【文章內(nèi)容簡介】 、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。b、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在６小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七、包裝與標(biāo)識 包 裝 a、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。 b、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。 標(biāo) 識 a、捆或件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 b、單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 c、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。第五章 網(wǎng)架安裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作進(jìn)場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序——網(wǎng)架安裝。 同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測砼柱的軸線及標(biāo)高，做好中間驗收交底的工作。 用卷揚機(jī)、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并均勻攤開，避免集中堆放導(dǎo)致安全事故。二、安裝方法根據(jù)本工程的建筑特點，網(wǎng)架安裝考慮高空積累滑移法。施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上滑移到設(shè)計位置的安裝方法。按滑移方式分單條滑移法和逐條積累滑移法。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接。逐條積累滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元的寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。，采用單條滑移法時網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達(dá)59噸，所以采用滾動模式。由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻的兩邊搭設(shè)17m寬的滿堂腳手架平臺。由于腳手架平臺只占用了81m中的17m，場地中的其他位置的土建工序可以同時施工。施工步序(1)、腳手架平臺的搭設(shè)（參見附圖三） 在12－14軸、B－M軸之間搭設(shè)一塊33m（跨度）17m（長度）的腳手架平臺。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。(2)、滑道的設(shè)置（參見附圖一）為了確?；赖钠秸?，減少滾動摩擦阻力，采用30010鋼板沿縱向1軸至20軸81m范圍內(nèi)滿鋪梁面作為滑道。為防止網(wǎng)架滑移施工時在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動，須以一定數(shù)量的M10膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。安裝時一注意其平面位置的正確，使網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置與滑道中心線重合，二注意調(diào)整梁面的不平整度，控制其標(biāo)高差不超過1cm。(3)、導(dǎo)軌的設(shè)置（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌。導(dǎo)軌由兩根[8普通熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后的導(dǎo)軌寬度16cm，高度為43mm。拼接方式采用間斷點焊連接，焊縫長度2cm。安裝導(dǎo)軌時，槽鋼槽口向下固定，其中心線應(yīng)與網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置重合。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面的平直度。為保證網(wǎng)架的安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)的滑盤兩滾動輪內(nèi)側(cè)面至導(dǎo)軌側(cè)面的最大距離控制為10－20mm。(4)、滑盤的制作和安裝 本網(wǎng)架滑移需要26只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設(shè)左右兩只滾動輪，輪距22cm，滑盤面板的尺寸32cm32cm。在網(wǎng)架安裝的同時，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤，并使滑盤的兩只輪子分別置于導(dǎo)軌左右兩側(cè)，輪軸須與導(dǎo)軌面垂直。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌的導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計要求符合的程度及安全滑行均得到保證。網(wǎng)架支座與滑盤之間的連接采用間斷焊接連接。(5)、反力架的制作和安裝反力架采用型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力點布置在網(wǎng)架支座軸線的延長線上。在1軸和20軸外各設(shè)兩只反力架。(6)、牽引A、牽引工具當(dāng)牽引112軸網(wǎng)架時，網(wǎng)架自重達(dá)到30噸，水平最大牽引力按公式T=KFW（K為阻力系數(shù)，F(xiàn)為滾動摩擦系數(shù)，W為網(wǎng)架自重），按最不利情況取值K=，F(xiàn)=，則T=30t=。，以上為正常情況下計算的最大牽引力。當(dāng)網(wǎng)架滑移不同步時，滑盤滾動輪內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌發(fā)生接觸，還會產(chǎn)生側(cè)向滑動摩擦阻力，再考慮實際滑移過程中可能還有其它阻力，實際的最大牽引力比理論值大。所以選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。B、牽引點的設(shè)置牽引點設(shè)置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側(cè)處于前進(jìn)方向的首端各一只支座上設(shè)置牽引環(huán)，牽引環(huán)用φ20圓鋼制成。為使?fàn)恳鬟f到每一只支座上。C、牽引注意事項a、控制兩側(cè)同步滑行。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設(shè)置準(zhǔn)確、醒目的刻度標(biāo)記，在滑移過程中，兩側(cè)有專人讀數(shù)。兩側(cè)滑移的最大不同步值不得大于5cm。如超出，須采取相應(yīng)措施調(diào)整同步后再行滑移。 b、控制滑移速度。當(dāng)操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的[8槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移的速度應(yīng)控制在2米/小時左右。(7)、網(wǎng)架的安裝和就位a、在腳手架平臺上，將先期提升到平面上的網(wǎng)架散件采用高空散裝法先安裝位于12軸線間的網(wǎng)架。b、用千斤頂將12軸兩端支座下的4只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。c、把鋼絲繩、滑輪組、牽引葫蘆連接好后，在1B、1M軸兩端同時對網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移6m。d、采用同樣的方法，使得212軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。e、采用同樣的方法，使得1420軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。f、全面檢查112軸間軸網(wǎng)架的平面位置，對照梁面事先標(biāo)記的軸線即可拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道。拆除時在B軸每間隔一個支座點用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道，然后同時操作6只5噸千斤頂同步徐徐回落，直至每只支座同步回落到預(yù)埋件上。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤、導(dǎo)軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準(zhǔn)確地落到預(yù)埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。g、 采用同樣的方法，使得1420軸間網(wǎng)架放落至設(shè)計位置。h、剩余的1214軸間的網(wǎng)架采用高空散裝法安裝完成。i、全面檢查網(wǎng)架的平面位置、尺寸，支座標(biāo)高和初始撓度。確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可焊接固定每一個支座。說明本網(wǎng)架工程采用的高空逐條積累滾動滑移安裝法，施工牽引器具只使用了4套，使用后的輔助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺只使用了滿堂高空散裝法的五分之一，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。為甲方節(jié)約了造價。附圖二第六章 屋面板施工方案一、 檁條安裝在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，根據(jù)彈出的中心線進(jìn)行定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推進(jìn)。二、 下層板的安裝由于該工程的板的長度較長，不便運輸，公司把壓型機(jī)及彩涂卷運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定起始點，在檐口拉出一根鋼絲基準(zhǔn)線，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必須垂直于板面，縱向橫向的螺釘必須成一直線，必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設(shè)在底板上，嚴(yán)禁少鋪、漏鋪，同時進(jìn)行上層板的安裝，避免保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能使用。上層板的安裝、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；、固定座應(yīng)用兩個合適的自攻釘固定。三、 泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。四、 屋面安裝的誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm；檐口與屋脊的平行度不大于10mm；金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工 一、。 二、防腐、防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號及名稱層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料6小計8（修補涂層所采用的涂料型號、名稱、層數(shù)同上） 三、為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，網(wǎng)架構(gòu)件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝結(jié)束后應(yīng)首先修補涂層的損傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層。 四、防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術(shù)特性 材料名稱、技術(shù)要求 項 目 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC－－35 OC涂裝環(huán)境相對濕度≤85％涂裝間隔時間6~8小時