【文章內(nèi)容簡介】 或已填土方受凍，且要采取防凍措施。 ①材料要求 A鋼筋進場必須有鋼材合格證，(鋼筋的強度要符合抗震的要求)然后按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。 B、鋼筋分類擺放，防止混亂用錯，并采取措施，墊離地面，以免污染銹蝕。 ②鋼筋加工鋼筋加工集中在現(xiàn)場加工棚統(tǒng)一制作。按照圖紙認真進行配料計算，填好配料單。嚴格按配料單進行加工制作，對加工好的半成品分類堆放，并掛好標牌，標明型號、規(guī)格、使用部位。 ③鋼筋接頭 A、本工程鋼筋量大，當鋼筋長度不滿足構件尺寸時，基礎底板、頂板、梁鋼筋采用閃光對焊連接、套筒連接，柱采用電渣壓力焊。 B、焊接前，進行試焊，合格后方可施焊，焊工要持證上崗。 C、取樣規(guī)定，閃光對焊的鋼筋應分批進行外觀檢查，和力學性能試驗，在同一班內(nèi)，同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批抽查10%，不能少于10個。套筒連接接頭按規(guī)定進行檢查和試驗。 a、外觀檢查，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋不得有明顯燒傷。 彎折處的彎折角不得大于4176。，且不能大于2mm。 b、力學性能試驗，取6個試件、3個拉伸試驗、3個彎曲試驗，如出現(xiàn)兩個在熱影響區(qū)斷裂并呈延性斷裂，或1個抗拉值不滿足要求，取6個復試，仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)。該批接頭不合格。 C、在電渣壓力焊的接頭，同一層、同一規(guī)格鋼筋為一批（不能超過300個）取3個試件做拉伸試驗，若有1個試件拉伸值強度小于規(guī)定值，再取6個試件復試，仍有1個試件拉伸值強度小于規(guī)定值，該批焊接頭不合格。電渣壓力焊接頭逐一檢查外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)不合格者，割掉重焊。 電渣壓力焊外觀質(zhì)量檢查應符合下列要求： a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 b、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。 c、接頭處的彎折角度不得大于4176。，且不得大于2mm。 ④鋼筋綁扎 A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應符合設計及施工規(guī)范要求。 B、底板、頂板、梁鋼筋綁扎，在墊層上彈出基礎邊線、軸線、柱的位置線，門洞口的平面位置，底板厚600，采用A型φ12鋼筋焊接，馬凳間距1000，集水坑、電梯井處分層設置馬凳；馬凳底腳焊接止水鋼片。鋼筋接頭采用閃光對焊，接頭位置應相互錯開，在任一焊接頭號中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內(nèi)，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋完截面積不得超過50%，綁扎時，鋼筋全部扎牢，以免產(chǎn)生位移。 C、地下室墻體的鋼筋綁扎，先外墻后內(nèi)墻，先縱墻后橫墻，墻體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭長度40d，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯開，占同截面鋼筋截面面積的25%，并注意墻體與端柱加強柱的連接，綁扎時符合97G329（一）的要求，轉(zhuǎn)角處、接點處符合設計和抗震要求，交叉點全部扎牢。鋼筋接頭不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。 D、頂板鋼筋綁扎時，避免上筋踩彎，加設馬凳，間距700，柱焊接接頭不應在同一平面，接頭相互錯開，接頭間距尺寸應符合設計和規(guī)范要求。 E、保護層 鋼筋的保護層用高標號水泥砂漿5050mm墊塊，底板迎水面保護層厚50，柱墻筋保護層厚25，頂板筋保護層厚15，地下室外墻外側(cè)保護層為30，外墻內(nèi)側(cè)保護層為20，墻、柱及底板側(cè)筋綁扎帶22鉛絲的保護層墊塊，電梯井處鋼筋量大，為防止鋼筋將墊塊壓碎，在梁、電梯井及集水坑處，垂直于鋼筋，抹1：2水泥砂漿厚度同保護層厚度。 F、所有綁扣朝向里面，避免扎破防水層。 ⑤地下室鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋A、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊約為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁位置線）。B、綁基礎底板及基礎梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放?；A底板采用雙層鋼筋綁扎時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范要求。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋位置應符合設計要求。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，檢查無誤后，與底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。C、墻筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋行檔標志。一般情況先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度準確。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。配合其它工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。 D、梁板鋼筋綁扎 a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應符合設計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。b、梁的主筋采用閃光對焊接頭（外觀檢查與質(zhì)量要求同基礎部分）。下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。c、梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應符合要求。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。e、梁板模板支設完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根據(jù)圖紙設計間距在模板上劃出，鋼筋交叉點處全部綁牢。f、板雙層筋之間加設馬凳，間距600，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。 本工程基礎工程以鋼模拼裝為主，木模為輔。施工前向班組進行技術交底，使施工人員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標。（1）模板設計及安裝A：拉梁側(cè)模采用鋼模拼裝，支設時采用焊有鎖片的連接件來保證梁的截面。加固采用鋼架管配以蝶型扣件，模板縫中夾塞海面條以防漏漿。B：頂板模板采用高強度竹膠板，支撐采用可調(diào)節(jié)高度的絲杠配鋼管腳手架，用10050方木做龍骨，在龍骨上滿鋪竹膠板，竹膠板與木板用釘子釘牢，模板拼縫用膠帶紙封嚴。