【文章內容簡介】 抄測標高、彈線：根據(jù)標高控制線向下量測出面層標高、并彈好線，彈線位置必須利于使用。打底：按產品說明配制底層涂料，攪拌均勻后用硬刷或滾筒涂刷一道薄的涂層，要保持涂層的連續(xù)性。本工程要求涂刷兩道，以免底層涂料起泡或有空氣進入。底層涂料養(yǎng)護 12 小時以上，確認固化后方可進行下道工序施工。配制涂料：按產品說明配制環(huán)氧樹脂自流平涂料，用強制攪拌器或裝有21 / 67攪拌葉的重荷低速鉆機攪拌均勻。攪拌時緩慢加入填料，持續(xù)攪拌 3～5min 直至完全均勻。涂刷：將攪拌好的環(huán)氧樹脂自流平涂料倒在刷國底層涂料，并經打磨吸塵后的基面上，用帶齒的刮板緩慢涂抹至適當厚度，注意不要在樹脂基面過渡涂抹。滾壓：涂刷后立即用帶齒滾筒在同一水平方向上前后滾壓，后一次滾壓與前一次滾壓重疊 50％，滾壓可消除抹痕且有助于起泡的釋放。30～60min 后再次滾壓，消除其他不平整痕跡。如仍有氣泡翻溢出來則應再做滾壓。養(yǎng)護：施工完成的地面應立即進行成品保護，防止灰塵、雜物等的污染，避免硬物劃傷。確認硬化后涂一道保護蠟，保護涂膜表面。干燥后用拋光機打磨拋光。自然養(yǎng)護時間不少于 7 天，方可交付使用。 質量標準自流平地面的材質必須符合設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。自流平涂料配合比要準確、無誤。涂層厚度均勻并應符合設計要求。地面面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。涂層表面應光滑平整，顏色一致，無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。自流平面層允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度 2m 靠尺和楔形塞尺檢查刷紋 無 觀察脫皮、漏刷 無 觀察顏色、光澤 均勻 觀察22 / 67 地毯地面工程 材料地毯及襯墊：地毯及襯墊的品種、規(guī)格、顏色、花色及其材質必須符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產品標準的規(guī)定，地毯的阻燃性和環(huán)保均應符合相關要求。膠粘劑：應符合環(huán)保要求，且無毒、不霉、快干、有足夠粘結強度，并應通過試驗確定其適用性和適用方法。倒刺板：牢固順直，倒刺均勻、長度、角度符合設計要求。金屬壓條：采用厚度為 2mm 鋁合金材料制成。 機具設備機具：裁邊機、電剪刀、電熨斗、吸塵器等。工具：壁紙刀、裁毯刀、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、地毯撐子、手錘、扁鏟、鋼絲刷、膠管、掃帚、墨斗等。安全防護用品：安全帽、口罩、橡膠手套等。 作業(yè)條件室內裝飾裝修各工種、工序得到施工作業(yè)已完，設備調試運轉正常，并驗收合格。地毯、襯墊和膠粘劑等材料進場后應檢查核對，并符合設計要求。鋪設地毯的房間、走道四周的踢腳板作好，踢腳板下口距地面 8mm 左右。 操作工藝工藝流程基層處理 → 彈線套方、分格定位 → 地毯剪裁 → 釘?shù)勾贪鍡l → 鋪襯墊 → 鋪設地毯 → 細部處理收口基層處理：應對基層地面進行全面檢查，對空鼓、麻面、掉皮、起砂、23 / 67高低差等部位進行修補，并將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈?；鶎颖砻嫫秸绕畈淮笥?77。3mm，表面若有油污必須用丙酮或松節(jié)油擦凈。彈線套方、分格定位：對各個房間的實際尺寸進行量測，檢查房間的方正情況，對稱找中，并在地面上彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。根據(jù)地毯的規(guī)格、花色、型號、圖案等，對照現(xiàn)場實際情況進行排版，預留鋪裝施工尺寸。地毯剪裁：根據(jù)定位尺寸剪裁地毯，其長度應比房間實際尺寸大 20mm或根據(jù)圖案、花紋大小讓出一個完整的圖案。寬度應以裁去地毯邊緣后的尺寸計算，并在地毯背面彈線后裁掉邊緣部分，裁剪時，應在較寬闊的地方集中進行，裁好后卷成卷編號，對號放入房間內，大面積廳房應在施工地點剪裁拼縫，裁剪時樓梯地毯長度應留有一定余量，一般為 500mm 左右，以便適用中更換挪動磨損的部位。釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條用鋼釘牢固地釘在地面基層上，鋼釘間距 400mm 左右，倒刺板條距踢腳板表面 10mm。鋪襯墊：將 5 厚橡膠海綿襯墊采用點粘法粘在地面基層上，邊緣離倒刺板 10mm 左右。鋪設地毯1)地毯鋪裝方向應使地毯絨毛走向朝背光方向。地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。