宜良體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案(編輯修改稿)
2024-11-12 06:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 600EH 進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包 括相貫線剖口及重疊相貫線接頭） ，在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程 的進(jìn)度。 焊接 （ 1）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已 熔燒過的渣殼。 （ 2）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用 。 （ 3） 焊條、 焊劑， 使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙， 并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型 焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 4） 施焊前， 焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求施工組織設(shè)計(jì) 10 時(shí)， 先經(jīng)修整合格后方可施焊。 （ 5）對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組 合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與 焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧 焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 6）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。 （ 7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ； 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜 大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 （ 8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺 陷后再焊。 （ 9）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的 角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 10） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4； 重級(jí)工作和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工 作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。 （ 11）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不 宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工 施焊。 （ 12）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝 后方可處理。 施工組織設(shè)計(jì) 11 （ 13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)， 應(yīng)按返 修工藝進(jìn)行。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫 外觀質(zhì)量。 （ 15）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 （ 16）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 桁架拼裝 (1)拼裝順序 上弦管裝配→下弦管裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→ 分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。 (2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。 (3)根據(jù)平 臺(tái)上的管件放線位置， 分別將支座、 上下弦管等構(gòu)件吊至胎架上， 弦管腹桿的裝配偏差控制在 3mm 內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定， 所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。 (4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。 (5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成 后，解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并 在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的 驗(yàn)收。 (6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短 駁至吊裝點(diǎn)。 施工組織設(shè)計(jì) 12 二、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 （一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502052020） 施工圖 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案） 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線 施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正 臨時(shí)固定 安裝順序 梁 屋架 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄 吊裝記 錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502052020） 前
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