【文章內(nèi)容簡介】 報監(jiān)理單位驗收，認(rèn)定合格后方可進入下道工序。模板工程l 翼緣及承臺側(cè)模：模板均采用鋼模拼裝而成，根據(jù)坑面的控制樁投測到坑底的軸線彈出條形基礎(chǔ)邊線，沿兩邊線立模，用Φ48鋼管作圍檁及支撐。l 帶基梁模：梁側(cè)模采用鋼模板，沿已扎好的鋼筋兩側(cè)立模，經(jīng)軸線復(fù)合后固定在支撐上，支架采用鋼管吊架。砼工程：l 采用自拌混凝土：為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥按需用量及時進貨，確保隨叫隨到。l 攪拌機械：采用JZ—350自落式攪拌機現(xiàn)場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。 。l 原則上配4根Ф50振動器，派有豐富施工經(jīng)驗的技工負(fù)責(zé)振實，另考慮到砼連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱，需要安排機修工跟班維修外，另配備振動器4臺，振動棒6根。l 及時了解天氣預(yù)報，使?jié)补囗牌趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，做好養(yǎng)護工作。拆模、磚基、回填土l 基礎(chǔ)模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。l 基礎(chǔ)墻用短皮數(shù)桿控制，控制灰縫厚度為8－12mm。l 待基礎(chǔ)達到一定強度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。l 回填土必須分層夯實，將每30cm填土壓實至20cm土，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜，并抽干坑內(nèi)積水。施工流程： 放樣彈線→柱子鋼筋→模板排架搭設(shè)→柱、梁、板模板安裝→平板、梁鋼筋綁扎→澆砼→轉(zhuǎn)入上層工序流水。水平與垂直運輸： 水平運輸利用手推車；垂直運輸主要利用腳手架搭設(shè)通道，各井架用于鋼管、砼、磚塊等的運送。內(nèi)外腳手架： 隨結(jié)構(gòu)層施工進度及時跟上外腳手架搭設(shè)雙排落地全封閉鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)裝飾共用，內(nèi)架采用鋼管排架。鋼筋工程 本工程選用鋼筋全部選用大廠鋼材，按現(xiàn)場加工，施工操作面綁扎成型的施工方法。鋼筋要有計劃進場，并派專人清點核實，以確保工程質(zhì)量。（1） 材料準(zhǔn)備：l 本工程鋼筋由鋼筋翻樣員提供各規(guī)格鋼筋數(shù)量，按照鋼筋翻樣清單及制作要求現(xiàn)場加工取料，并按工程實際進度分批進行加工。l 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量）、復(fù)試（包括原材料和焊接及機械接頭試驗）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋合格可用。l 對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由監(jiān)理根據(jù)實際使用情況現(xiàn)場見證取樣，抽取鋼筋各類接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（2） 鋼筋運輸及安排： 鋼筋進場做好詳細(xì)的計劃，到場鋼筋要及時清理，并按規(guī)格分類堆放。堆放應(yīng)離地墊起10～20cm。將制作成型的所需鋼筋堆放在臨時堆場，利用人工和井架吊運至施工面。（3） 鋼筋施工：l 施工前必須準(zhǔn)確放出軸線和控制邊線。通過對基礎(chǔ)大板和條基的彈線，使施工時能確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋位置的正確性，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預(yù)校到位。l 同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時，原則上為1M～，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設(shè)置，雙層筋上鐵需加設(shè)Ф12鋼筋馬凳。l 梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎樓板鋼筋；柱和墻鋼筋及樓梯鋼筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土前，要檢查一邊所有扎好的鋼筋保護層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。l 鋼筋平面連接采用閃光對焊和雙面搭接焊相結(jié)合的方法實施連接，柱縱向鋼筋直徑大于16mm的接頭采用電渣壓力焊接頭；接頭位置的設(shè)置均必須符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。l 根據(jù)有關(guān)圖紙和以往的施工經(jīng)驗，本工程的鋼筋施工難點在于梁、柱及樓板節(jié)點處。該節(jié)點處鋼筋縱橫、豎向穿插重疊，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齊，節(jié)點處相交梁最上皮筋保護層厚度減少甚至高出樓層面設(shè)計標(biāo)高的情況。針對上述情況，采取以下措施：縱向鋼筋由鋼筋翻樣做出大樣圖，征求設(shè)計、監(jiān)理意見，妥善處理，確保主筋位置正確。下皮筋之間的箍筋先擺好但不綁扎，待鋼筋綁扎就位后，再綁扎節(jié)點處用箍筋。柱端梁的箍筋應(yīng)按圖加密，箍筋間距均勻，方向一致，箍筋兩側(cè)的保護層厚度相同。l 首先綁扎好柱鋼筋。l 屋面上混凝土構(gòu)造柱插筋應(yīng)留置準(zhǔn)確，及時施工。l 鋼筋綁扎時，在施工好鋼筋連接后，先綁扎豎向鋼筋，經(jīng)核驗封好模板后，并在梁及樓板、樓梯模板基本到位后，再綁扎梁和樓板及樓梯鋼筋。l 在綁扎柱筋時所有箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，綁扎在四周豎向立筋上，間距準(zhǔn)確。l 豎向插筋的上部應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受混凝土澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，既要滿足第一接頭高度≥H/6≥750≥LC，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。l 樓板鋼筋進梁錨固，如設(shè)計無明確規(guī)定，上皮鋼筋在板中搭接；下皮筋在梁支座處搭接。l 梁上皮筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋間的最小凈距必須大于搭接長度，底皮筋應(yīng)在支座處搭接，并滿足錨固長度的要求。l 鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。l 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁鋼筋相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，在征得設(shè)計同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋內(nèi)側(cè)。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情況時候，需會請設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。l 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。l 柱與梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍筋彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍筋轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135176。，且彎鉤長度必須滿足10d。l 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。l 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。l 澆搗混凝土?xí)r要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板根據(jù)雙皮筋骨的要求＠1M左右加設(shè)馬凳以保證鋼筋的間距。l 鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，有班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由專職質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收提交監(jiān)理簽證。（4） 鋼筋施工技術(shù)措施l 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。