【文章內(nèi)容簡介】 1128焊條；防雷接地線：采用柱中主筋(外側(cè)1根)作為接地引下線，與基礎中的1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點設在四周轉(zhuǎn)角處及中間＠10～20m的軸線上可見的墻、柱上，水準點不少于2個(30～80m設1個)，施工期間每增加一層觀測、記錄一次；后澆帶：應在四側(cè)砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔)，澆筑后養(yǎng)護≮28d，宜在冬季(低溫期)施工，優(yōu)先選用補強收縮的微膨脹砼，提高一級強度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座(尤其懸挑板)負筋位置準確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級抗震設計，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比≯。每層框架結(jié)構(gòu)按先柱、后梁板的順序緊密流水施工，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料倒用，以加快主體結(jié)構(gòu)施工進度。經(jīng)核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋管與鐵件、預留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。嚴格砼施工配合比，按規(guī)定制作砼檢查試件與控制試件。柱沿高度一次澆筑完畢，當柱截面＞4040cm、高＞，采取分段澆筑(以利沉實)，每段高≯，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪一層5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁、板同時澆筑，梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集，改用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預留洞口處鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞30cm時，設雙層2Ф12加強筋、長度為邊長+250cm。安裝專業(yè)密切配合預埋管線，核實預埋件及孔洞位置、尺寸。制式鋼模板拼縫夾塞硬塑紙以防止跑漿。體操、排球訓練館屋面預應力框架梁(1)施工方法砼制、運、搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、支架模板同鋼筋砼框架。制孔采用預埋波紋管成孔。張拉方法：采用與錨具配伍、張拉力匹配的穿心式千斤頂(配套電動油泵)兩端同時同步張拉，或一端張拉完成后，另一端補足張拉力，錨固。張拉順序：按設計順序、對稱進行張拉。張拉程序：0→→→錨固。孔道灌漿：灌漿采用壓漿泵由低向高壓注，先下孔道、后上孔道。(2)工藝流程地坪夯實→搭設支架→鋪底?！壓镐摻罟羌?、立端模、安設波紋管→立側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)護→拆梁側(cè)模及樓板底模→編鋼束、穿鋼束、張拉→孔道灌漿→梁端封錨→養(yǎng)護→拆底模。(3)施工要點①砼制運、澆搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、支架、模板同鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。梁底模板按設計要求預留反拱。錨墊板、螺旋筋、預埋鐵件等準確就位，與鋼筋骨架焊牢固。鋼鉸線及錨具按規(guī)定進行復試，合格后方準使用。梁側(cè)模和樓板模板在預應力筋張拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌漿及封端砼強度達到設計強度70%以上時拆除。②制孔：采用波紋管成孔。波紋管在現(xiàn)場制作(或訂購廠家成品)。按設計孔道布設波紋管，用鋼筋井字架(＠40～50cm)與鋼管骨架準確定位焊牢，確保澆筑時不變形、不移位；、40cm長鍍鋅鐵皮套筒套接，套筒端用膠帶密封。在梁跨中設灌漿孔(孔徑≮16mm、孔距≯12mm)，用木塞或鋼管成孔，沁水管設在曲線孔道高點處(梁端)，高出梁面50cm。錨下墊板應與波紋管孔道中心線垂直。澆筑砼時，波紋管內(nèi)穿放帶有鋼絲球的鐵線兩端抽拉掃漿或壓力水沖洗，避免水泥漿堵塞孔道。振搗棒不得觸碰波紋管、接頭套筒及各種預埋件，以免造成松脫、移位。③鋼束制作及穿束：材料進場驗收，必須進行鋼鉸線強度、伸長率及錨具的錨固力、硬度等復試，合格后方可使用。鋼絞線盤卷裝卸時3點起吊，現(xiàn)場存放設庫棚，墊方木、4支點，疊放≯3層。鋼絞線下料時采用座式砂輪切割機切斷，下料長度為構(gòu)造長度+工作長度，場地鋪方木或經(jīng)編布，已下料的鋼絞線貼不干膠編號條。鋼束編扎用20鐵絲，間距1～，絲扣向里，成束后編號掛牌堆放于棚內(nèi)(或罩防水蓬布)，避免淋雨生銹。穿束采用人工(或慢速卷揚機)牽引至孔內(nèi)，穿束前用壓力沖冼孔道。④鋼束張拉：張拉前，先調(diào)整到初始應力10%бk，把松馳的鋼束拉緊，在張拉端精確做標記，并以此標記起量測延伸量、回縮量；因采用低松馳鋼絞線。張拉時，以控制應力(張拉力)為主，伸長值校核；如出現(xiàn)伸長值超標，＜5%或＞10%計算伸長值時，暫停張拉，查明原因、采取措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。鋼束錨固后，在錨具外3cm處用手提砂輪切割機切除多余鋼束。張拉作業(yè)由受過專門訓練并經(jīng)驗豐富的人員施作；作業(yè)時，千斤頂后嚴禁站人。張拉設備在使用前必須校驗標定；施工過程中，千斤頂使用200次或達6個月、或各股鋼束伸長值有差異時，應重新檢驗標定。氣溫降到0℃以下時，不得進行張拉作業(yè)。張拉過程中，準確、完整地量測、記錄各項數(shù)據(jù)資料。⑤孔道灌漿：采用525普通水泥拌制C50水泥漿，～，流動度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，經(jīng)試驗選定配合比，水泥齡期≯1個月。