接寬時應采用縫合的方式，縫合應在鋪設前完成，接縫處應與周邊無明顯差異。2)鋪地毯時，先將地毯的一邊固定在倒刺板上，用地毯撐子呈 V 字型方向用力由地毯中心向四周展開，然后將地毯面固定在倒刺板上，用扁鏟將地毯毛邊掩入卡條和墻壁的間隙中或掩入到踢腳板下面。再進行另一個方向的拉伸，直到拉平，四個邊都固定在倒刺板上。當邊長較長的時候，應多人同時操作，24 / 67拉伸完成后應確保地毯的圖案無扭曲變形。3)地毯用粘結劑鋪貼：刷膠采用滿刷和部分刷膠兩種。部分刷膠鋪貼時，先從房間中部涂刷部分膠粘劑，鋪放預先裁割好的地毯，粘結牢固后用地毯撐子往邊拉平、拉直，再沿墻邊刷兩條膠液，將地毯壓平，并將地毯毛邊塞入踢腳線下。4)細部收口：地毯在門口、走道、衛(wèi)生間等不同地面材料交接處部位，應用專用收口條做收口處理，對管根、暖氣罩等部位應套割固定或掩邊。地毯全部鋪完后應用吸塵器吸去灰塵，清掃干凈。 質量標準地毯的品種、規(guī)格、顏色、花紋、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和過獎現(xiàn)行地毯產品標準的規(guī)定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。 活動地板地面 材料：活動地板由標準地板、異型地板和金屬支架、橫梁組成，其規(guī)格、型號要滿足設計要求，并采用配套產品。 機具：切割機、吸盤、無齒鋸、圓盤鋸、手持砂輪等。 作業(yè)條件：在四周墻面上彈出標高控制線，經預檢合格?；鶎拥孛媸┕ね瓿?，經檢查合格。水暖管線、電氣設備與管線安裝完并通過驗收，作好隱檢記錄。室內門窗安裝完畢，墻、頂裝飾完成。超過地板承載力的設備必須提前就位，不得有交叉作業(yè)。25 / 67 施工工藝工藝流程基層處理 → 彈線分格 → 安裝支座和橫梁組件 → 鋪設活動地板 → 清擦、打蠟操作方法：活動地板組裝示意見下圖：基層處理：基層地面必須干凈、光潔、不起灰，無明顯的凹凸不平，含水率不大于 8％，如平整度偏差太大，必須用聚合物砂漿找平?；鶎悠秸髮⒒鶎由系穆涞鼗?、浮漿等雜物清理干凈。安裝前應認真擦干凈，必要時在基層面上涂刷清漆。 橫 梁柱 帽活 動 支 架底 座地 面 標 高 緩 沖 膠 條活 動 地 板彈線、分格：量處房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線，然后根據(jù)所量房間尺寸和地板塊的尺寸計算，房間尺寸與地板塊的模數(shù)正好合適時，直接找出十字交叉點，然后對稱分格，按板塊尺寸彈線，交叉點為支座位置，分格線即為橫梁位置，同時標出設備安裝位置；若房間尺寸不符合板塊模數(shù)時，應考慮將非整塊板放在室內靠墻或不明顯的部位，內外相通的房間在門口處必須考慮板縫通線，進行排版設計；在四周墻上彈出橫梁組件地板面層的標高控制線；當分格線彈完后，機電專業(yè)應及時報管線敷設好，但要避開支架底座的位置。安裝支座和橫梁組件：安裝已經彈好的縱橫交叉點安裝支座和橫梁，支座要對準方格網中心交叉點，轉動支座螺桿，調整支座的高低，拉橫、豎線，26 / 67檢查橫梁的平直度，使橫梁與已經彈好的橫梁組件標高控制線同高并水平，待所有支座和橫梁安裝完構成一體后，用水平儀器、抄平，支座與基層面之間的空隙應灌注粘結劑，連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。支座、橫梁安裝后，應按設計要求安裝接地網線，并與系統(tǒng)接地網相連。鋪設活動地板：鋪設地板前要對面層下鋪設的設備電氣管線檢查，并辦完隱檢。根據(jù)房間尺寸及設備安裝位置等實際情況確定板塊的鋪設方向和先后順序。鋪設時要在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用粘結劑與橫梁粘牢，同時調整水平度，保證四角接觸平整，嚴密（不得采用加墊的方法） ，并拉小線對板面進行檢查，鋪設的地板塊不符合模數(shù)時要根據(jù)具體尺寸切割地板，對于切割后的毛邊應進行鑲邊處理，并適用相應的可調支撐和橫梁。在板塊與墻邊的接縫處用彈性材料鑲嵌，不做踢腳板時用收邊條收邊。地板安裝完后要檢查其平整度及縫隙。清擦、打蠟：當活動地板面層全部完成經檢驗符合質量要求后，便可清擦和打蠟。用清潔劑或肥皂水將地板面擦凈，晾干后用棉絲打蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。 質量標準活動地板塊、支架及其配件必須符合設計要求及國家規(guī)范、標準的規(guī)定，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點?；顒拥匕迕鎸討獰o裂紋、掉角和缺棱等缺陷。行走無響聲、無擺動。活動地板的接地網設置與接地電阻值應符合設計要求?