l 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書，并在進場后，立即對原材料和各類接頭進行取樣試驗，并有試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。l 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。沾染油污和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。l 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。l 為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用同標(biāo)號做好鉛絲墊塊。l 為了保證混凝土澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意到鋼筋的排列；若不能按設(shè)計要求排列時，會同技術(shù)部門與設(shè)計協(xié)商解決。模板工程（1） 模板加工配置 為確保本工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，一旦中標(biāo)，我們將在模板方面進行相當(dāng)?shù)耐度?，配足本工程結(jié)構(gòu)施工期間所有模板。 全部采用新的18mm厚的機制木夾板，利用木檔和φ4扣件等模板排架體系。（2） 模板運輸及安排 模板、鋼管扣件根據(jù)進度需要運進現(xiàn)場后基本不作另外堆放，利用人工和井架直接從運輸車輛上吊駁運至施工面，人工配合運輸就位。（3） 模板施工l 模板拼裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用短鋼筋在預(yù)留柱、墻板鋼筋的根部燒焊好限位。l 柱、板模施工時，先在混凝土面上彈出縱橫軸線及柱、墻模的尺寸線。然后根據(jù)彈線校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱模板。根據(jù)實際情況，支撐時柱、梁、樓板模板應(yīng)相互協(xié)調(diào)，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后進行。l 柱模安裝時，每隔23根校正固定一根柱模；然后再拉通長麻線進行校正固定，支撐時用斜撐和地面預(yù)埋鋼管進行固定。柱模@800左右加設(shè)一道柱箍，2M以下部分為@600加一道柱箍，并設(shè)置縱橫向?qū)菟?。l 支撐時先柱后梁，再樓板模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。梁底模和樓板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐；板排架立柱間距設(shè)置在900mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4M左右加一道剪刀撐，@2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。l %起拱。梁的上口@600800加一道斜支撐，并拉通長麻線進行校正。下口用扣件和鋼立柱固定。模板上小孔和樓板模板間拼縫大的應(yīng)用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和封貼。l 樓梯制模時要先做出大樣放線圖，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。l 模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。接縫要密實，不得漏漿，偏差值不得超過規(guī)范要求。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的預(yù)留孔洞不得遺漏，位置要準(zhǔn)確。l 模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正。拆模時的混凝土強度必須滿足規(guī)范要求，并從嚴(yán)控制。特別是懸挑部位模板，一定要達到100%強度，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。l 為了減少機制模板的無效損傷，一律應(yīng)用鉆機開孔，懸挑結(jié)構(gòu)部位的模板要待混凝土強度達到100%或按現(xiàn)場項目工程師要求處理。l 每次模板使用前都應(yīng)清理并刷脫模劑。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施；組織人員自行校正，校正時，四邊角柱吊垂直線、校正柱垂直度，然后依次校正梁、板模板。（4） 預(yù)埋管件、預(yù)留洞l 本工程由于其使用功能方面的特殊性，其工藝用預(yù)埋管件、預(yù)留洞較多，因此在施工前應(yīng)和安裝預(yù)埋翻樣圖詳細(xì)核對無誤后方能進行施工。l 施工前在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋管件、預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。l 預(yù)埋管用扎絲或點焊固定在鋼筋上；預(yù)埋件、預(yù)留洞四角留小洞用釘子固定在模板上；預(yù)埋套管利用鋼筋骨架與之焊接固定；確保在施工中不會移動，將誤差控制到最小。l 施工完畢的預(yù)埋管件、預(yù)留洞要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。l 混凝土澆灌時，要派專人對預(yù)埋管件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保預(yù)埋管件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（5） 模板的拆除l 模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑結(jié)構(gòu)模板要在混凝土達到100%強度后方能拆模。l 拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱模板，后排架，再梁、頂板的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。（6） 模板施工技術(shù)措施l 模板在使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的污垢，否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。l 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌和透明封箱帶封貼或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進行拆模工作。l 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。l 模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。l 對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查： a） 鋼管支撐翹曲不直的不得使用。 b) 模板表面有脫皮及變質(zhì)的不得使用。砼工程（1） 準(zhǔn)備工作l 砼澆搗前，支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。l 砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。l 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部筋的受力高度。l 砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。l 為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。（2） 砼自拌施工工藝要點：l 備料： 為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥據(jù)需用量及時進貨，確保隨叫隨到。l 攪拌機械：采用JZ－350自落式攪拌機現(xiàn)場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。l 配料、過磅： 嚴(yán)格按砼配合比試配，在砼攪拌機旁掛牌公布，便于隨時檢查，攪拌機旁設(shè)二臺磅稱，每臺專人監(jiān)磅。砼各種成分稱量允許偏差：（％）材料名稱允許偏差水 泥177。2黃砂、石子177。2l 攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。l 裝料順序：石子→水泥→黃砂→水l 當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上時，除將余料出盡外，應(yīng)用石子和清水倒入攪筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內(nèi)不得有積水，以免料筒及葉片生銹。（3） 混凝土澆筑和振搗的一般要求：l 澆筑柱混凝土?xí)r