為保證灌漿密實，采取摻脫脂鋁粉膨脹劑，%(試驗確定)，自由膨脹≯10%；或摻JP型外加劑(10～12%),%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑；不得摻含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。穿束、張拉、灌漿應在10d內(nèi)完成，否則采取孔道內(nèi)灌入防腐蝕液的措施。灌漿前，孔道用壓力水沖洗潤濕。灌漿時，水泥漿須過篩，不斷攪動，～，直至最遠處排漿(氣)管孔出濃漿后，關(guān)閉出漿管，～，關(guān)閉進漿閥門。高溫天氣時，水泥漿溫度≯32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，低于5℃不得進行灌漿作業(yè)。按規(guī)定制作檢查試件及控制試件。采用便攜式?jīng)_擊回坡儀檢查孔道內(nèi)灌漿的缺陷和空洞。⑥梁端封錨：孔道灌漿后，及時進行梁端封錨，采用竹膠合板組合模板，人工澆搗細石砼，砼標號提高一級，罩塑膜養(yǎng)護。卷材防水保溫屋面本標工程部分屋面采用二道設防的倒置式卷材防水保溫屋面(不上人與上人)，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層(20mm厚)、橡膠瀝青涂膜防水層(三布四涂)、水泥砂漿找平層(20mm厚)、聚乙烯丙綸防水卷材(350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板(50mm厚)、水泥砂漿找平層(20mm)、細石鋼筋砼保層(40mm厚)及上人屋面(室外休息平臺)鋪面磚。(1)施工方法水泥砂漿及細石砼由砼攪拌站生產(chǎn)。橡膠瀝青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滾刷法施工；聚乙烯丙綸(熱塑性)防水卷材采用自動爬行電熱風機熱熔焊接縫空鋪法施工；但在細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處的80cm范圍采用配伍的膠粘劑滿粘法施工；女兒墻泛水收頭按設計施作。聚苯乙烯保溫板采用粘貼法鋪貼。垂直運輸采用塔吊。 (2)工藝流程屋面板基層處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→施作底涂層(涂料配制)→施作中涂層(玻纖布)→施作增厚層、面層→蓄水試驗→修補處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理(膠粘劑配制)→聚乙烯丙綸卷材鋪設→蓄水試驗(修補處理)→擠塑聚苯乙烯保溫板鋪設→水泥砂漿找平層→細石砼保護層(不上人屋面驗收)→鋪面磚(上人屋面、平臺)→上人屋面驗收。(3)施工要點①橡膠瀝青涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復試符合設計及規(guī)范標準后方可使用。基層處理：水泥砂漿找平層抹壓堅實、長尺板刮平，覆蓋養(yǎng)護；用2m直尺檢查，凹處≯2mm，且每m2內(nèi)不多于1處；如超標時應用1：3水泥砂漿找平；基層裂縫進行修補，＜，先以稀釋防水涂料做兩次底涂，干后再用防水涂料反復涂刷幾次，＞，將裂縫適當剔寬，涂上稀釋防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫膏灌縫，并在其表面粘貼3～4mm寬的玻纖布條，上涂防水涂料。細部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪8～10cm寬的玻纖網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。天溝、管根部、雨水口、女兒墻等部位予以重點處理，先嵌填嵌縫膏，再粘貼玻纖網(wǎng)格布。基層表面基本干燥，含水率＜9%。施作底涂層：將稀釋防水涂料均勻涂布于找平層上；最好選擇早晚時間施作，以使涂料有充分時間滲透到基層毛隙孔內(nèi)，增強粘結(jié)力；干后再均勻涂刷防水涂料2～3遍，不得有流淌、堆積，以利于水分蒸發(fā)，避免起泡。施作中涂層(濕鋪法)：在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊貼玻纖布(先將玻纖布卷成圓卷，邊滾邊貼)，隨即用毛刷將玻纖布碾平整，排除氣泡，并在其上面均勻涂刷涂料2～3遍，使玻纖布網(wǎng)眼浸滿涂料，不得有漏涂和皺折。按上述繼續(xù)施作第二、三層玻纖布。面涂層：中涂層干后涂刷3遍涂料，達到設計厚度?；w布各幅搭接：縱向≮7cm、橫向≮10cm，各層錯縫≮1/3幅寬。平行屋脊、背主導風向鋪貼。②聚乙烯丙綸卷材防水層：涂膜防水層經(jīng)蓄水試驗達標后，施作水泥砂漿找平層?；鶎犹幚砑凹毑拷Y(jié)構(gòu)處理，同涂膜防水層。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設：采用空鋪法鋪貼，但在細部構(gòu)造、防水節(jié)點的附加層增強處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處80cm范圍內(nèi)等用配伍的膠粘劑滿粘法施工。卷材搭接縫采用自動爬行電熱風焊機熱熔焊接，卷材的長短邊搭接寬度為5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準線；卷材鋪貼前，須進行電熱風焊機搭接縫焊接試驗，以確定適合的焊接溫度、行走速度(2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫熱風烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞。搭接縫封口處理：將5cm寬的卷材封口壓條焊接在接縫線上(壓條中線對準接縫線)，封住搭接縫。在滿粘法施作的細部構(gòu)造、防水節(jié)點等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風機熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強度。③施工注意事項：屋面防水層嚴格按新規(guī)范標準(GB1824)的要求進行施工作業(yè)，由防水專業(yè)人員持證上崗施作。