【正文】 栓給水系統(tǒng)（XH） 、生活給水系統(tǒng)（J13） 、自動噴水滅火系統(tǒng)（ZPW） 、污水管（OW） 、雨水管（OY）等。、管道施工要求：A、給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 、 《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》 、 《工15 / 70業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。外做三油二布瀝青防腐。D、給水管道在方向改變時應(yīng)做支墩。F、管道上的所有閥門均采用鑄鋼法蘭閘閥；G、水壓試驗壓力：根據(jù)圖紙設(shè)計壓力。I、各閥門井設(shè)污水集水坑，以利排水。N、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標明閥門井、消火栓井等字樣。P、給水管道沖洗、消毒： 16 / 70a. 給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒。b. 沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。熱力管道施工方案、施工范圍：采曖供回水管系統(tǒng)。、埋地采曖管道施工要求：A、采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接；B、埋地敷設(shè)方式為氰凝塑預(yù)制保溫管無固定支架直埋敷設(shè)，補償采用波紋管伸縮器。D、采曖和管道的低點設(shè)泄水閥DH25，高點設(shè)施氣閥DH20。管道安裝通用要求 、一般規(guī)定 17 / 70A、管道安裝前與之有關(guān)的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。D、預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。、支墩安裝A、管道支墩位置應(yīng)準確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。C、支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、墊片填料安裝A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。C、介質(zhì)工作溫度低于200℃的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。B、必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。D、閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。E、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、對帶有操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)，且在安裝前進行清洗，安裝后應(yīng)動作靈活、指示準確。B、安裝時兩法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。、絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。暫時不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。H、管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計要求進行，采用手工電弧焊焊接。管道焊接工藝 、一般要求 A、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任，無損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。嚴禁無證操作。C、焊接施工前必須進行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。E、焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。、焊材選用 A、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關(guān)標準驗收合格。C、焊接材料的選用應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。焊接工藝評定使用的材料、評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。B、坡口及表面應(yīng)進行清理，應(yīng)無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接21 / 70頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。清理合格后應(yīng)及時焊接。C、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。復合鋼板組對時，應(yīng)以復層表面為基準，錯邊量不應(yīng)超過復層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。、管子施焊 A、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號。B、嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：E、直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。G、環(huán)焊縫距支、墩凈距不應(yīng)小于50mm。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。I、除工藝或檢驗要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊 層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。K、碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。點焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm300mm為宜，且每個焊口不得少于3處。 B、施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺帳） 。D、對焊縫的坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。F、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理寬度及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。B、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后C、方可進行下一層的焊接。 E、焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。、焊接后檢查 A、除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。C、設(shè)計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道安裝施工及驗收規(guī)范》GB5023597中要求。、焊接工程交驗 24 / 70焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用 T 型止脫橡膠圈。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道試壓：試驗壓力：, 試壓時間為 2 小時。 2） 、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。是一種比較好的接口形式。安裝要點：①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位） 。，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。HDPE 雙壁波紋管管道安裝施工工藝1 管材選用27 / 701．01 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用 HDPE 雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2．02 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。2．04 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上 ～ 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。28 / 702．07 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 范圍內(nèi)人工回填。2．09 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。2．11 所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。管道安裝 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。5 下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。02 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。、HDPE 管與井座接口施工圖： 井 基 礎(chǔ)井 座 柔 性 排 水 管中 介 層 （ 涂 聚 氯 乙 烯 粘 結(jié) 劑 一 層 ， 面 撒 干 燥 粗 砂 一 層 ）素 灰 漿 （ 水 泥 油 兩 道 ）1： 2水 泥 砂 漿 厚 50m（ 管 肋 面 計 ） ， 內(nèi) 放 4Φ 10環(huán) 筋M砂 漿 ， U磚 砌 高 上 半 圓 拱磚 砌 井 壁20205管道檢驗 、外觀檢驗HDPE 管與檢查井連接大管與檢查井連接大 樣樣圖31 / 70A、包括對管道組成件和管道支承件檢驗及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝的檢驗，檢驗數(shù)量和標準執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597第3～6章的有關(guān)規(guī)定。、管道試壓 管道試壓按設(shè)計文件執(zhí)行。A、壓力試驗前應(yīng)具備的條件a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。c. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認安全可靠。g. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準，且進行了技術(shù)交底。i. 在管道系統(tǒng)上接好試驗用的試壓泵、壓力表等器件。k. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。b. 向管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開高點的排氣閥，當該閥不再排氣c. （向外排水）時，關(guān)閉該排氣閥。f. 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力g. 時應(yīng)按管道的壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。液體管道的試驗壓力i. 應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。C、水壓試驗時應(yīng)注意的事宜a. 試驗系統(tǒng)周圍其它與試驗無關(guān)的工作應(yīng)停業(yè)。c. 升壓應(yīng)緩慢，試驗壓力較高時，分幾個階段升壓，每個階段停壓一次，檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。e. 試驗壓力下，停壓時間不宜過長，強度試驗合格后，立即降至工作壓力，進行管道系統(tǒng)檢查。 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 ? 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。b. 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。d. 對管道支墩作必要的加固。f. 對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。h. 吹掃時用錘敲打管子，應(yīng)重點敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。B、水沖洗 34 / 70a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。c. 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達到最大流量。e. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。B、埋地無縫鋼管及鍍鋅襯塑管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道采用特加強級防腐。35 / 70F、已防腐完畢并經(jīng)檢驗合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層?！?0176。I、檢驗防腐層厚度應(yīng)每隔100m處用帶刻度的測針沿四周檢查四點，其厚度負偏差不應(yīng)小于設(shè)計厚度的5%。B、管道絕熱工程，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工