宜良體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧
2025-09-03 06:35 本頁面
【正文】 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 安裝階段： （ 1） 材料 到達(dá)工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝 卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。 施工組織設(shè)計 6 （ 2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 （ 3） 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格 品及時進行返工返修直至合格為止 . 竣工驗收： （ 1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時 間、地點、方式。 （ 2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門 做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 （ 3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等 級，并送至相關(guān)部門存檔。 施工組織設(shè)計 7 第 三 章 主要項目施工方案 一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及流程 鋼柱施工程序： 材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱 單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編 號、堆放 基礎(chǔ)交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗收 桁架施工程序 : 材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 桁架 單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 放樣和號料 （ 1）放樣 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾 何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更 改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽 具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣 。當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 ④ 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、 眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁 漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、施工組織設(shè)計 8 零件規(guī)格孔徑、 數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 ⑥ .放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板 （或下料圖）進行自檢、無誤后報專 職檢驗人員檢驗。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 （ 2）號料 ① 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要 求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料） 計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外 觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響 號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 ③ 凡型材端部存 有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯 正。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余 量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和 焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必 須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上 沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行 ，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花 沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件施工組織設(shè)計 9 的編號，注明 孔徑規(guī)格及各種加工符號。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割加工 （ 1） 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、 鐵銹和潮氣； 切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋， 熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一 定的距離（ 10 米） ，檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣 焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅 火器。 （ 2）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì) 檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （ 3）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機 HID
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