【文章內(nèi)容簡介】 鋼結(jié)構(gòu)制造、吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工有計(jì)劃、有順序的完成。 工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)大梁及屋面板安裝為本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，工程施工的關(guān)鍵技術(shù)就在該部分。屋面鋼梁最大跨度約 31m，吊裝高度約 12m，鋼梁安裝施工中先用高強(qiáng)度螺栓栓接，拼裝后采用吊車整榀吊裝就位。屋面板最大跨度約 86m，由于屋面板單坡為整張板，施工時不得采用縱向搭接，故屋面板加工及安裝技術(shù)也是本工程的難點(diǎn)之一。工程結(jié)構(gòu)的特性及要求決定以下方面為工程施工關(guān)鍵控制部位：1) 構(gòu)件的加工制作與連接件的質(zhì)量控制；2) 鋼梁出廠前的預(yù)拼裝；3) 鋼梁吊裝過程中的整體穩(wěn)定控制措施；6 / 764) 結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的測量控制；5) 預(yù)埋螺栓埋置精度控制；6) 屋面板現(xiàn)場加工時加工平臺搭設(shè)措施；7) 屋面板整張吊裝時吊裝措施。 施工部署 1）施工區(qū)域劃分：根據(jù)平面功能布局，將施工區(qū)域分成壓延擠出車間區(qū)域、裁斷成型車間區(qū)域、硫化檢測車間區(qū)域、成品存放車間區(qū)域及辦公和輔助用房區(qū)域 5 各施工段，有條件時，按五個施工段組織流水作業(yè)。 壓 延 擠 出 車 間 裁 斷 成 型 車 間 硫 化 檢 測 車 間 成 品 存 放 車 間全 鋼 結(jié) 構(gòu) 全 鋼 結(jié) 構(gòu) 全 鋼 結(jié) 構(gòu) 全 鋼 結(jié) 構(gòu)2）施工順序確定：縱向施工順序初步確定按照壓延擠出車間、裁斷成型車間、硫化檢測車間、成品存放車間及辦公和輔助用房的順序組織流水作業(yè)，實(shí)際施工時根據(jù)施工條件的情況可變更順序施工，但應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。橫向施工順序按照鋼柱吊裝、屋面梁吊裝、屋面墻面檁條及支撐安裝、屋面前面板的安裝的施工順序進(jìn)行。3）施工方法確定： 鋼柱直接用吊車吊裝，鋼絲繩綁扎；屋面梁現(xiàn)場拼裝，整體吊裝；屋面板現(xiàn)場壓制，采用長尺板平臺壓制或采用吊具吊裝；墻面板現(xiàn)場壓制安裝。4）關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定：見 條7 / 765）施工人員確定：A、組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目質(zhì)量工程師結(jié)構(gòu)安裝組焊接組 架子組 機(jī)電組 后勤組 材料組 涂裝組圍護(hù)安裝組B、關(guān)鍵部門人員：部門 職責(zé) 人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理: 王大亮 對工程項(xiàng)目管理負(fù)全部責(zé)任 1項(xiàng)目副經(jīng)理:吳志華項(xiàng)目工程師:翁俊項(xiàng)目質(zhì)量工程師:蔣立在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對工程項(xiàng)目管理負(fù)全部責(zé)任各 1工程技術(shù)部:丁順波生產(chǎn)進(jìn)度、施工組織、技術(shù)管理文明施工、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì) 1經(jīng)營核算部:張玉梅合同管理、預(yù)算、結(jié)算、索賠、資金收入、成本核算、勞動配置及分配 1質(zhì)安部:陳錦平負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求18 / 76C、勞動力配置工 種 按工程施工階段投入勞動力情況結(jié)構(gòu)安裝 圍護(hù)系統(tǒng)安裝安裝隊(duì)長 2安裝工 10 12起重工 4 2焊工 4電工 2吊車司機(jī) 4鉚工 6普工 8 20測量員 2小計(jì) 40 人 34 人9 / 76第二章 : 計(jì)劃工期及保證措施 計(jì)劃工期本工程按進(jìn)場開始 180 日歷天完成施工安排，全部工程應(yīng)在計(jì)劃要求的工期內(nèi)按時完成，按期交付構(gòu)件到施工現(xiàn)場，其中包括鋼結(jié)構(gòu)圖紙轉(zhuǎn)化、材料的采購、構(gòu)件的制造、涂裝及運(yùn)輸、彩鋼板的安裝等。鋼結(jié)構(gòu)制造根據(jù)確定的吊裝順序編排鋼結(jié)構(gòu)制造順序，吊裝開始日前四十天開始備料、制造，于吊裝前二天將結(jié)構(gòu)件按吊裝順序逐批運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場，并與安裝單位隨時進(jìn)行溝通，保證構(gòu)件的隨吊隨運(yùn)，減少現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地。 