【正文】 頭方向和白線方向必須保持一致，以保證表面的花樣、顏色、圖案的整體性。自攻螺釘固定時與板邊距離宜不小于10mm，釘距不大于 300mm，螺釘應與板面垂直，不得有彎曲、變形現象。自攻11 / 67螺釘帽宜低于板面 1mm 左右，帽釘應作防銹處理后用專用膩子補平。 紙面石膏板刮膩子石膏板間縫隙以及陰陽角石膏板之間的板縫需要用專用膩子填實刮平。其施工方法為用 600mm 刮刀將膩子嵌入 3 mm 隙中使膩子擠出背面板。在斜口接縫處用 60 mm 小刮刀刮厚 1 mm 的膩子并將 50 賽玻纖帶粘結并壓入膩子中。待上道膩子干后 1 小時抹第二道膩子，第二道膩子干后小 1 小時后抹第三道膩子并用砂紙打磨。板縫處理節(jié)點如圖示： 第 一 次 嵌 縫 膩 子第 二 次 嵌 縫 膩 子第 三 次 嵌 縫 膩 子寬 的 無 紡 布 用 乳 膠 粘 牢 固紙面石膏板吊頂靠墻出陰槽的做法：當槽寬、深小于 50mm 時，采用圖一示：當槽寬、深大于 50mm 時，采用圖二示： 木 龍 骨塑 料 脹 拴密 度 板寬 嵌 原 子 灰 寬 原 子 灰 嵌 縫脹 栓 角 鐵木 龍 骨 石 膏 線圖一 圖二12 / 67 質量標準 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 吊桿、龍骨的材質規(guī)格安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐或防銹處理；木龍骨必須進行防腐、防火處理。 石膏飾面板接縫必須按要求進行防裂處理。 暗龍骨吊頂工程安裝允許偏差和檢驗方法見下表允許偏差（mm）項目紙面石膏板和礦棉板 金屬板檢驗方法龍骨間距 尺量檢查龍骨平直 尺量檢查起拱高度 拉線尺量龍骨龍骨四周水平 尺量檢查表面平整 用 2m 靠尺檢查接縫平直 拉 5m 線檢查接縫高低差 用直尺或塞尺檢查面板頂棚四周水平 拉線檢查壓條平直 線檢查壓條 壓條間距 尺量檢查3 樓地面工程本工程的地面分水泥砂漿地面、現澆水磨石地面、地磚地面、活動木地板地面、地毯地面、環(huán)氧地面漆自流平地面。13 / 67 水泥砂漿地面 材料要求 ：水泥砂漿采用 1：2（水泥：砂） ，其稠度不應大于 35mm。水泥：采用標號不低于 的普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂、粗砂，應潔凈，無雜質，含泥量不大于 3％，不含有機物質，細度模數不小于 。水：應當潔凈無雜質。 作業(yè)條件：地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已經完工。墻面的標高線已經彈在四周墻面上。門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂棚抹灰已經做完。屋面防水做完。 操作工藝：工藝流程基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 →第三遍壓光 → 養(yǎng)護基礎處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水沖洗干凈。找標高彈線：根據墻上的水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和沖筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm） ，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm） ，橫豎間距為～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面平整14 / 67度，還須沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1；2（水泥：砂） ，其稠度不應大于35mm。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤） ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已經硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。鐵抹子第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現行時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩） ，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。1第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平，壓光。1第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前進行） 。1養(yǎng)護：地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 質量標準15 / 67水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿的配合比必須遵照實驗室的試配結果。地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。允許偏差項目序號 項目允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整度 4 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳扳上口平直 4 拉 5 米線尺量檢查3 分格縫平直 3 拉 5 米線尺量檢查具體施工方法見相關施工技術交底和施工工藝標準。 水磨石樓地面工程本工程水磨石地面為彩色水磨石，彩色水磨石的顏色待定。水磨石的分格形式見附圖和技術交底。 材料要求：水泥：普通水磨石采用標號不低于 的普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石采用標號不低于 的白色水泥。砂：應潔凈無雜質，找平層水泥砂漿用砂，含泥量不超過 3%。水磨石層所用的石粒應用堅硬可磨的巖石做成，不得有雜質，其粒徑除特殊要求外，一般為 4～12mm。分格條：本工程分格條采用 T 型直線銅條。草酸、地板臘等。顏料：根據確定好的彩色水磨石的顏色選用相應的顏色的顏料，顏料應選用耐堿、耐光性強，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。水泥和顏料16 / 67最好一次性進場。配合比：水磨石面層配合比為：水泥：石渣＝1：～1：2（體積比） 。 施工準備根據實際情況確定好水磨石地面的分格形式并做好樣板間。對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收合格，并做好隱檢記錄。做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度。基層清理干凈，缺陷處理完畢。在做水磨石樓（地面）之前必須先用水濕潤結構樓面， （至少一天） ，樓面必須沖洗干凈。銅質嵌條施工前，必須繪制銅條平面布置圖，并在基層樓面打墨線。頂棚、墻面抹灰已經完成并已驗收，屋面已做好防水層。安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已經安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。 