【正文】 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 做好現(xiàn)場防火， ○ 1 防火設(shè)備齊備 ○ 2 制定必要的防火制度○ 3 成了防火隊(duì)。 正確使用安全三寶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿高跟鞋及拖鞋作業(yè)。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排拒 177。 B、對照圖紙、料單 ， 對框架梁加密區(qū)、非加密區(qū)進(jìn)行箍筋間距粉筆畫點(diǎn)，第一道加密箍筋應(yīng)距 柱邊 5 ㎝，套梁內(nèi)箍筋時(shí)按框梁 長度套準(zhǔn)箍筋數(shù)量，梁內(nèi)有吊筋部位，箍筋應(yīng)增加四道，綁扎為現(xiàn)場綁扎。 ○ 6 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭 接接頭面積百分率 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25％； b、對板類構(gòu)件，不宜大于 50％； c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 ○ 3 鋼筋的 排拒、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置必須錯(cuò)開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角 與主筋交叉點(diǎn)均要扎牢，平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大， 鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不 夠。 ○ 5 在潮濕地方對焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠 板等絕緣物作墊板。 ○ 5 電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。但瞬間電流較大，需要較大容量的變壓器設(shè)備。 ○ 5 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ○ 1 鋼筋加工制作程序：鋼筋進(jìn)場 → 鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) → 鋼筋取樣試驗(yàn) → 鋼筋調(diào)直按料單下料 → 彎曲成型 → 掛牌堆放 ○ 2 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。 ○ 3 焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 質(zhì)量檢查： 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí) 消除。 ○ 3 采用手工 電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2— 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值 (約 30— 40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1—3min 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 ○ 2 焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 1618 2022 25 28 32 3640 擰緊力矩（ ） 100 200 250 280 320 350 ○ 4 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記， 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（為螺距） ○ 5 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用 不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。 ○ 2 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護(hù)層等，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準(zhǔn)確無誤。 ○ 2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定； a、鋼筋的抗拉 強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ； b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ； ○ 3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。距柱上口 80 ㎝固定一個(gè)箍筋，保證主筋位置及受力鋼筋位置正確，且間距無誤。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 加強(qiáng)對現(xiàn)場危險(xiǎn)源的調(diào)查，防護(hù)并懸掛警示牌，警示牌上明確表明“ 危險(xiǎn)”二字。 做好雨期施工現(xiàn)場的排水作業(yè)，以防雨水灌入基坑，影響基坑的安全。 1 鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)范： ○ 1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。雙向雙 層 板鋼筋上層 對準(zhǔn)第一層板面鋼筋綁扎。 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本附錄 條至 條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 取用。 ○ 2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接級驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 起步筋種類及位置 ○ 1 柱箍筋、墻體水平筋以距地面 5cm 為第一道起步筋； ○ 2 洞口梁箍筋起步位置為： 暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋 ；板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。 ○ 5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。經(jīng)檢 合格的絲頭 ，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于 10 個(gè)，合格率少于 95％時(shí)應(yīng)加倍復(fù)檢，抽檢中合格率仍少于 95％時(shí)，應(yīng)對全部鋼絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，切取不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 ○ 2 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)， 在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)；以免影響焊接質(zhì)量。 b、 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭 (同鋼筋級別；同鋼筋直徑 )作為一批，取 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不 得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 ○ 2 焊接機(jī)具設(shè)備以及助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符