【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。*.對(duì)接、T型對(duì)接、角焊縫，需在焊逢始、終端接引弧板。*.引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。*.引弧板要選擇與母材相同材料的余料。*.引弧板的長(zhǎng)度，手工焊大于35mm；埋弧焊應(yīng)大于120mm以上。*.去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。*.在距離母材13mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。*.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上，然后施焊。*.作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)措施。*.陰雨天相對(duì)濕度大于80％時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。原則上應(yīng)采用加熱方法把水分徹底清除后方允許焊接。*.當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。*.在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。*.焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。以防母材劃傷。*.收弧時(shí)，須注意填滿弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。：，合格后提交檢驗(yàn)。在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)及50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對(duì)焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。*.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)必經(jīng)焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。*.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。*.對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用超聲波檢測(cè)確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。*.焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法，但無論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。*.鋼材表面的基面調(diào)整采用機(jī)器拋丸除銹處理，*.做完基面調(diào)整的鋼面己具活性，容易生銹，應(yīng)立即進(jìn)行涂裝。*.涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且涂膜均勻。*.涂裝地點(diǎn)氣溫在5℃以下，或相對(duì)濕度在85％以上時(shí)及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風(fēng)、結(jié)露、粉塵易沾時(shí)不得涂裝。*.高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)不得刷漆。*.構(gòu)件涂裝二道紅丹防銹漆。、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強(qiáng)螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對(duì)檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對(duì)重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請(qǐng)示。，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。、方法、數(shù)量、合格與否標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)間等均按設(shè)計(jì)者的規(guī)定和規(guī)范。A. 運(yùn)輸計(jì)劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運(yùn)清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號(hào)、數(shù)量等。，尤其要對(duì)運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。、構(gòu)件表面、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查。，確認(rèn)已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對(duì)安裝進(jìn)度沒有妨礙。，檢查樓面系統(tǒng)的各連接構(gòu)件及其節(jié)點(diǎn)的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，檢驗(yàn)鋼梁的坡度比例尺寸及兩端與柱頭連接節(jié)點(diǎn)間的跨距。，總量及數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，采用吊車進(jìn)行吊裝和倒運(yùn)材料。首先安裝H軸，依次從HA軸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工采用大力車進(jìn)行構(gòu)件倒運(yùn)，倒運(yùn)到到指定位置，然后用8噸汽車吊吊裝,。，要有各專業(yè)間的施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物)。然后要對(duì)各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：I. 各行列的坐標(biāo)位置是否正確。II. 各跨的跨距、行距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。III. 標(biāo)高實(shí)測(cè)資料是否符合設(shè)計(jì)要求。，設(shè)立定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“十”字軸線，以確保與鋼梁軸線吻合。，按照安裝順序分區(qū)存放。，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。、梁的吊裝 、梁的吊裝方法：鋼柱采用頂端起吊的方法，鋼梁的吊裝方法采用二點(diǎn)支撐吊裝法。：鋼柱起吊前應(yīng)位于安裝位置附近，在鋼柱的頂部拴鋼絲繩及拖拉繩后起吊；梁在吊裝前水平置于地面上，并應(yīng)位于吊車半徑之內(nèi)，采用兩點(diǎn)捆扎，并在梁兩端及梁中綁扎拖拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正吊裝位置。在基礎(chǔ)上畫出基礎(chǔ)十字中心線,再畫出鋼柱頂板中心線。在鋼柱底板中心線上測(cè)量其標(biāo)高，配置上部的中心通過墊鐵高度調(diào)整最終頂部水平高度，吊裝完成經(jīng)監(jiān)理人員的檢查確認(rèn)后，進(jìn)行頂板焊接。立柱及單榀框架重量表序名稱部位高度（ｍ）重量（ｔ）數(shù)量（根）備注1立柱7222內(nèi)部立柱83內(nèi)膽弧型立柱464牽梁4007圈5鋁制網(wǎng)板680平方在立柱基礎(chǔ)東、南、西三面預(yù)先搭移動(dòng)鋼管腳手架至7Ｍ高度。、西二面進(jìn)行雙機(jī)吊裝。吊裝之前由起重專責(zé)人員對(duì)吊裝的物件和吊索具進(jìn)行檢查，必須符合吊裝規(guī)范要求，確定無問題方可吊裝每片單榀架吊到基礎(chǔ)上鋼柱的上后，用水平檢測(cè)儀器檢查完成后進(jìn)行中心定位，固定住和鋼柱，防止鋼柱左右移動(dòng)，并進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼柱安裝應(yīng)符合《GB502052001》鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范，鋼柱的安裝垂直要求H/1000,且不應(yīng)大于10mm。吊裝完成后復(fù)測(cè)調(diào)整框架的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理人員的檢查，確認(rèn)以后，才可進(jìn)行螺栓緊固工作。、梁臨時(shí)對(duì)位固定：鋼柱起吊到安裝位置后，對(duì)準(zhǔn)鋼柱安裝中心線，并在鋼柱每120度的三個(gè)方向上拉好纜風(fēng)繩，防止鋼柱傾倒，同時(shí)進(jìn)行校正。鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位時(shí)要注意鋼梁的方向、序號(hào)，然后進(jìn)行臨時(shí)固定，即用安裝螺栓固定于鋼柱上，吊車松鉤后，再進(jìn)行校正，最終定位及固定，安裝高強(qiáng)度螺栓以及現(xiàn)場(chǎng)焊接。依照吊裝第一根鋼柱和鋼梁之相同方式，吊裝第二根、第三根等，并盡早使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，以保證其穩(wěn)定性。與主鋼梁相連接的次梁應(yīng)在相應(yīng)的鋼梁安裝完成后依次安裝，安裝時(shí)采用吊機(jī)與人力相結(jié)合的方式進(jìn)行。部分構(gòu)件可用手動(dòng)葫蘆、滑輪、繩索等分頭在多處進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作安裝、高強(qiáng)螺栓連