進(jìn)度計(jì)劃保證措施編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，組織合理的施工作業(yè)程序，充分利用現(xiàn)場施工條件，最大限度的擴(kuò)大施工操作作業(yè)面，合理安排各施工作業(yè)面的施工工序，優(yōu)化施工工藝，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各施工作業(yè)區(qū)域的施工作業(yè)計(jì)劃，按施工作業(yè)計(jì)劃安排生產(chǎn)施工活動。加工制作計(jì)劃的必須與結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃進(jìn)行接口，確保安裝順序與制作順序一致。、施工機(jī)械配備措施根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)大綱，確定詳細(xì)的加工制作設(shè)備的配備與維護(hù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核檢查。機(jī)械設(shè)備認(rèn)真保養(yǎng)，保證運(yùn)行狀態(tài)完好。 勞動力保證措施編制詳細(xì)的勞動力配置計(jì)劃，合理配備各工種的勞動力，以確保當(dāng)日計(jì)劃順利完成。提高施工作業(yè)人員的技術(shù)操作水平，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，減少返工提高施工效率。人力資源配置應(yīng)進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化組合，確保工期進(jìn)度。 關(guān)鍵線路保證措施在施工計(jì)劃工期的實(shí)施過程中，必須及時完善和調(diào)整各個工序不合理的作業(yè)計(jì)劃，確保計(jì)劃工期的順利實(shí)施。抓緊工程施工計(jì)劃的關(guān)鍵路線，各個重要節(jié)點(diǎn)不得放松、脫節(jié)。關(guān)鍵路線的施工，要充分利用有效作業(yè)時間，調(diào)動一切人力、物力確保工程總進(jìn)度的按時完成。 材料、備件供應(yīng)保證措施及時編制材料、備件供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝計(jì)劃及吊裝順序，確保配件10 / 76的供貨日期、數(shù)量以及供貨的順序。對工廠制造的所有備件必須通過專職質(zhì)量檢驗(yàn)部的校驗(yàn)，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場，并與施工現(xiàn)場的相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收交接。 施工技術(shù)保證措施編制各施工專業(yè)指導(dǎo)書，對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對各專業(yè)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，規(guī)范各個操作作業(yè)規(guī)程。加強(qiáng)施工作業(yè)中的動態(tài)管理，避免施工質(zhì)量通病的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)施工操作人員的違規(guī)操作現(xiàn)象及時阻止，通報(bào)處理，嚴(yán)肅生產(chǎn)、施工活動的紀(jì)律。第三章 : 施工工藝和技術(shù)措施 總體施工工藝流程本工程結(jié)構(gòu)施工主線為鋼結(jié)構(gòu)制造、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝三大部分，制作與安裝必須協(xié)調(diào)進(jìn)行，總體工藝順序如下：部件裝配構(gòu)件進(jìn)場 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗(yàn)測量放線 基礎(chǔ)處理臨時固定措施檢 驗(yàn)剛架吊裝檁條安裝 支、拉撐裝配補(bǔ)裝結(jié)構(gòu)驗(yàn)收材料進(jìn)場 圍護(hù)施工準(zhǔn)備 設(shè)備進(jìn)場翻 樣成型加工驗(yàn) 收天溝安裝 屋面板安裝墻面圍護(hù)安裝泛水安裝竣工驗(yàn)收 資料匯編11 / 76 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和技術(shù)措施 鋼構(gòu)件制作工藝： 工藝說明1） 、縱觀整個工程鋼結(jié)構(gòu)件，其中以鋼架梁柱為主要構(gòu)件，本方案將針對在此類構(gòu)件詳述制作工藝。