【文章內容簡介】 最后，將水準儀安置在基坑內，校測各鐵釘帽頂高程，附和或環(huán)線閉合差在177。5mm內認為合格。施測基礎標高時，應后視兩處作校核。如圖：177。177。，主要是用鋼尺沿結構外墻；邊柱等向上豎直測量，一般高程建筑至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：（1）先用水準儀根據基準水準點，在向上引測處準確測出起始標高線（一般多測+）（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時，在外架上用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測出第二條起始標高線。如圖:（3）將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核。實測中的要點觀測時，盡量做到前后視線等長。由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經過檢驗。量高差時，尺身拉直并用標準拉力，要進行尺長改正和溫度改正。七、高層建筑物豎向控制當高層建筑施工到177。，隨著結構的增高，要將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向投測的精度和方法必須與其適應，保證工程質量。測量允許偏差層間豎向測量偏差不應超過5mm，建筑全高（H）豎向測量偏差不應超過3H/10000，且不應大于177。30mm：本工程全高未超過90mm，層間豎向測量偏差不應超過177。5mm，建筑全高（H）豎向測量偏差不應超過177。30mm。高層建筑豎向投測和要點由于本工程場地不是很大，所以選擇內控法一天頂準直法。在基礎工程完成后，根據建筑平面控制網，校測建筑物主軸線控制樁后，把十字形主軸線精確測設到高層建筑首層輪廓邊緣預埋四塊200mm200mm的鋼板上，作為向上投測的依據。在澆筑上升的各層樓面時，在相應的位置預留150mm150mm，與首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。在首層控制點上架設激光經緯儀，精確置中及整平儀器。打開激光電源開關，發(fā)射可見紅色光束，投射到上層預留孔的接收靶上。轉動調焦螺旋，使目標處的激光光斑最小。旋轉照準部，利用垂直微動手輪，用漸進法使光斑在目標處晃動最小。光斑晃動的中心即為激光束的垂直位置，此點即為所求控制點。其余控制點用同樣的方法向上傳遞。用經緯儀架在澆筑層控制點上，重新穿出主軸線，并檢查十字形90度夾角，誤差在1/5000以內，才可以進行細部結構的放線。豎向投測前，要對儀器進行檢校，保證激光垂準儀各軸系關系正確。實測時儀器安置在施工層下面，因此，實測中要注意對儀器的安全采取保護措施，防止落物擊傷。八、測量保證措施在實施測量前，必須對測量儀器進行校檢，校檢合格后方可使用，在施工過程中的測量工作，應隨時檢查儀器是否完好。測量工作必須由專人負責測量，防止因多人操作產生誤差。測量工作必須進行測量復核控制，每次測量工作經技術負責人或項目經理復核無誤后，方可進行下道工序。每次測量必須有測量記錄，使測量工作有可追溯性。對控制軸線龍門樁、一般軸線龍門樁、高程引測點等各種引測點必須有專人看護，防止人為破壞和施工過程中造成的破壞，直到將各種軸線和高程點引測到建筑物上為止。、鋼筋砼獨立柱基和墻下條件基礎施工。 一、人工挖孔樁 施工順序 針對本工程特點，確定施工順序如下： 定位放線→挖土→護壁→清槽打墊層→樁位放線→施工挖孔樁至結束。 其中護壁可在挖土時隨后跟進，不占獨立工期。 主要技術措施 （1）人工挖孔樁施工 a、人工挖孔樁施工開孔前，樁位應準確，在樁外設定位龍門樁，安裝護壁鋼模時須用樁心點校正模板位置，在施工第一節(jié)井圈護壁時，保證井圈中心線與軸線偏差小于2cm，同時第一節(jié)井圈應比墊層高出15cm，保證阻止外部雜物不進入樁孔，同時壁厚比地下部壁厚增加10cm。b、每一節(jié)護壁高度約1m左右，護壁砼上部厚150mm，下部厚100mm，上下節(jié)搭接不小于50mm。每節(jié)砼護壁應當日施工完畢，在24小時后拆模：若遇淤泥，泥砂或其他可能涌土涌砂地層，可將護壁高度減少至300—500mm，同時做到隨挖隨澆筑砼。C、@200沿環(huán)向布置L=500，為了保證護壁的穩(wěn)定，@150。d、挖至基巖后，即開始擴孔，擴孔采用先挖中間后向四周擴底法，同時如不及時澆筑砼，可在擴底時間隔留礅，在澆砼前集中開挖。在擴孔結束后，孔底不應集水，終孔后清理好護壁上的淤泥及孔底殘渣，然后進行隱藏驗收，合格后立即澆筑砼。（2）加工并吊放鋼筋籠a、所使用鋼筋必須有出場合格證，對進場鋼筋必須每批量取樣進行復試，合格后方可使用。在施工前，必須進行試焊，焊件合格即可使用。b、鋼筋的加工順序為，先加工加勁箍卷，φ16@2000，在箍圈上焊接主筋，隨后焊接封閉筋φ8@200，封閉箍在上部1m范圍內加密φ8@100。C、加工鋼筋籠時，主筋接頭采用雙面邦條焊，幫條長度10d，同截面內接頭數目不大于主筋總數的50%。d、鋼筋籠制作過程中，應隨時檢查控制鋼筋籠的直徑、長度、主箍筋間距符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差；籠長：177。50mm 籠徑：177。10mm主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mme、鋼筋籠制作完畢后，在籠外綁上墊塊，保證樁身保護層厚不小于35mm。f、安放鋼筋籠時，采用塔吊安放，吊放過程中要慢起慢落，逐步下放，避免碰撞，安放到位后，及時檢查鋼筋中心是否與樁孔中心重合，并使其高度不得超過允許偏差，驗收完后，立即固定，并開始澆筑砼。（3）混凝土的澆筑a、混凝土所需水泥、砂、石等原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、鋼筋籠吊放驗收完畢后，立即灌注混凝土。c、澆筑混凝土時必須通過串筒，串筒末端離孔底高度以不宜大余3m，初次澆筑至擴大頂部時，用插入式振搗振實，在澆筑過程中，在離孔口5m的高度要隨澆隨振，直至澆至樁頂。d、澆筑混凝土的過程中，每樁隨機抽取混凝土測量坍落度，并制試塊1組，標養(yǎng)28天后，送試驗室做抗壓試驗。安全施工措施（1）挖孔樁施工中，在孔口位置設置護欄。