(zhǔn)確無誤。對(duì)于頂板很墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿點(diǎn)綁扎，中間部分呈梅花點(diǎn)綁扎，對(duì)于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點(diǎn)鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形；對(duì)于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔 500mm,加一道“～”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排拒正確。馬鐙鋼筋其直徑應(yīng)不小于 板 上下層鋼筋直徑，馬鐙鋼筋設(shè)置好后再安裝筏板面層雙向鋼筋。 鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸 在基坑的 四周 設(shè)立 四 臺(tái)塔式起重機(jī)，鋼筋從加工區(qū)至