如材料代用須征得設(shè)計(jì)同意,辦理相關(guān)手續(xù)后方可實(shí)施,并應(yīng)符合下列原則:●代用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致；●代用時應(yīng)滿足構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，特別要注意因材料代用而可能產(chǎn)原 材 料 進(jìn) 廠檢 驗(yàn)拼板接長 劃線下料矯 平探傷檢驗(yàn)切割下料 劃線鉆孔矯 正 矯 正 檢 驗(yàn)拼裝 H 鋼焊接 H 鋼矯 正 接切割兩端頭腹板劃線鉆孔裝焊端頭板檢驗(yàn)矯正 噴砂涂裝 做標(biāo)記編號探傷檢驗(yàn)裝焊檁條連接 板拼板接長劃線下料腹板 翼板 端連接板12 / 76生的偏心問題；●須考慮因材料代用而引起構(gòu)件之間連接和設(shè)計(jì)施工詳圖的變動在代用后應(yīng)予以修改。2） 、原材料的驗(yàn)收進(jìn)廠材料必須具有材質(zhì)證明書原件（若為復(fù)印件，應(yīng)有供應(yīng)方的公章） 。Q345材料必須符合 GB159194《低合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。Q235 材料必須符合 GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。用以制作鋼架柱梁的翼、腹板材料必須按規(guī)定取樣，送交指定檢測站作屈服、抗拉強(qiáng)度，延伸率、冷彎及沖擊五項(xiàng)試驗(yàn)，并要求合格。所用鋼板及型鋼應(yīng)平整，無彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)打上檢驗(yàn)和材質(zhì)標(biāo)牌，防止用錯。3） 、 放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的制作工藝卡要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平余量。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。號料的材料必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼材的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯正機(jī)進(jìn)行，較厚的鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。矯正后的鋼材表面不應(yīng)用明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于 。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目 允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸 ?對角線差 寬、長度 ?孔距 ?加工樣板的角度 ?20，號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件外形尺寸 ?孔 距 ?13 / 76劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度≯，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號料后應(yīng)按規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。號料時，同規(guī)格、厚度的零件應(yīng)集中一起號料。型鋼及角鋼槽鋼下料要預(yù)先統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，將長件和短件相結(jié)合配料。使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必須同時號料并下料，并要標(biāo)明接料號碼。4） 、劃線、切割：為了保證加工構(gòu)件的精度，采用劃線針劃線。用劃線針劃線比用尺量及用繩劃線的精度高。劃線針可用砂輪磨尖，細(xì)度可達(dá) 。當(dāng)進(jìn)行下料劃線時要考慮剪切余量、切削余量。a. 氣割機(jī)：其余量視氣割機(jī)的割嘴火口大小而需；當(dāng)板厚小于 50mm 取 5mm。b. 帶鋸及砂輪切割機(jī)：各自為鋸刃及砂輪片厚度。為了保證長度方向的精度，當(dāng)切割端部表面時，要根據(jù)以往的數(shù)據(jù)資料預(yù)測焊接及加熱所產(chǎn)生的收縮量，并將其考慮進(jìn)去。當(dāng)難于根據(jù)以往的資料預(yù)測收縮量時，要取相近的數(shù)值稍長一點(diǎn)。5） 、剪切、切割下料根據(jù)型材不同的厚度、型材類型及材質(zhì)，采用不同的切割下料法。對于 25mm以下的鋼板、角鋼、槽鋼，采用型鋼剪切機(jī)進(jìn)行下料；對于 H 型鋼、工字鋼，將采用 H 型鋼切割機(jī)下料；對于厚鋼板，將采用半自動切割機(jī)下料；對于鋼管，將采用鋼管環(huán)切機(jī)下料。切割下料后把零件分類碼放，并標(biāo)示號碼。對于有毛刺的零件需打磨光滑，并對零件進(jìn)行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的，必須下料重作。切割質(zhì)量要求如下：切割質(zhì)量要求:序號 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求1.零件的切割線與號料線編號：手工切割半自動切割精度切割177。