【正文】 接地體施工應符合設計圖紙要求。h 各類開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。d 燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓住燈芯柱。7）電機保護、控制測量信號回路應正確。4）電機接線端子與導線端子應連接緊密，相序正確，不受外力，連接裝置完成齊全。7） 盤箱接線結束后，清理干凈，避免遺留工具及其他物品在盤、柜內(nèi)，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進線空洞的封堵。4）電纜芯線的端部應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 配電箱（盤）接線：電纜電線敷設完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜及設備在接線時，要嚴格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。2）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。5） 在電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以保護電纜絕緣層。2） 電纜敷設時在終端頭及接頭附近要有預留長度。4）橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、兩通、三通、四通進行變形連接。③線槽安裝1）線槽按其說明書以及 GBD164 進行安裝。7）所有保護管要有可靠接地。3）鋼管彎折時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的 10%，鋼管的彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求，不應小于管子直徑的 6 倍。8）照明箱內(nèi)應分別設置中性線 N 和保護地線（ PE）匯流排，中性線 N 和保護地線應在匯流排上連接。4）配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于 ；相鄰兩盤頂部偏差小于 2mm，成排盤頂部偏差小于 5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于 2mm，成排盤盤面偏差小于 5mm，盤間接縫小于 2mm。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此脫住第一皮面磚。非整磚應排在次要部位，如窗間墻和陰角處等。3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1：3 的水泥砂漿約 6mm 厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，終凝后澆水濕潤。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。架子的步高要符合施工要求。22 / 585）生石灰粉：提前一周用水浸泡。2）白水泥： 號白水泥。面層宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于 3mm。4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。5102 頂棚抹灰①操作工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰②操作方法1）彈水平線：按底層灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線。 8）抹面層灰：待中層灰 67 成干時，即可抹面層灰。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免區(qū)此道工序） ，然后用陰角器上下抽動槎毛，使室內(nèi)四角方正。5）抹低層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛，低層灰要略低于標筋。3）抹標筋（沖筋）：灰餅作好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。門窗扇安裝后應光滑整潔，死角應倒楞，開啟靈活。596 木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠。砌墻時門窗洞口應設混凝土土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置 應距窗角、中豎框 150200mm，固定片之間的間距應為 500mm，不得將固定片設置在中橫框、中橫框的擋頭上。 593 在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。582 外架的拆除：必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。④腳手架搭設尺寸的允許偏差：1）立桿的垂直允許偏差為 1/1000。2）外架要始終保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外則綁一道高 150mm 的擋腳板，里腳手板應低于工作面。581 腳手架的搭設 ①基礎處理：整平搭設處浮土，壓實后應內(nèi)側略高于外側，再進行硬化，并作好排水工作。嚴禁使用過夜砂漿。5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法。2）排磚撂底：根據(jù)所放墻線及門窗洞口的位置認真核對墻、垛尺寸是否 符合排磚模數(shù)。②砂漿攪拌：砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量準確：水泥177。⑤混凝土澆筑前用與結構相同級配的減石子混凝土進行接漿處理。施工縫處理方法①施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。⑤ 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。樓梯段混凝土澆筑：① 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土、達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。梁板混凝土澆筑： ① 梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ② 柱高超過 3m 時，應在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆注高度不得超過 2m，澆筑后 18 / 58將模 板密封嚴實，并用箍箍牢。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑振搗完畢。移動間距不大于振動器作用半徑的 倍（一般為 300400mm） 。5622 混凝土澆筑與振搗的一般要求① 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取串筒送料，防止混凝土離析。③鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單， 要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。 562 混凝土澆筑5621 澆筑前的準備工作①制訂方案：根據(jù)工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。⑤對塌落度的要求：項目技術部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土塌落度提出要求，進而進行試配。砂石的含泥量按重量計應小于或等于 3%，泥塊含泥量按重量計應小于或等于 1%，有害物質(zhì)按重量計應小于或等于 1%，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標準色。鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為 32mm 左右，因此選用最大粒徑為 25mm 的碎石。項目部對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。⑤協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。555 確保模板工程質(zhì)量措施①根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設計、制作，保證各構件的模板配置在相應使用部位周轉(zhuǎn)就位。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型陰角模。鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉(zhuǎn)角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷固定。⑩在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上。⑥在側板上用套板畫出踏步位置線。②搭設豎向腳手管和水平邊系桿。模板支撐均采用 WDJ 碗扣架設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向 Φ12 對拉螺栓，間距按 400~500mm 設置。⑥墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除。應檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀） 。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線—綁扎主筋—綁扎分布筋—綁扎踏步筋—墊混凝土保護層墊塊①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱子節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。 梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上畫箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層縱筋—穿主梁上層鋼筋—按要求間距綁扎主梁箍筋—穿次梁上層縱筋—按要求間距綁扎次梁箍筋—掛混凝土保護層墊塊—抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。7） 、與砌塊相連的柱，應柱高每 600 預留 2Φ6 拉結筋，拉結筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊14 / 58不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。鋼筋的接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。 ⑧構造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。⑥鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。②鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。⑥如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點； 基槽管溝：每層按長度 2050m 取一點，但不少于一點； 基坑：每層 100500㎡取一點，但不少于一點； 挖方、填方：每 100500㎡取一點，但不少于一點； 場地平整：每 400900㎡取一點，但不少于一點。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。上下層錯縫距離不小于 。④回填土每層至少回填三遍。③回填土應分層鋪攤。含水率應符合規(guī)定。 53 土方回填工程531 作業(yè)條件：①回填前，應對基礎、墻體、保護層等進行檢查驗收，且基礎混凝土強度應達到設計要求，方可進行回填土。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。3）原土打夯：用蛙式打夯機時基底進行原土打夯。含水率應符合規(guī)定。遇對基11 / 58坑土方進行開挖。 觀測工作結束后，應提交下列成果： ① 沉降觀測成果表； ② 沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖； ③ vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； ④ pts（荷載、時間、沉降量）曲線圖； ⑤ 建筑物等沉降曲線圖； ⑥ 沉降觀測分析報告。 結構施工階段每施工完一層觀測一次， 結構封頂時進行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進行一次。513 外墻與裝修的測量控制：砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制，在外墻上用鋼絲設控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設置。檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物細部放樣。施工施測嚴格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》 （GB5002693）要求進行，專業(yè)測量技術人員持證上崗，確保測量精度，本工程由富有測量經(jīng)驗的專職測量人員組成測量施工小組，負責本工程10 / 58的測量放線工作，所有測量儀器均應經(jīng)過檢驗校核，合格后方可投入使用。另外要作好混凝土的養(yǎng)護工作，表面鋪兩層草席，定時澆水，使混凝土表面濕潤。測溫點布置在每個單項混凝土施工作業(yè)指導書中詳細表明位置③ 加強隱蔽驗收工作，嚴把質(zhì)量關。② 溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內(nèi)外溫差不大于 25186。422 混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推進”的方法。加入水泥用量 20%的粉煤灰，可節(jié)約水泥 10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補償和減少混凝土的收縮應力引起的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。另外考慮混凝土的可泵性，對骨料的粒徑要有嚴格要求。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應根據(jù)現(xiàn)場條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的溫度計算和測溫孔的確定。2）從每批成品中隨機切取 6 個試件進行物理性能試驗，其中三個作拉伸試驗，三個作彎曲試驗，試驗結果應滿足規(guī)范規(guī)定。④選擇電壓穩(wěn)定時對焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓器級數(shù)選擇。6）頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?）預熱留量：對閃光預熱閃光焊為 2～7mm，這里取值為 6mm。③當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，迅速頂鍛。412 鋼筋閃光對焊連接4121 操作工藝 閃光預熱閃光焊的施工