【正文】 行抹灰。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。如基層表面光滑，除澆水濕潤外，噴甩 1：1 水泥砂漿疙瘩，內(nèi)摻水重 20％的 108 膠，或者刷一道界面處理劑，使抹灰層與基層粘結(jié)的更好。 各種予埋件應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工的予留孔洞要填塞密實，將墻面、柱面突出的混凝土剔鑿平整，凹處要清理干凈，用 1：3 水泥砂漿分層補抹平整。在施工前要過篩子其他摻合料：根據(jù)現(xiàn)場情況和各部位不同進行各種膠的填加 機具準備砂漿攪拌機、5mm 的篩子、鐵鍬、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。落實好水磨石沉淀池的位置，施工好水磨石沉淀池，為水磨石施工作好準備。2 機具準備根據(jù)本工程裝修工程的內(nèi)容和特點，需要準備的機具及用具必須根據(jù)相關(guān)要求落實到位，現(xiàn)場設(shè)兩臺砂漿攪拌機。勞動力安排：為確保工期，必須合理安排勞動力、合理安排施工工序，而且勞動力素質(zhì)要高，專業(yè)性強，勞動力日常應(yīng)保持在 300 人左右，高峰期至少應(yīng)保持 500 人左右。抹灰、水磨石吊頂?shù)雀鞴しN隊伍都必須精中選精，而且都必須經(jīng)培訓，否則質(zhì)量達不到預期的目標。3 勞動力準備由于本工程工期緊、工程量大，為保證按時竣工，其勞動力必須充足，工人的技能水平必須要高。落實好工人的住宿、飲食等。 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)過驗收。 抹灰前要檢查基層的平整度，決定抹灰的厚度。 陰陽角找方、設(shè)置標筋：首先將墻面的陰陽角找方，設(shè)置標筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。 在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護。 各種孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。 根據(jù)現(xiàn)場尺寸，彈好主龍骨的分檔線。 彈線：按標高控制水準線在房間內(nèi)每個墻（柱）上返出標高控制點（墻體較長時，控制點間距宜 3～5m 設(shè)一點） ，然后用粉線沿墻（柱）彈出吊頂標高控制線。 安裝邊龍骨:對于紙面石膏板應(yīng)按大樣圖的要求和彈好的吊頂標高控制線進行安裝，安裝時把邊龍骨的靠墻側(cè)涂刷膠粘劑后，用水泥釘或螺釘固定在已預埋好的木磚上（木磚需經(jīng)防腐處理） 。主龍骨接長時應(yīng)采取專用連接件，每段主龍骨的吊掛點不得少于 2 處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊檔內(nèi)。起拱按3‰～5‰。 安裝飾面板紙面石膏板安裝紙面石膏板材應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝固定。釘應(yīng)與板面垂直、不得有彎曲、傾斜、變形現(xiàn)象，釘發(fā)生彎曲、傾斜、變形時應(yīng)在相隔50mm 的部位重新安裝自攻螺釘。拌制膩子時必須用清水和潔凈容器。安裝金屬板時，板面不得有劃傷和變形，應(yīng)保證板面均勻順直、板面平整一致。 紙面石膏板刮膩子石膏板間縫隙以及陰陽角石膏板之間的板縫需要用專用膩子填實刮平。板縫處理節(jié)點如圖示： 第 一 次 嵌 縫 膩 子第 二 次 嵌 縫 膩 子第 三 次 嵌 縫 膩 子寬 的 無 紡 布 用 乳 膠 粘 牢 固紙面石膏板吊頂靠墻出陰槽的做法：當槽寬、深小于 50mm 時，采用圖一示：當槽寬、深大于 50mm 時，采用圖二示： 木 龍 骨塑 料 脹 拴密 度 板寬 嵌 原 子 灰 寬 原 子 灰 嵌 縫脹 栓 角 鐵木 龍 骨 石 膏 線圖一 圖二12 / 67 質(zhì)量標準 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐或防銹處理；木龍骨必須進行防腐、防火處理。水泥：采用標號不低于 的普通硅酸鹽水泥。墻面的標高線已經(jīng)彈在四周墻面上。 操作工藝：工藝流程基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 →第三遍壓光 → 養(yǎng)護基礎(chǔ)處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水沖洗干凈。如果房間較大，為保證整體面平整14 / 67度，還須沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已經(jīng)硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。1第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前進行） 。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。