（2）孔內設應急軟抓梯，供人員上下井，使用的電葫蘆及吊籠應安全可靠，并配自動卡緊保險裝置。（3）挖出的土石方應及時運走，不得堆放在孔口1m范圍內。（4）每日開工前檢查孔下有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過8m時，應用鼓風機向井下送風，風量不小于25L/S。（5）所有電器都必須嚴格安全用電，嚴格接地接零并使用漏電保護器，所使用電纜須防水耐損并在施工場區(qū)內架空，嚴禁拖地或埋入泥土中。（6）施工樁孔時，必須配水泵備用，以防止出現(xiàn)突然涌水時使用。二、獨立柱基和墻下條形基礎施工工藝流程放線→切線→挖土→進入中風化巖層≥500→驗槽→砼墊層→扎底板及預留鋼筋→支護模板→檢查驗收→澆基礎砼放線、切線是基礎施工的重要程序，放線后必須經技術負責人檢查后方可施工土石方工程?；昨灢酃ぷ魇窃u定地基承載力的關鍵工作，挖至設計深度后應立即通知地勘、設計、監(jiān)理、建設、質監(jiān)站組織驗收后立即封閉。鋼筋、模板施工按常規(guī)基礎施工。砼的澆筑（1）一般規(guī)定砼自高處傾落的自由高度，一般不應超過2m，超過2m用串筒下料。本工程為自拌砼。（2）機械振搗的規(guī)定振動棒插撥應本著快插慢拔的原則，拔出時機械不能停轉：每一振點的振搗延續(xù)時間，以不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿和不再沉落為止。，振搗器應插入下層砼50mm，使砼上下結合為整體。（3）施工縫的留置處理柱基盡量不留施工縫，根據工程需要，如確需留置施工縫時，除需增設附加插筋及箍筋外，還應注意：施工縫留置處砼表面的水泥薄膜，松動石子和軟弱砼層應清除，并充分濕潤，沖洗干凈；用水泥漿或與砼比例相同的水泥砂漿先鋪一層，然后澆筑砼，在新舊結合處，并作好記錄，繪制成含有土質情況，土質厚度，標高等柱狀圖。三、地梁施工施工順序放線→地梁基槽開挖→封底→砌磚→平整場地→留設插筋、鋼筋綁扎→支模→澆混凝土→檢查驗收。施工方法（1）由于本工程自身的特殊性，地梁采用磚模。（2）采用人工挖運土石方。當挖到設計標高時，用C10素混凝土封底，厚度100mm。（3）彈出各軸線中心線，依據中心線確定砌磚寬度。（4）待磚模完成后，平整整個場地，并用人工夯實松動的土層，使其密實達到設計要求。（5）鋼筋采用現(xiàn)場制作，就位綁扎、焊接，詳鋼筋分項工程。（6）混凝土采用預拌混凝土，內摻防滲劑，并嚴格控制混凝土的初凝時間。（7）整個澆筑過程需連續(xù)不間斷進行。泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同四、施工縫、后澆帶的處理施工縫的處理在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，同時必須對施工縫進行如下處理：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應鑿除垃圾、水泥薄膜表面松動砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水予以清除。b、如在施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆筑前，水平施工縫首先20mm厚的水d、從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前， 直向施工縫處逐漸推近，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振實工作，使其緊密結合。后澆帶的處理基礎及上部結構設置后澆帶，留置位置按設計圖紙。后澆帶處砼應在兩側砼澆筑60d后再澆筑。后澆帶寬度800，摻加UEAH微膨脹劑，摻量8%~12%，砼強度等級提高一級，附加鋼筋面積按設計。二、鋼片止水條施工鋼片止水條具有抗?jié)B性能好、施工方便、節(jié)省人工、縮短工期等優(yōu)點，廣泛適用于有防水要求的地下建筑、構筑物等。在本工程中，池壁與池底板不能同時現(xiàn)澆，因此，在底板上翻500mm處設一水平施工縫。三、地下室側墻內隔水法防水本工程地下室、半地下室側墻采用內隔水法防水，與砼自防水相結合，防水作法依次為在鋼筋砼擋墻上抹20厚1：2防水砂漿找平層，刷氯丁膠乳瀝青涂料一道，涂刷二布六涂氯丁膠乳瀝青涂料防水層，最后作15厚1：。地下室防水施工完成后，應防止長期暴露，應抓緊基坑的回填土?；靥顣r要在相對的兩側成四周同時均勻地進行，分層夯實。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，度制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。b、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。d、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）柱a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45186。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15186。b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平面部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。d、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如圖e、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（2）墻a、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎色應朝向混凝土內。b、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如圖所示，在點焊固定時要用線錘校正。e、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土