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進行復試，達標后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負溫、雨天、風沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準穿帶釘鞋，嚴禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應堅實、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設計要求。④擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層：在卷材防水層蓄水試驗合格和材料復試達標后方可進行鋪設。采用滿涂配伍的快干膠粘劑，錯縫鋪貼，擠緊壓實，不留空隙；事先在卷材防水層上彈出分格線；注意處理好細部構(gòu)造處保溫板鋪貼。⑤水泥砂漿找平層、細石鋼筋砼保護層、鋪面磚等施作，同樓地面相關(guān)內(nèi)容。腳手架施工采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架支撐梁板模板。腳手架下地坪應夯實、平整，采用5cm厚木板墊底，設掃地桿，縱距、橫距、步距均按規(guī)范要求設置并滿足承載力要求。扣件、螺栓的質(zhì)量要符合規(guī)范要求。不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件，不準使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎鋪料。軟硬拉結(jié)支撐點應規(guī)范合理。軟拉結(jié)應雙膠并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框和銹蝕的金屬預埋件上，硬拉結(jié)與里腳手架里立桿連接點不得使用電焊。鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不得小于40cm，且不少于2只扣件緊固。安全網(wǎng)隨樓層施工進度逐層上升，并在首層和以上每隔三層加一道固定安全網(wǎng)，安全網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密。，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設支撐，角度45176。網(wǎng)之間拼接嚴密，空隙不大于10cm。雷雨季節(jié)高聳外腳手架設避雷裝置，每50m設1個接地極(或利用建筑物接地極、臨時給水管道)，接地電阻≯20Ω，內(nèi)腳手過渡電阻≯10Ω。鋼筋制安(1)質(zhì)量檢驗：采購入庫的鋼筋應有原材料制造廠的質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，進場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查(表面有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等)，隨機按規(guī)定抽樣進行力學、機械性能復試檢驗。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術(shù)要求應符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。(2)鋼筋加工：鋼筋下料以分項工程為單位，按設計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應無死彎；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點，長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。(3)鋼筋綁扎：加工成型的鋼筋由塔吊或汽車吊起吊，現(xiàn)場綁扎，綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規(guī)范要求；使用20～22扎絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點部位及易變形部位施以一部分點焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊砼墊塊以保證砼保護層厚度，梅花型布設，間距1m。綁扎誤差應符合規(guī)范要求。(4)鋼筋連接：大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機械擠壓連接，d＜22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標要符合規(guī)范要求。焊接：施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應予以矯正或切除；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷，軸線偏移小于2mm；電弧焊接接頭表面焊縫平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；電渣壓力焊接頭焊包要飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處偏移小于2mm、彎折小于4176。套筒機械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者預先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離為20mm；試壓符合要求后方可進行壓接作業(yè)。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置標志，并與鋼筋軸線垂直；壓接鉗由鋼套筒中部順次向端部進行，控制好壓痕深度；按要求控制擠壓變形工藝參數(shù)，即壓痕最小直徑(擠壓力控制)和壓痕總寬度(技術(shù)文件控制)；外觀檢查要符合規(guī)范要求，即：～，～；接頭壓痕道數(shù)應附合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處的彎折≯4176。；擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂紋。按規(guī)定進行單向拉伸試驗。制運、澆搗、養(yǎng)護(1)施工方法設60、35m3