【正文】 的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 2). 熱處理工藝 A. 焊前預(yù)熱 a. 壁厚大于或等于 6mm 的合金鋼管子管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接，實(shí)際預(yù)熱 溫度應(yīng)比表中溫度高 2050℃。 e. 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。 d. 對(duì)外徑大于 400mm 的水平管子，宜采用片狀加熱器分上下溫區(qū)單獨(dú)控溫，以減小上下部分的溫差。 c. 壁厚大于 10mm 時(shí)，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。 b. 火焰加熱僅限于壁厚在 10mm 以下的管件，或不能夠進(jìn)行電加熱的場(chǎng)合。 焊接熱處理施工方案 1). 加熱方法 a. 熱處理加熱方法的選擇以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。厚度大于 35mm 的焊件，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 1mm；單焊到寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接 。 ?為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于 194mm 的管道焊口應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。 ?焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。點(diǎn)焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。 3). 焊接工藝 ?根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊 接工藝。 ?除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對(duì)口。 ?焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 管子外徑 △ f(mm) ≥ 60 60159 1 159219 219 2 ?焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 ?施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。 2). 焊前準(zhǔn)備 ?壁厚 16mm 以下，選 V 型坡口； 1660mm，選 U 型坡口或雙 V 型坡口；大于 60mm，選 U 型坡口或綜合型坡口。一般堿性焊條的烘焙溫度 300400℃，恒溫 12 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度 100200℃。 ? 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于 5℃，且相對(duì)空氣濕度小于 60％的庫(kù)房?jī)?nèi)。 ?氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ?氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，其純度應(yīng)大于 ％。 其施工流程圖如下 : 基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修 定子部件安裝 軸承組安裝 輪轂部的安裝 葉片安裝 葉片間隙調(diào)整 液壓調(diào)節(jié)部分安裝 伺服馬達(dá)安裝 葉片角度調(diào)整 電機(jī)安裝 對(duì)輪找正 中間軸安裝 儀表測(cè)量裝置安裝 剛性連接安裝 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn) 16 焊接施工方案 1). 機(jī)具、材料 ?手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用 ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊 機(jī)。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法 , 使用 250T 履帶吊 (塔式工況 )作為主要吊裝機(jī)械。 安裝工藝流程如下圖 : 送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法 ,即轉(zhuǎn)子部件安裝 ,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行 ,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正 ,保證徑相對(duì)正 ,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。設(shè)置一套卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配 1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。縱橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由膨脹支座 下梁及煙風(fēng)道 推力軸承 主、付殼體板 中心筒 與短軸 上梁、小梁及煙同道 模數(shù)倉(cāng)格受熱面 圍帶 及電驅(qū)動(dòng)裝置 轉(zhuǎn)子附件“ T” 字鋼安裝加工平面 調(diào)整扇形板 軸 向旁路及徑向密封裝置安裝 附屬設(shè)備安裝 檢查驗(yàn)收 15 DBQ3000 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運(yùn)至安裝位置附近，最后用卷揚(yáng)機(jī)使其就位。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。 其主要安裝順序如下 : 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) ,試車過程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,主副電機(jī)可以互相切換 ,各密封件 無任何磨擦聲 ,運(yùn)行 4 小時(shí)無異常 ,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油 ,封閉所有人孔門 ,以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法 ,在頂梁安裝之前 ,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。高過出口集箱φ ，廠家分 3 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位完畢后，再進(jìn)行穿裝，使之正 式就位于安裝位置。高過進(jìn)口集箱共 42 只，與第一組管屏 42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。分 2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。全大屏進(jìn)口集箱φ ，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)全大屏組合架 1 個(gè)。 低過出口集箱φ ，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。安裝于中隔墻和后 包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。水平運(yùn)輸由 2 臺(tái) 40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組 14 合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為 2 個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右 2 個(gè)組件。 包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。爐膛區(qū)域頂棚管共 9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。其中進(jìn)口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。 過熱器安裝方案 過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。由于再熱器管排存在T9 12Cr1MoV、 15CrMo、 SA210C 多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯(cuò)。 低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。 再熱器施工方案 再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。 集中下降管共 12 根，布置于爐前、爐左、爐右各 4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分 3 件進(jìn)行吊裝，不組合。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分 2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。 后墻水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 42020mm 分 9 件進(jìn)行組合。鍋爐組合場(chǎng) 設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 個(gè)組合架。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。將汽包拖運(yùn)至鍋爐 0 米 F、 G 軸線之間。 六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。 爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。 煙道分上 、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后，由下至上臨時(shí)就位于爐架 米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。 F、 K 梁為單根梁，G、 H、 J 梁為疊梁。尾部主要支撐 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。 根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。 DG1025/Ⅱ 15 型鍋爐安裝方案 由于 4鍋爐無詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。 (4)、 環(huán)境溫度低于 5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到 5℃以上。 (3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。每星期應(yīng)手動(dòng)盤車幾圈。 (13)、 安裝停車報(bào)警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作 12 注意事項(xiàng)： (1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。注意冷、熱端不要裝反。正確定位后，密封焊接。檢查并調(diào)整 轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動(dòng)。扇格。 (9)、 按號(hào)對(duì)稱安裝 30176。 (7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤(rùn)滑油。 (5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對(duì)，就位位置找正后，焊接固定。 (3)、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。 (2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后 ,將端柱鉸鏈固定到底梁上。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板 為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù) 6%；模數(shù)倉(cāng)格內(nèi)蓄熱元件為散件，共 48 分倉(cāng)；上、下軸承用水冷卻。 該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)為主，氣動(dòng)為輔。 再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組?？罩袑?duì)接焊口 工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。 3安裝 再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝， 250t 履帶吊將組件從爐頂 8 103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái) 5T 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。上組件每件重 噸， 長(zhǎng)寬＝ 4500 3400mm，下組件每件重 噸，長(zhǎng)寬＝ 5200 3400mm。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 再熱器水平管組Φ 60 5mm，材質(zhì)為 20G、 15CrMoG，沿爐寬方向布置 194 排，排間距。 （十）、再熱器 1構(gòu)成 再熱器水平管組安裝 于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。 二級(jí)過熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。 2組合、安裝 由于二過進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長(zhǎng)供貨，地面無法組合，因此， 二級(jí)過熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。二級(jí)過熱器重 250 噸。 屏過進(jìn)口管組和出口管組單片重均為 噸，長(zhǎng)寬＝ 14505 1450mm。 2組合、安裝 受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過熱器的特點(diǎn)，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對(duì)口。 （八）、屏式過熱器 1構(gòu)成 屏式過熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。 3安裝 一級(jí)過熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時(shí)， 250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè) 8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺(tái) 10T 電動(dòng)葫蘆接組件吊裝就位，空中對(duì)接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。一級(jí)過熱器總重 453 噸。 吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻 （七）、一級(jí)過熱器 1構(gòu)成 一級(jí)過熱器Φ 51 ，材質(zhì)為 25MnG、 15CrMoG、 12Cr1MoVG 三種。 其它的不用加固架， 直接抬吊。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 13100mm 4500mm，重 13 噸。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm9150mm，重 25 噸（帶全部 6 層剛性梁）。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15485mm 10600mm， 重 19 噸。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。每個(gè)組件長(zhǎng) 寬＝ 15000mm 10600mm，重 29 噸(安裝全部 3 層剛性梁 )。 前后包墻過熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。 2組合 包墻過熱器分 10 個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長(zhǎng)墻。包墻集箱除前包 、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。 頂棚過熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。 頂棚過熱器管Φ 76 9mm，材質(zhì) 25MnG， 重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長(zhǎng)度