；顒拥匕迕鎸討帕姓R、表面潔凈、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地板的支架和橫梁安裝應牢固、平整。活動地板面層的允許偏差和檢驗方法見下表：項目 允許偏差（mm） 檢驗方法27 / 67表面平整 2m 靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直 2 拉 5m 線和用鋼尺檢查接縫高低差 用鋼尺和楔形塞尺檢查板塊間隙寬度 用鋼尺檢查4 涂飾工程 內墻面涂料工程 材料：所有材料和輔料必須有出廠合格證書、質量保證書、性能檢測報告和環(huán)保性能檢測報告。 作業(yè)條件：涂料的顏色和各項性能符合設計要。墻面必須干燥，基層含水率不得大于 6％～8％。門窗安裝好并安裝好玻璃。做好樣板間并經驗收確認后方可大面積施工。 施工工藝工藝流程 基層處理 → 修補膩子 → 磨砂紙 → 第一遍滿刮膩子 → 磨砂紙 → 第二遍滿掛膩子 → 磨砂紙 → 彈分色線 → 刷第一道涂料 → 補膩子磨砂紙 → 刷第二道涂料 →磨砂紙→刷第三道涂料基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面上的浮土等掃干凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿掛膩子：滿掛膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍膩子：為了修補第一遍膩子的缺陷，必要時需掛第二遍膩子。28 / 67彈分色線：如墻面設有分色線，應在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍涂料：涂刷順序應從上到下，從左到右。不應亂刷，以免涂刷過厚或漏刷。復補膩子、修補磨光擦凈：第一遍涂料干燥后，個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干燥后磨砂紙，把小疙瘩、膩子斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍。磨光：第二遍涂料涂刷完畢后同第一遍一樣也要進行復補膩子磨光，方法同第一遍。1涂刷第三遍涂料：此道工序為最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷時應多理多順，使涂膜飽滿，薄厚均勻一致，不流墜。 質量標準：涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。基層處理應滿足要求涂飾的質量和檢驗方法見下表：項目 普通涂飾 檢驗方法顏色 均勻一致 觀察光澤、光滑 光澤基本均勻、光滑、無擋手感 觀察、手摸檢查刷紋 刷紋通順 觀察裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉 5m 線，用鋼直尺檢查29 / 67 外墻彈涂施工 施工準備材料準備：彈性涂料工具準備：彈涂專用輥刷、塑料桶 作業(yè)條件外墻擠塑板保溫施工完畢。樣板間施工完畢并經驗收確認合格。施工用腳手架搭設完畢。 作業(yè)方法基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面上的浮土等掃干凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿掛膩子：滿掛膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍膩子：為了修補第一遍膩子的缺陷，必要時需掛第二遍膩子。 滾涂涂料：在大面積滾涂涂料前先進行樣板施工，待樣板施工完畢并經驗收合格后進行大面積施工。 木材面溶劑型混色涂料 材料：涂料：混色油漆。輔料：石膏、大白、地板黃、鐵紅、黑煙子、纖維素等。材料質量要求：涂料和輔料必須有出廠合格證，性能檢查報告、有害物質含量檢測報告。 機具：30 / 67工具：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、砂紙、膩子板、小油桶、水桶、鋼絲刷、刮板等。安全防護用品：工作帽、口罩、護目鏡、手套等。 作業(yè)條件抹灰、樓地面、木作、水暖、電氣設備安裝完，并驗收合格。作業(yè)時環(huán)境溫度不得低于 10℃，相對濕度不宜大于 60％。木材基層含水率不大于 12％。施工環(huán)境清潔、通風、無塵埃；未安裝玻璃前，應有防風措施，遇大風天氣不得施工。 操作工藝工藝流程：基層處理 → 第一遍底漆 → 刮膩子補平打磨 → 第二遍底漆 → 補膩子打磨 → 刷第一道面漆 → 水砂紙打磨 → 刷第二道面漆基層處理：先用開刀將木料表面的污漬、膠跡、灰漿等清理干凈，然后用 1木砂紙打磨，陰陽角打磨到位，上下一致。第一遍底漆：用無色、白色油性漆作為底漆用與面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