【文章內(nèi)容簡介】 后，及時對數(shù)據(jù)進行分析，并和理論計算值相比較，并在第二天上午將分析結(jié)果及處理反饋給現(xiàn)場 技術(shù)負責人，及時采取相應(yīng)的對策。繪制測溫點的溫度變化曲線圖，達到信息化監(jiān)控。溫度曲線平緩后， 溫控隨之結(jié)束，進入自然養(yǎng)護期間，至少養(yǎng)護 14 天。 鋼筋部分 鋼筋原材：本體育館全部采用 HRB 熱軋帶肋鋼筋。 以同一廠家、同一爐號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試 件做拉伸、冷彎試驗。第一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格后 方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機 械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量， 取樣次數(shù)以實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。公稱容重不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環(huán)扎制的鋼筋，按98 新標準執(zhí)行，允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐 罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于 %，含錳量之差不大于 %。 冷拉鋼筋：本體育館全部采用 HPB235 熱軋光圓鋼筋。 應(yīng)由不大于 20t 的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成一驗收批。每批中抽取 2 根鋼筋，每根取 2 個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。 鋼筋連接：本體育館全部采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒進入現(xiàn)場前，由廠家提供型式檢驗報告（應(yīng)由國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行）。 鋼筋連接施工前，要做工藝檢驗，以檢驗連接件提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的進場鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗要以每批原材，同 種連接工藝取樣一次，每組取三個接頭試樣，并且在每個接頭所用的同 一根鋼筋上切取一根母材，做對比拉伸試驗，同來檢驗連接工藝的效果。 工藝檢驗合格后要做現(xiàn)場檢驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批，不足 500 個也作為一驗收批。每一驗收批，要在工 程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件作抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗 收批，全部抗拉強度試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 防水部分防水材料試驗主要由防水施工單位提供詳細資料。 對進入現(xiàn)場的防水材料必須提供“三證一標志”即準用證、市建材質(zhì)檢總站當年報告單和產(chǎn)品說明書及防偽標志，才允許抽樣復(fù)檢，防水 材料取樣前，試驗員應(yīng)核對產(chǎn)品外觀，卷材厚度、卷重，無產(chǎn)品包裝標 識的產(chǎn)品禁止使用，送樣時，攜帶“三證”交試驗室看后取回存檔。按 GB502082002 執(zhí)行，彈性體瀝青防水卷材（SBS）進行拉力試驗、 斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和柔度試驗。 回填土部分回填土的取樣批量：填方和基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定 分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度?；靥钔潦┕で?，先取土樣進行含水率測定，當含水率接近最佳含水率時，可進行回填施工。 每夯實一步，進行干密度取樣試驗，干密度的試樣要在每夯實層的下半步采取。 混凝土試驗程序商品混凝土進行現(xiàn)場→收取配合比、核對強度等級→隨機取樣→坍 落度測試→試塊制作→填寫記錄、登記臺帳→拆模、編號、養(yǎng)護→填寫 委托單送試→回收報告交資料員歸檔。 鋼筋原材試驗程序鋼筋進入現(xiàn)場→隨機取樣→編號登記臺帳→填寫委托單送試→回 收報告單→交資料員歸檔。 鋼筋連接試驗程序現(xiàn)場鋼筋連接施工→結(jié)構(gòu)上取樣編號→登記臺帳→填寫委托單送 試→回收報告單→交資料員歸檔。 防水材料試驗程序防水材料進入現(xiàn)場→隨機取樣→編號登記臺帳→填寫委托單送試→回收報告單→交資料員歸檔。 回填土試驗程序現(xiàn)場取土樣→委托擊實試驗→回收擊實報告→現(xiàn)場回填土施工→ 分層取樣→含水率、密度試驗→填寫記錄→填寫報告單→交資料員歸 檔。 混凝土部分商品混凝土必須于入模前在施工作業(yè)面隨機取樣制作，取樣時記錄 取樣地點、取樣時間、罐車車號。預(yù)拌混凝土交貨檢查的試驗采取，要在混凝土運送到現(xiàn)場后按規(guī)定在 20min 內(nèi)完成，強度試件的制作要在 40min 內(nèi)完成。 每次取樣，抗壓標養(yǎng)試塊、同體試塊、抗?jié)B試塊要取自同一運輸車的混凝土。取樣時要在卸料量的 1/4～3/4 之間采取，每次取樣要滿足試件所 需用量的 倍，且不少于 。按規(guī)定及時對混凝土、砂漿取樣，制作試塊，用坍落度筒做稠度試驗，合格后，方可進行施工。每工作臺班坍落度測試至少二次。 做稠度試樣時，先將坍落度筒的工具表面濕潤，把筒放在不吸水的剛性水平底板上，用腳踩住腳踏板，保持位置固定，將拌合物分三次均 勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的 1/3 左右，每層由搗棒搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，插棒可以稍稍傾斜。插搗底層 時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度。插到第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下 層的表面，澆注頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土 沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土， 并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒 提起的過程中應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。提起坍落度后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，以 mm 為單位，精確至 5mm。 提起坍落度后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時，則應(yīng)重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。 取樣必須在施工作業(yè)面取，取樣時記錄取樣地點、取樣時間、罐車 車號。各齡期試塊同時制作，強度試塊制作時，根據(jù)石子的粒徑選擇試 模的規(guī)格，然后，將混凝土裝入事先刷好油的試模中，開動振動臺振至 表面排除氣泡為止，用抹子在四周刮去多余部分，試塊成型后覆蓋表面， 以防止水份蒸發(fā)，放在溫度為 20177。5℃室內(nèi)靜置一晝夜后編號拆模，拆 模后的試塊立即放入溫度為 20177。2℃，相對濕度大于 95%的標養(yǎng)室內(nèi)。 同條件養(yǎng)護的試塊制作后，與現(xiàn)場澆注的混凝土同部位、同條件養(yǎng)護，做好試塊后要及時填寫試塊制作記錄。C50 高強混凝土的試驗取樣方法基本與普通混凝土相同，僅是試模 采用 15