水磨石的分格形式見附圖和技術(shù)交底。分格條：本工程分格條采用 T 型直線銅條。配合比：水磨石面層配合比為：水泥：石渣＝1：～1：2（體積比） ?；鶎忧謇砀蓛簦毕萏幚硗戤?。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已經(jīng)安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 ，方可進行下道工序施工。銅條還應(yīng)穿 22 號鐵絲固于水泥膏八字內(nèi)，鑲分格條 12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少 2d。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。澆水養(yǎng)護 2～3d。 質(zhì)量標準選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺2 踢腳線上口平直 33 縫格平直 3拉 5m 線和用鋼尺其它相關(guān)要求詳見技術(shù)交底19 / 67 地磚樓地面工程 施工準備同石材地面工程 施工操作工藝：工藝流程檢驗水泥、砂、地磚質(zhì)量 → 試驗 → 技術(shù)交底 → 選磚 → 排磚 → 找標高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿 → 鋪磚 → 養(yǎng)護 → 勾 縫 → 檢查驗收清理基層：將基層上的泥土、浮漿、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應(yīng)用 10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。做完沖筋后，在基層上面均勻灑水濕潤。與走道處石材，應(yīng)注意對縫。鋪磚先從門口開始，按線位及墻水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。20 / 67養(yǎng)護：鋪完磚后 24h 應(yīng)灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 環(huán)氧自流平地面 施工準備材料：環(huán)氧自流平地面所用材料進場驗收合格后方可投入使用。 操作工藝工藝流程基層處理 → 抄測標高、彈線 → 打底 → 配制涂料 → 涂刷 → 滾壓 → 養(yǎng)護基層處理：施工前應(yīng)認真清理基層，基層應(yīng)無明水，無油漬、浮漿、灰塵等殘留物。打底：按產(chǎn)品說明配制底層涂料，攪拌均勻后用硬刷或滾筒涂刷一道薄的涂層，要保持涂層的連續(xù)性。攪拌時緩慢加入填料，持續(xù)攪拌 3～5min 直至完全均勻。如仍有氣泡翻溢出來則應(yīng)再做滾壓。自然養(yǎng)護時間不少于 7 天，方可交付使用。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。倒刺板：牢固順直，倒刺均勻、長度、角度符合設(shè)計要求。安全防護用品：安全帽、口罩、橡膠手套等。 操作工藝工藝流程基層處理 → 彈線套方、分格定位 → 地毯剪裁 → 釘?shù)勾贪鍡l → 鋪襯墊 → 鋪設(shè)地毯 → 細部處理收口基層處理：應(yīng)對基層地面進行全面檢查，對空鼓、麻面、掉皮、起砂、23 / 67高低差等部位進行修補，并將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。根據(jù)地毯的規(guī)格、花色、型號、圖案等，對照現(xiàn)場實際情況進行排版，預留鋪裝施工尺寸。鋪襯墊：將 5 厚橡膠海綿襯墊采用點粘法粘在地面基層上，邊緣離倒刺板 10mm 左右。2)鋪地毯時，先將地毯的一邊固定在倒刺板上，用地毯撐子呈 V 字型方向用力由地毯中心向四周展開，然后將地毯面固定在倒刺板上，用扁鏟將地毯毛邊掩入卡條和墻壁的間隙中或掩入到踢腳板下面。部分刷膠鋪貼時，先從房間中部涂刷部分膠粘劑，鋪放預先裁割好的地毯，粘結(jié)牢固后用地毯撐子往邊拉平、拉直，再沿墻邊刷兩條膠液，將地毯壓平，并將地毯毛邊塞入踢腳線下。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。 機具：切割機、吸盤、無齒鋸、圓盤鋸、手持砂輪等。室內(nèi)門窗安裝完畢，墻、頂裝飾完成。安裝前應(yīng)認真擦干凈，必要時在基層面上涂刷清漆。鋪設(shè)活動地板：鋪設(shè)地板前要對面層下鋪設(shè)的設(shè)備電氣管線檢查，并辦完隱檢。地板安裝完后要檢查其平整度及縫隙?；顒拥匕迕鎸討?yīng)無裂紋、掉角和缺棱等缺陷?；顒拥匕迕鎸拥脑试S偏差和檢驗方法見下表：項目 允許偏差（mm） 檢驗方法27 / 67表面平整 2m 靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直 2 拉 5m 線和用鋼尺檢查接縫高低差 用鋼尺和楔形塞尺檢查板塊間隙寬度 用鋼尺檢查4 涂飾工程 內(nèi)墻面涂料工程 材料：所有材料和輔料必須有出廠合格證書、質(zhì)量保證書、性能檢測報告和環(huán)保性能檢測報告。做好樣板間并經(jīng)驗收確認后方可大面積施工。