【正文】 留置在板底以下20—30mm處。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB502492中的規(guī)定。砼養(yǎng)護：不同部位砼的養(yǎng)護方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標高一定要符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。砼的澆筑：做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認可后方可使用。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ6389標準規(guī)定。碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為1020mm；砂子規(guī)格為中砂標準，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行JGJ5392標準，砂子試驗執(zhí)行JGJ5292標準。預(yù)留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認真處理。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標高等在模板上分好線，作出標志。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應(yīng)待該層砼強度達到100%時拆除。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。4．2．3模板工程 模板材料的選擇: 竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚） 背楞材料： 48100、100100方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每2050m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按2050m2取樣一組，其它50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。質(zhì)量標準、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標準：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。操作要求及注意事項在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。施工機械的選用土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運至工作面。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充?；靥钔良暗叵略O(shè)施基底處理１）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。4．2．2土方工程土方開挖挖方放坡按1:。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。 施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。汽機基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。(1)人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA2水準儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光Ｊ22經(jīng)緯儀、 普通水準儀各２套。履帶吊、汽車吊等大負荷機械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。吊裝設(shè)備的安裝和運行根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過2循環(huán)水泵坑、2汽機基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。清水砼成品的保護清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。3）混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。往樓層上吊運鋼筋，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。2）鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC2。ξ——構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中 Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃)。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算：T（τ）=WQ/Cγ（1emτ）=Tn(1emτ)式中 T(τ)——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用。γ——混凝土的容重(kg/ m3)。13．溫升計算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ式中 Tn——混凝土的最終絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；Q——每kg水泥的水化熱量（KJ/ kg）；C——混凝土比熱（KJ/ kg12．砼澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于C氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min；當混凝土強度等級高于C氣溫低于25℃時為180min，高于25℃時為150min。11．。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為500L,強制式攪拌機為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準砼延長30s。 8．采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b .水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）；，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤。4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在28℃以下?？刂拼旨毠橇系馁|(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃，防止砼裂縫。因此，必須嚴格按照大體積砼的要求進行施工。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在1214cm范圍內(nèi)。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對拉螺栓加固(如下圖)。5) 梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待1016分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。4) PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。3) 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件螺栓海綿條模板電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。梁模板施工采取同樣辦法。確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。320厚度10200380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖2) 柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。 1) 模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。清水砼工藝質(zhì)量標準為：1）幾何尺寸準確；2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。技術(shù)準備熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。現(xiàn)場準備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。4．1．6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灌漿準備需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。計算方法必須符合標準要求。搭設(shè)高度在25～50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。模板支撐體系用Φ48。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制軸線、標高、預(yù)埋預(yù)留孔