【正文】 接地體施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。h 各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。d 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓住燈芯柱。7）電機(jī)保護(hù)、控制測量信號回路應(yīng)正確。4）電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子應(yīng)連接緊密，相序正確，不受外力，連接裝置完成齊全。7） 盤箱接線結(jié)束后，清理干凈，避免遺留工具及其他物品在盤、柜內(nèi)，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進(jìn)線空洞的封堵。4）電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 配電箱（盤）接線：電纜電線敷設(shè)完畢后，進(jìn)入接線調(diào)試階段，配電柜及設(shè)備在接線時，要嚴(yán)格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。2）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。5） 在電纜穿保護(hù)管前，應(yīng)對保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣層。2） 電纜敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度。4）橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、兩通、三通、四通進(jìn)行變形連接。③線槽安裝1）線槽按其說明書以及 GBD164 進(jìn)行安裝。7）所有保護(hù)管要有可靠接地。3）鋼管彎折時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的 10%，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范要求，不應(yīng)小于管子直徑的 6 倍。8）照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線 N 和保護(hù)地線（ PE）匯流排，中性線 N 和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。4）配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于 ；相鄰兩盤頂部偏差小于 2mm，成排盤頂部偏差小于 5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于 2mm，成排盤盤面偏差小于 5mm，盤間接縫小于 2mm。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此脫住第一皮面磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻和陰角處等。3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1：3 的水泥砂漿約 6mm 厚刮一道，緊跟著用同標(biāo)號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，終凝后澆水濕潤。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。5）大面積施工前應(yīng)先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人員交好底再做。架子的步高要符合施工要求。22 / 585）生石灰粉：提前一周用水浸泡。2）白水泥： 號白水泥。面層宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于 3mm。4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。5102 頂棚抹灰①操作工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰②操作方法1）彈水平線：按底層灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準(zhǔn)線。 8）抹面層灰：待中層灰 67 成干時，即可抹面層灰。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標(biāo)筋則免區(qū)此道工序） ，然后用陰角器上下抽動槎毛，使室內(nèi)四角方正。5）抹低層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)槎毛，低層灰要略低于標(biāo)筋。3）抹標(biāo)筋（沖筋）：灰餅作好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。門窗扇安裝后應(yīng)光滑整潔，死角應(yīng)倒楞，開啟靈活。596 木門運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)用專用夾具，豎立排放固定牢靠。砌墻時門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。安裝時，洞口應(yīng)橫平豎直，固定片的位置 應(yīng)距窗角、中豎框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)為 500mm，不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的擋頭上。 593 在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。582 外架的拆除：必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。④腳手架搭設(shè)尺寸的允許偏差：1）立桿的垂直允許偏差為 1/1000。2）外架要始終保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外則綁一道高 150mm 的擋腳板，里腳手板應(yīng)低于工作面。581 腳手架的搭設(shè) ①基礎(chǔ)處理：整平搭設(shè)處浮土，壓實(shí)后應(yīng)內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，再進(jìn)行硬化，并作好排水工作。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法。2）排磚撂底：根據(jù)所放墻線及門窗洞口的位置認(rèn)真核對墻、垛尺寸是否 符合排磚模數(shù)。②砂漿攪拌：砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量準(zhǔn)確：水泥177。⑤混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的減石子混凝土進(jìn)行接漿處理。施工縫處理方法①施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。⑤ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。樓梯段混凝土澆筑：① 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土、達(dá)到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁板混凝土澆筑： ① 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ② 柱高超過 3m 時，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆注高度不得超過 2m，澆筑后 18 / 58將模 板密封嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑振搗完畢。移動間距不大于振動器作用半徑的 倍（一般為 300400mm） 。5622 混凝土澆筑與振搗的一般要求① 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取串筒送料，防止混凝土離析。③鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單， 要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。 562 混凝土澆筑5621 澆筑前的準(zhǔn)備工作①制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。⑤對塌落度的要求：項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土塌落度提出要求，進(jìn)而進(jìn)行試配。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于 3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于 1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于 1%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為 32mm 左右，因此選用最大粒徑為 25mm 的碎石。項(xiàng)目部對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。⑤協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。555 確保模板工程質(zhì)量措施①根據(jù)柱、墻、梁、板的特點(diǎn)，用膠合板覆塑做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作，保證各構(gòu)件的模板配置在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型陰角模。鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。⑩在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上。⑥在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。②搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。模板支撐均采用 WDJ 碗扣架設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向 Φ12 對拉螺栓，間距按 400~500mm 設(shè)置。⑥墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀） 。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線—綁扎主筋—綁扎分布筋—綁扎踏步筋—墊混凝土保護(hù)層墊塊①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。⑤梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱子節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上畫箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層縱筋—穿主梁上層鋼筋—按要求間距綁扎主梁箍筋—穿次梁上層縱筋—按要求間距綁扎次梁箍筋—掛混凝土保護(hù)層墊塊—抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。7） 、與砌塊相連的柱，應(yīng)柱高每 600 預(yù)留 2Φ6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊14 / 58不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。鋼筋的接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。 ⑧構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。⑥鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。②鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗(yàn)狀態(tài)。⑥如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點(diǎn)； 基槽管溝：每層按長度 2050m 取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 基坑：每層 100500㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 挖方、填方：每 100500㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 場地平整：每 400900㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。上下層錯縫距離不小于 。④回填土每層至少回填三遍。③回填土應(yīng)分層鋪攤。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 53 土方回填工程531 作業(yè)條件：①回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、墻體、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行回填土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。3）原土打夯：用蛙式打夯機(jī)時基底進(jìn)行原土打夯。含水率應(yīng)符合規(guī)定。遇對基11 / 58坑土方進(jìn)行開挖。 觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交下列成果： ① 沉降觀測成果表； ② 沉降觀測點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖； ③ vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； ④ pts（荷載、時間、沉降量）曲線圖； ⑤ 建筑物等沉降曲線圖； ⑥ 沉降觀測分析報(bào)告。 結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次， 結(jié)構(gòu)封頂時進(jìn)行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗(yàn)收時進(jìn)行一次。513 外墻與裝修的測量控制：砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進(jìn)行控制，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進(jìn)行建筑物細(xì)部放樣。施工施測嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》 （GB5002693）要求進(jìn)行，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上崗，確保測量精度，本工程由富有測量經(jīng)驗(yàn)的專職測量人員組成測量施工小組，負(fù)責(zé)本工程10 / 58的測量放線工作，所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校核，合格后方可投入使用。另外要作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，表面鋪兩層草席，定時澆水，使混凝土表面濕潤。測溫點(diǎn)布置在每個單項(xiàng)混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中詳細(xì)表明位置③ 加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。② 溫控指標(biāo)：要加強(qiáng)混凝土測溫紀(jì)錄，控制內(nèi)外溫差不大于 25186。422 混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推進(jìn)”的方法。加入水泥用量 20%的粉煤灰，可節(jié)約水泥 10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補(bǔ)償和減少混凝土的收縮應(yīng)力引起的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。另外考慮混凝土的可泵性，對骨料的粒徑要有嚴(yán)格要求。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的溫度計(jì)算和測溫孔的確定。2）從每批成品中隨機(jī)切取 6 個試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，其中三個作拉伸試驗(yàn)，三個作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。④選擇電壓穩(wěn)定時對焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓器級數(shù)選擇。6）頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）預(yù)熱留量：對閃光預(yù)熱閃光焊為 2～7mm，這里取值為 6mm。③當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，迅速頂鍛。412 鋼筋閃光對焊連接4121 操作工藝 閃光預(yù)熱閃光焊的施工