第二遍膩子：為了修補第一遍膩子的缺陷，必要時需掛第二遍膩子。復補膩子、修補磨光擦凈：第一遍涂料干燥后，個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干燥后磨砂紙，把小疙瘩、膩子斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。但在涂刷時應(yīng)多理多順，使涂膜飽滿，薄厚均勻一致，不流墜?；鶎犹幚響?yīng)滿足要求涂飾的質(zhì)量和檢驗方法見下表：項目 普通涂飾 檢驗方法顏色 均勻一致 觀察光澤、光滑 光澤基本均勻、光滑、無擋手感 觀察、手摸檢查刷紋 刷紋通順 觀察裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉 5m 線，用鋼直尺檢查29 / 67 外墻彈涂施工 施工準備材料準備：彈性涂料工具準備：彈涂專用輥刷、塑料桶 作業(yè)條件外墻擠塑板保溫施工完畢。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 木材面溶劑型混色涂料 材料：涂料：混色油漆。安全防護用品：工作帽、口罩、護目鏡、手套等。施工環(huán)境清潔、通風、無塵埃；未安裝玻璃前，應(yīng)有防風措施，遇大風天氣不得施工。刮膩子補平打磨：節(jié)疤、修補的地方、小孔及接縫出抹石膏膩子或原膩子，將其填實抹平。第二遍底漆：涂刷時要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜。水砂紙打磨：第一道面漆干透后，用 600～800水砂紙打磨，局部不平，不光處，及時復補膩子，待膩子干透后用砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。面漆應(yīng)做到刷紋通順平展、均勻一致、不流墜，無漏刷、刷痕、裹棱等現(xiàn)象?；焐苛系耐匡椯|(zhì)量和檢驗方法見下表項目 普通涂飾 檢驗方法顏色 均勻一致 觀察光澤、光滑光澤基本均勻、光滑、無擋手感觀察、手摸檢查刷紋 刷紋通順 觀察裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉 5m 線，用鋼直尺檢查5 墻面工程 輕鋼骨架石膏板隔墻32 / 67 材料輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨的規(guī)格、型號、表面處理等應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的要求。罩面板材：隔墻石膏板按設(shè)計要求選用規(guī)格型號。 操作工藝工藝流程彈線、分檔 → 做地枕帶 → 固定沿頂、沿地龍骨 → 固定邊框龍骨 → 安裝豎向龍骨 → 安裝附加龍骨 → 安裝橫撐龍骨 → 電氣鋪管安附墻設(shè)備 → 龍骨檢查校正補強 → 安裝一面罩面板 → 填充巖棉→安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理 →質(zhì)量檢驗 彈線、分檔：首先彈出四、五層+50cm 控制線，以東西兩側(cè)電梯門口標高最小值為準。做地枕帶：沿彈線位置支模，C20 素混凝土澆搗密實。將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為 400～600mm，距龍骨兩端的距離為 20～25mm。每根豎向龍骨與沿頂、地龍骨的連接點用拉錨釘固定牢固，每個連接點不得少于 2 個拉錨釘。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。根據(jù)龍骨間距在石膏板上彈好線，標出螺釘位置。安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，用手電鉆將螺釘鉆入板內(nèi) 2/3，剩余 1/3 手工擰入。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有 3mm 的槽口。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道 50%濃度的 107 膠水溶液。陰角的處理同上。骨架與基本結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。豎向龍骨應(yīng)分檔準確、定位正直，無變形，釘固間距符合要求。白水泥：425 號硅酸鹽白水泥（勾縫用） 。水電管線已安裝完畢；衛(wèi)生間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出，便盆、鏡箱及臉盆架已放好位置線或已安裝就位。 施工工藝工藝流程：基層處理 → 套方、找規(guī)矩→抹灰餅、沖筋 → 打底→彈線分格 → 抹砂漿鑲貼飾面磚 → 拍平 → 修整 → 擦縫 → 養(yǎng)護基層處理：對于基面為鋼筋混凝土墻、柱，用 10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用 YJ302 型混凝土界面處理劑刷一遍；對于磚墻，將墻面清掃干凈，突出墻面的砂漿剔去，澆水濕潤墻面。并與墻面的腰線、陽角立邊等部位面37 / 67磚貼面排列