施工工藝工藝流程檢驗水泥石粒質量 → 配合比試驗 → 技術交底 → 準備機具設備 → 基底處理 →找標高 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 攪拌 → 鋪設水磨石拌合料 → 滾壓抹平 → 養(yǎng)護 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 → 磨光 → 清洗 → 打臘上光 → 檢查驗收基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高彈水平線：根據墻面上的水平標高控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。找平層施工：在事先濕潤的基層上，先均勻涂刷一道（水灰比為17 / 67～ 的水泥漿）素水泥漿結合層，接著找平層，并用硬尺杠隨鋪隨刮平，并用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 ，方可進行下道工序施工。彈分格線：根據設計要求和具體情況的分格尺寸，從中間向兩側分格。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成 30176。八字形，高度應低于分格條頂 4～6mm，分格條應平直（上平必須一致） 、牢固、接頭嚴密，見下圖，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm 內不抹水泥砂漿（見圖 ） 。銅條還應穿 22 號鐵絲固于水泥膏八字內，鑲分格條 12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少 2d。鋪設：將找平層灑水濕潤，涂界面結合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。滾壓抹平：滾壓前應先將分格條兩側 10cm 內用鐵抹子輕輕拍實。滾壓時用力均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24h 后澆水養(yǎng)護。試磨：當氣溫在 20～30176。時，養(yǎng)護 2～3d 即可開始機磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。1粗磨：用 60～90 號金剛石磨，使磨石機在地上走∞字形，邊磨邊加水，18 / 67隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小空隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護 2～3d。1細磨：用 90～120 號金剛石磨，直至表面光滑，用水清洗，滿擦第二遍水泥漿，特別是面層的洞眼小空隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護 2～3d。1磨光：用 200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無空隙。1草酸擦洗：用 10％的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細磨出光。1打蠟上光：采用機械打臘的操作工藝，用打臘機將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機的轉速和溫度應滿足要求。 質量標準選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓，裂紋等缺陷。面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺2 踢腳線上口平直 33 縫格平直 3拉 5m 線和用鋼尺其它相關要求詳見技術交底19 / 67 地磚樓地面工程 施工準備同石材地面工程 施工操作工藝：工藝流程檢驗水泥、砂、地磚質量 → 試驗 → 技術交底 → 選磚 → 排磚 → 找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿 → 鋪磚 → 養(yǎng)護 → 勾 縫 → 檢查驗收清理基層：將基層上的泥土、浮漿、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應用 10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。基層上的凹洼處應認真將凹坑內的雜物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補抹平。水泥砂漿打底：按控制標高的坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間中每隔 左右用干硬性砂漿做一道沖筋。并四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按 %～1%找坡 。做完沖筋后，在基層上面均勻灑水濕潤。找規(guī)矩、彈線： 中心線向兩邊進行，盡量符合整磚模數，當尺寸不合整磚的倍數時，可截半塊磚用邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內調整縫寬。根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線。與走道處石材，應注意對縫。鋪磚：每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上灑水濕潤，接著抹粘結水泥砂漿，配合比為 1：2～ 稠度手捏成團落地開花為宜，厚度不小于 10mm。砂漿應隨拌隨用。鋪磚先從門口開始，按線位及墻水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪貼時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至墻面四周合攏為止。鋪貼時磚背面刷一道素水泥漿，磚鋪好后用木板墊好，按鋪磚先后用木錘擊實。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。20 / 67養(yǎng)護：鋪完磚后 24h 應灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d。且要做好成品保護。勾縫、調整：將已鋪好的磚塊，拉線調勻調直縫隙，并將多余砂漿掃出。如有壞磚，即時更換，磚縫不宜大于 1mm。 環(huán)氧自流平地面 施工準備材料：環(huán)氧自流平地面所用材料進場驗收合格后方可投入使用。工具：輥、手推車、帶鋸齒刮板、橡膠刮板、噴壺、鐵鍬、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件地面的缺陷已經按要求處理完畢，到達施工條件標高控制線測設完成，并經預檢合格。看臺其余部分已經基本施工完畢。 操作工藝工藝流程基層處理 → 抄測標高、彈線 → 打底 → 配制涂料 → 涂刷 → 滾壓 → 養(yǎng)護基層處理：施工前應認真清理基層，基層應無明水，無油漬、浮漿、灰塵等殘留物。平整度達不到要求的的部位必須進行打磨，打磨后將其灰塵清理干凈。對于基層平整度用 2m 靠尺進行檢查，其偏差應在 2mm 以內。