177。177。2. 切割斷口 不得有裂紋和大于 缺棱3. 切割表面與鋼材表面不垂直度 不大于鋼材厚度 10%且不大于 14 / 764. 機(jī)械剪切件剪切線與號料線的偏差剪切斷口處不大于 mm且不得有裂紋和大于 缺棱5. 機(jī)械剪切的型鋼端部斜度 不大于 6. 零件的寬度 板寬：寬度 177。：寬度 177。6）坡口加工焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系。如果坡口表面粗糙有尖銳且有深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生未熔合部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫。因此要重視坡口質(zhì)量。H 型鋼開坡口，可采用 H 型鋼切割機(jī)，斜切成 45o角，而且必須用磨光機(jī)將坡口打磨平整。坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行：　項(xiàng) 目 允許偏差坡口角度 177。4176。鈍邊 177。坡口間隙 177。7）制孔，不可避免地將產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此，在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程結(jié)構(gòu)連接部位的群孔的尺寸，精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度。因此，把握好開孔的時間是十分重要的。根據(jù)施工圖及以往的加工制作經(jīng)驗(yàn)，決定采用在劃線時考慮焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。，采用鉆模鉆孔。鉆模鉆孔的做法是：將專用鋼鉆套按設(shè)計(jì)尺寸鑲在特別的模板上，待模板卡在構(gòu)件上，按照鉆模上的定位孔施鉆。，其偏差不得大于 。鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于 。整體鉆模制作允許偏符合下列規(guī)定：相鄰兩孔中心距：177。兩最外排孔中心距：177。兩對角線孔中心距：177。4. 施工圖說明中，本招標(biāo)工程項(xiàng)目使用高強(qiáng)螺栓。所以其螺栓孔應(yīng)具有 H74的精度，其允許偏差應(yīng)符合下表，螺栓孔的允許偏差如超過規(guī)定外，不允許使用鋼15 / 76塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后重新鉆孔因制作錯誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔在每一物件中不準(zhǔn)超過 10 個，否則應(yīng)報(bào)廢。高強(qiáng)螺栓孔徑允許偏差螺栓孔直徑（mm） 允許偏差（mm）?12~16+0?20~22+0?24~30+05 . 成孔后，任意兩孔間距離的允許偏差見下表：6. 制孔時，特別是鉆頭的磨制量應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，使用游標(biāo)卡尺檢查，發(fā)現(xiàn)磨損量超過 時，應(yīng)更換新鉆頭。，用量規(guī)檢查板迭上的孔的通過率：用比孔公稱直徑小 的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的 85%；用比螺栓公稱直徑大 ~ 的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。，放線、劃樣、應(yīng)再有他人復(fù)檢。8）組立1 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2 組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。允許編差（mm）序號 項(xiàng) 目≤500 500~1200 1200~3000 30001 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 2 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。3 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。16 / 763 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。對隱蔽焊縫應(yīng)事先施焊,嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。4 板制 H 型鋼四條縱焊縫處 50mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5 構(gòu)件組裝時，需預(yù)放焊接收縮量及齊頭加工的余量。6 焊接 H 鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行 H 拼裝?？梢栽?H 拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。7 不要求起拱的梁成品后