C：地下室墻體模板采用鋼模拼裝，墻兩側(cè)模板用焊有止水片的連接件連接，以保證墻體尺寸。模板加固采用鋼架管輔以蝶型卡子，兩側(cè)模板用鋼架管斜撐做支撐，保證墻體模板的垂直度和剛度及穩(wěn)定性。（2）地下室預埋管件的施工方法在支設地下室墻壁模板的同時，墻體上的管（件）要提前預埋，預埋管（件）要加焊止水環(huán)（板），其位置、標高及附加筋做法要符合設計要求。（3）拆模A：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。B：梁柱側(cè)模應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除。C：板梁底模應與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆除。模板拆除時需達到的標準強度值詳見主體結(jié)構中附表。D：為延長模板的使用壽命，拆模時禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞混凝土及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。E：拆模后應及時清除模板上的污物，并刷隔離劑，分類堆放，以備后用。 （1）材料要求 因為本工程砼強度等級較高且冬季施工主體砼使用商品砼。 （2）砼的澆筑、振搗 砼的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，各項均符合設計要求后，方能澆筑砼。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，當連續(xù)澆筑時，要避免砼積水過多。在澆筑口處，每隔3小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。 A、砼的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔，每振點的振搗延續(xù)時間，應在砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準，并且避免碰撞鋼筋，模板及預埋件等。 B、砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用草袋覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。 C、砼澆筑前設專人負責墻剛性防水套的預埋，其標高位置符合設計要求，避免漏放，錯放，嚴禁隨意剔鑿墻體砼。 該工程主體一層局部四層，采用塔吊做垂直運輸，現(xiàn)澆板模板采用大幅面竹膠模板；鋼筋連接采用電渣壓力焊、套筒擠壓連接，頂柱采用扣件式腳手架，絲扣調(diào)節(jié)高度，梁柱接頭采用定型模板。 ①標高控制 主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物四角處引測。 A、首先在建筑物一層柱上、墻上引測+500線，選擇三處邊柱，在50線處做好明顯標志。再用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，劃做容易記數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，當高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上丈量的依據(jù)。一般測設500mm標高線。 B、將水準儀安設在施工層上，校測下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在5mm內(nèi)，抄平時，后視兩條水平線做為校核。 在丈量時，鋼尺要經(jīng)過檢測，施工層施工完畢后及時彈出500線，以便做為以后施工的依據(jù)。 ②軸線和豎向偏差控制當結(jié)構由地下室出177。，處于建筑物中段的軸線控制無法利用基坑端部軸線樁控制方法，將設置軸線移出樁外界以外全場可以縱橫貫通的位置，在首層樓板上預埋鋼板，經(jīng)貫通測量后，刻“十字”標志，每個區(qū)段的端部及施工分區(qū)連接處分別設置標志，在177。每層樓板的同一垂直位置預留方孔，用鉛直儀將首層移軸線控制網(wǎng)直接投測到新施工的樓層中，為防止各區(qū)段投測誤差，每隔兩層組織貫通檢查，以及時消除誤差。地下室回填后，在一層外側(cè)設置引樁，標準500線位置。施工層放線時，用鉛直儀向上投測軸線點。為保證建筑物的測量精度，對各投點進行閉合復核后，再根據(jù)投測點測放其它各細部軸線。③.施工測量質(zhì)量保證措施測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，精度與數(shù)量必須滿足工程需要，測量工作應配備專職人員。測量允許偏差見下表：序號項目允許偏差1軸線控制網(wǎng)測量誤差國家標準內(nèi)控標準邊長相對中誤差1/150001/1500023基礎墊層標高軸線投測177。15mm3mm177。10mm2mm4外廊主軸線長度(L)L≤30m≥177。5mm177。3mm30mL≤60m177。10mm177。8mm60mL≤90177。15mm177。12mmL90m177。20mm177。18mm5細部軸線177。2m177。2mm6墻、梁邊線177。3mm177。2mm7門窗洞口線177。3mm177。2mm 首層柱鋼筋→首層柱模板→首層柱砼→首層梁底模→首層梁鋼筋→首層梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板→首層現(xiàn)澆板鋼筋→首層梁板砼→二層結(jié)構模板安裝前，根據(jù)地基墊層的中心線及標高，彈出基礎邊線及基礎模板頂面的標高。獨立基礎均采用木模拼接，支撐系統(tǒng)采用鋼管加固。在校正側(cè)板標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。支撐一端與模板背肋固定，另一端與打入土層中的短鋼管固定或撐在土壁的墊板上。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。柱墻合模后，背肋采用方鋼，柱箍采用1010木方加固，柱箍采用φ14對拉螺栓緊固，形成一體相互受力以保證柱子斷面尺寸，確保柱子不變形。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。項目允許偏差內(nèi)控偏差檢查方法軸線位移32用尺量檢查標高+2，5177。0— 3用水平儀、拉線尺量柱梁截面+2，5+2，5用尺量檢查每層垂直度177。3177。2177。0用2米靠尺檢查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺檢查預埋件中心線32177。0拉線、尺量檢查預埋孔洞10+5177。0拉線、尺量檢查⑵.模板使用與控制措施：，統(tǒng)一發(fā)放使用。，工長全面檢查，項目長抽檢，檢查必須有平面檢查記錄。，制作各種規(guī)格專用工具。，將埋件固定好保證埋件的位置符合設計要求。 A、施工準備工作 a、鋼筋進場必須有鋼材合格證，進場后按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。 b、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 c、根據(jù)綁扎的先后，將鋼筋運至現(xiàn)場，用塔吊垂直運送到綁扎施工層。B、柱鋼筋綁扎a、綁扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋連接采用電渣壓力焊焊接接頭，同基礎部分一樣專人焊接，焊接后進行外觀檢查和機械性能拉伸試驗，取樣標準，檢查方法同基礎部分，合格后方可綁扎，綁扎柱時焊接接頭不在同一平面，應符合圖紙及規(guī)范要求。b、綁扎柱時搭設腳手架，在主筋上畫出箍筋間距線，間距符合要求，柱